专利摘要

070601生产汽车防护铸件用铝硅合金[德国]DE202006006518,2006.09.14,Z.Hennadif,TonnBabetta本专利提供了一种汽车防护铸件用的铝硅合金,该合金除含有(wt%):13.0~14.5Si外,还有0.001~0.1Mg,0.001~0.3Ti,0.001~0.3Zr,0.001~0.4Mn,0.1~0.4Fe,0.1~0.4Co,0.1~0.4Cr,0.005~0.1Be,0.     

铝—锌—镁系合金的热处理方法

本专利介绍的是关于用于焊接方面的结构材料的可热处理Al—Zn—Mg系合金,经过固溶处理后,缩短时效时间并提高该合金的抗腐性能的一种处理方法。这种Al—Zn—Mg系合金处理方法的特点是把含有3～6％Zn、0.5～3.5％Mg和含有其他成份0.8％以下的Mn、0.5％以下的Cr、0.3％以下的Ti、0.5％以下的Zr、10％以下的Cu中的一种或二种而其余为铝的合金经过固溶热处理后,放到含有1％以上的铬酸、铬酸盐、重铬酸或重铬酸盐中的一种或两种以上的,温度为60～100℃的水溶液中浸泡1～16小时,然后再在120～160℃下加热1～16小时。     

啤酒罐盖用铝合金板的生产方法

罐盖所采用的合金量(重量％):AI—2～5,5％Mg—0.05～0.8％Mn—0.05～0.4％Cr～0.01～0.5％Cu—0.01～0.3％Tj(或0.01～0.05％B,两者取一)。将上述成分的合金铸锭在450℃进行24小时的均匀化处理,然后热轧成2.5～6.0毫米的板材。热轧终了温度在300以上,其后不进行中间退火,而以50％以上的变形率进行冷轧。如果需要的话,还可进     

微量元素对Al—Zn—Mg—Cu系合金组织和性能的影响

添加少量的过渡族金属对铝合金的组织和性能有明显的影响。本文研究了锆(0.15％)、铁(0.1～0.3％)、铪和钇族稀土金属对Al—Zn—Mg—Cu系合金轧制半成品组织和性能的影响。在含锆、铪和稀土金属的合金中铁的含量均为0.1％。从轧制带材上切取15×200毫米的试片,将该试片从460℃于水(20℃)中淬火后进行双级时效。所有合金的一级时效制度为110℃保温8小时。二级时效的温度是174℃,时效时间各不相同。     

Si含量对Mg-5Sn-1.5Al-1.2Zn合金组织性能的影响

在熔炼过程中以镁硅中间合金形式加入Si元素,研究了0～1.6％范围内不同Si含量对Mg-5Sn-1.5Al-1.2Zn镁合金铸态组织及力学性能的影响.结果表明:合金元素Si与Mg基体结合生成了强化相Mg2Si,并在该相周围有Mg2(Si,Sn)复合相产生,Mg2(Si,Sn)相的出现对A1、Zn元素形成T-Mg32(Al,Zn)49相有促进作用;Si元素在0～1.6％变化时,试样合金的抗拉强度、伸长率呈现先升高后降低的趋势,当Si含量为1.0％时强度、塑性出现较佳配合,而合金的硬度则呈现持续增加,Si含量1.2％～1.6％范围内,硬度上升趋势变缓.     

合金元素对Al-Zn-Si-Mg系合金组织和性能的影响

针对Al-Zn-Si-Mg系合金塑料成型模具材料,研究了Zn、Si、Mg等元素的加入量对合金组织和布氏硬度的影响.结果表明:含Zn量由9％增加到13％时,合金微观组织中的树枝状α(Al)愈来愈发达,同时,合金布氏硬度提高8.75％.随着含Si量的增加,合金组织中的共晶硅逐渐增多,合金硬度提高了6.33％.当Mg元素含量由0.1％增加到0.3％时,合金微观组织变化不显著,但是,合金硬度提高了3.75％.     

专利摘要

070901高韧性的Al-Mn-Fe-Mg的铝合金[德国]DE19713398,1997.10.23,N.Katsuya,Mazda Motor(日本)本专利提供一种生产高韧性铝合金压铸件的合金材料,该零件铸造后还需要局部冷塑性加工成型。该合金的主要化学成分如下(wt%):第一种合金;1.0～2.0(1.2～1.6)Mn,0.4～1.5(0.4～0.7)Fe,0.01～0.50 Mg,余下为Al;第二种铝合金:1.5～2.5(1.8～2.2)Mn,0.1～0.3Fe,0.7～1.2Mg,余下为Al。这种合金中还可含有0.1～0.2Ti,0.01～0.1B和0.01～0.2Be。(周静一摘译)     

Al3Ti4B中间合金对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金显微组织和性能的影响

研究了Al3Ti4B中间合金对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响.结果表明:当Al3Ti4B加入量小于0.3%(质量分数)时,合金的平均晶粒尺寸显著减小;当Al3Ti4B加入量为0.3%时,合金组织显著细化,平均晶粒尺寸由未变质合金的135μm细化到30 μm,合金拉伸力学性能和耐腐蚀性能最好;当加入量超过0.3%时,晶粒粗化;具有密排六方结构的高熔点化合物Tm2(靠=2 980℃)和AlB(%=980℃)均可作为一Mg的异质核心,大量异质结晶核心的存在是导致α Mg晶粒细化的主要原因.     

