PCBN刀具切削淬硬GCr15已加工表面完整性的试验研究

通过ＰＣＮＢ刀具切削淬硬轴承钢ＧＣｒ１５的试验研究,讨论了切削速度,进给量和背吃刀量三要素对表面粗糙度,表面硬度等表面完整性因素的影响规律,从而得了出使用ＰＣＮＢ刀具实施以车代磨的可行性结论。     

镍基合金涂层的加工工艺研究

通过对镍基涂层的机加工性能分析，选择合理的切削用量和刀具几何角度，经实验验证表明使用国产硬质合金刀片ＹＤ０５可以加工镍基涂层，并达到以车代磨的效果。     

PCBN刀具加工模具钢的工艺研究

介绍了用ＰＣＢＮ刀具以年代磨加工淬硬砂轮模具工艺及使用ＰＣＢＮ刀具的注意事项，并对各种工艺方法进行了比较，指出在一定场合ＴＰＣＢＮ是加工难加工材料最有效、最经济的刀具材料。同时也简要介绍了ＰｃＢＮ的性能及应用范围。     

CBN刀具切削低碳钢的研究

ＣＢＮ刀具切削淬硬钢，已有很多资料作了的报导，但切削未淬硬的低碳钢却无研究，本文对此进行了探讨，且着重研究了ＣＢＮ刀具切削未淬硬低碳钢的磨损形态和机理，从而证实了ＣＢＮ刀具切削低碳钢是不适宜的。     

陶瓷刀具在低速切削大型铸铁轧辊中的应用

本文研究了陶瓷刀具在低速切削大型铸铁轧辊以车代磨技术中切削用量，刀头几何形状刀具几何角度的选择和切削区加热的方法。     

“CBN刀具切削加工适应性的研究”通过鉴定

由机械动力工程学院刘献礼教授负责研制的原机械工业部教育司科技基金项目“ＣＢＮ刀具切削加工适应性的研究”于元月２６日通过国家机械工业局组织的科技成果鉴定． 该项目通过对聚晶立方氯化硼（ＰＣＢＮ）刀具切削不同硬度材料的系统试验研究,得到了与硬质合金刀具切削机理差异和ＰＣＢＮ刀具切削不同硬度材料的适应性,并得到了ＰＣＢＮ刀具切削淬硬钢时金属软化效应产生条件及其对切削过程及加工表面的影响规律,通过对 ＰＣＢＮ刀具磨损规律及已加工表面的研究得到了ＰＣＢＮ刀具最优切削参数,从而提高了ＰＣＢＮ刀具的使用寿命,较…     

淬火钢的切削加工

近年来由于新的刀具材料的发展和推