Al5TiB、RE对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn合金显微组织和时效过程的影响

研究Al5TiB、RE对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn铸造镁合金显微组织、时效过程的影响.结果表明:加入Al5TiB的Mg-8Zn-4Al-0.3Mn合金的显微组织主要由Mg相、φ(Al2Mg5Zn2)相、τ(Mg32(Al,Zn)49)相组成.晶粒大小可由120～130 μm减少到30～40 μm.加入RE的Mg-8Zn-4Al-0.3Mn-xRE合金的显微组织主要由Mg相、φ(Al2Mg5Zn2)相、τ(Mg32(Al,Zn)49)相和Mg3Al4Zn2RE相组成.晶粒大小由120～130 μm减少到40～50 μm.合金的显微硬度值随RE加入量的增加而增加.随着Ti元素在合金中含量的增加,合金的析出相形成激活能呈先增大后减小的变化规律,而含RE元素合金的析出相形成激活能则随RE元素加入量的增大而增大.     

含Sr和Ca的Mg-12Zn-4Al-0.3Mn合金的显微组织和力学性能

以Mg-12Zn-4Al-0.3Mn(质量分数,%)为母合金,制备了6种合金.实验观察证实,Mg-12Zn-4Al-0.3Mn合金的铸态组织由α-Mg基体和沿晶界分布的准晶Q相组成.在母合金中加入少量的Sr后,亚稳准晶相转变为Mg32(Al,Zn)49平衡相以及Mg51Zn20共晶相.在母合金中复合加入Sr与Ca后,铸态组织出现了Al2Mg5Zn2共晶相.随着Sr含量的增加,合金室温和高温下的力学拉伸强度提高,高温蠕变性能下降;Sr与Ca的复合加入使合金抗拉强度和塑性下降,但高温屈服强度提高.在175℃/70 MPa条件下,Mg-12Zn-4Al-0.2Sr-0.4Ca-0.3Mn合金表现出良好的高温抗蠕变性能.     

Be对铸态Al-11Si-0.3Mg合金时效效果的影响

采用差分扫描量热分析和硬度测定手段，研究了元素Be对铸态Al-11Si-0.3Mg(质量分数，％）合金时效效果的影响。结果表明，在Al-11Si-0.3Mg合金中加入0．25％的Be，铸态时效时硬化相析出速度加快，析出热效应增大，时效硬化效果明显增加，动力学分析表明，亚稳相β‘的析出符合Avrami公式，Be的加入对亚稳相β‘的生长方式参数n影响不大，但明显增大了亚稳相β‘的形核率参数k。金属型铝硅合金铸件中存在很多空位“陷阱”，Be与空位结合阻空位迁移消失可以解释Be对亚稳相β‘形核率的影响。     

Al-Mg-Li系1420合金

对运输制造业和航空结构上应用的材料,密度和比弹性模量像强度一样都是重要的性能指标。为了降低铝的密度和提高它的比弹性模量添加锂和镁。因此,研究出含5.0～6.0％Mg,1.9～2.3％Li,0.09～0.15％Zr,0.1～0.3％Si;≤0.3％Fe,0.1％Ti,0.3％Mn,0.005％Na的铝基1420合金。该合金的强度与Al-     

Y含量对Mg-Zn-Gd-Y-Zr生物镁合金组织及性能的影响

采用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)等研究了 Y含量对铸态Mg-1.8Zn-1.8Gd-xY-0.4Zr合金的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响.结果表明:合金的组织主要由α-Mg基体、(Mg,Zn)3(Gd,Y)相、Mg12Zn(Gd,Y)相以及Mg3Zn3(Gd,Y)2相组成;随着Y含量的增加,Mg12Zn(Gd,Y)相逐渐增多.当Y含量在1～4 mass％范围内,合金的力学性能及耐腐蚀性能均呈先上升后下降趋势,在Y含量为2 mass％时,Mg-1.8Zn-1.8Gd-2Y-0.4Zr合金的综合性能较好,其抗拉强度达最大值,为(187.4±5.6)MPa,屈服强度和伸长率分别为(101.8±4.5)MPa和(16.7±0.9)％,质量损失腐蚀速率达最小值,为 0.859 mm/year.     

Zn含量对铸态Mg-Dy合金显微组织和力学性能的影响

研究添加不同含量Zn对铸态Mg-2Dy(摩尔分数,%)合金显微组织、时效行为和力学性能的影响。结果表明:Zn含量为0.5%和1%(摩尔分数)时,铸态合金中分别析出片层状具有18R类型长周期有序(LPSO)结构的Mg12Zn Dy相和粗大的Mg3Zn3Dy2相;同时,Zn的添加细化了合金的晶粒;固溶处理后,LPSO相由18R类型转变成沿晶内分布的细条状的14H类型,新的(Mg,Zn)x Dy相形成,且Mg3Zn3Dy2相的体积分数减小;添加0.5%Zn有效地增强了合金的时效硬化行为,提高了合金的室温和200℃的拉伸强度。     

拉深成形用的铝合金板制造法

专利申请的范围 1.(a)Mn:0.3～1.5％ Si:0.1～0.5％ Mg:0.3～3.0％其余为铝和杂质组成(重量％)的成形加工用铝合金,这种铝合金先进行热轧,然后经过加工率为60％的第一次冷轧成为铝合金板。 (b)上述铝合金板以100℃/分以上的加热速度,快速加热至500～600℃的温度范围内,尔后立即急冷至100℃以下,来完成快速热处理。     

Zn和RE对Mg-9Al合金热裂倾向性的影响

用热裂环法考察合金的热裂倾向性，并对合金的冷却曲线和铸态组织进行了分析。Zn加入Mg—9Al合金降低了合金的凝固结束温度，平均每增加0．1％，合金的凝固结束温度降低0．7℃。Zn促进了Mgl7Al12相在晶界的析出，降低了凝固结束温度，并显著增加了合金的热裂倾向性。RE对Mg—9Al合金的热裂倾向性和凝固结束温度影响很小。但当Zn含量超过0．8％时，RE的加入可以显著降低Mg—9Al-Zn合金的热裂倾向性。     

CU、Mg对Al-Si-CU-Mg合金力学性能的影响

通过调整Cu(3.0%～3.8%)、Mg(0～0.4%)的含量,研究了在砂型铸造条件下Cu、Mg含量对Al-Si-Cu-Mg合金力学性能的影响.结果表明,少量的Mg(0.2%～0.3%)能有效提高合金的强度,Cu为3.5%、Mg为0.3%时合金的性能最佳,室温抗拉强度和伸长率分别为355 MPa和5%.     

镁基准晶强化AZ91合金的研究

研究了采用传统机械搅拌法制备舍球形镁基准晶的AZ91镁合金,以及镁基准晶对AZ91镁合金的组织及性能影响。、利用普通凝固技术,在Mg—Zn—Y系;住晶中间合金中添加一定量的Ca或Mn元素,获得了含有球形二十面体准晶相的Mg—Zn—Y—Ca和Mg—Zn—Y—Mn;住晶中间合金。、结果表明：AZ91镁合金凝固结晶时形成粗大的树枝晶,β-Mg17A112相呈网状分布于晶界,分别加入3．4％Mg—Zn—Y—Ca和5．2％Mg—Zn—Y—Mn后,舍金的组织得到了很大的细化,β-Mg17A112相以小块状弥散分布于晶界。同时合金的室、高温拉伸力学性能有很大幅度的提升。     

铸锭均匀化热处理对含铬Al—Zn—Mg及Al—Zn—Mg—Cu合金时效特性和应力腐蚀裂纹的影响

一、前言众所周知,为了防止Al—Zn—Mg和Al—Zn—Mg—Cu系合金的应力腐蚀,添加微量的铬是很有效的。在现代工业连续铸造的铸锭中,如果铬的添加量多,则在铸造时可能要结晶出铬系的粗大化合物,所以铬要控制在0.15～0.25％的范围,当铬的含量增加到0.5～0.6％以上时,应力腐蚀寿命大约增加2位数。另一方面可看出,铬的含量多时,对淬火、回火等     

热力学分析合金元素对7055合金的影响

采用CALPHAD技术及热力学计算软件模拟7055合金的凝固路径、TTT曲线,以及η(MgZn_2)相和S(CuMgAl_2)相生成温度和生成数量随Zn、Mg、Cu含量变化的关系曲线,并进行DTA曲线测试,测试结果与热力学结果相一致。热力学计算结果表明,随Zn、Mg、Cu元素含量增加,液相线温度降低,低熔点共晶相析出温度升高;凝固组织中η相(MgZn_2)的生成温度在408～448℃范围内,生成量为5.7%～6.9%;S相(CuMgAl_2)的生成温度在436～469℃之间,生成量为0.5%～1.9%;随着Mg含量增加,合金的淬火敏感性提高,Zn、Cu元素含量的变化对合金的淬火敏感性影响不大。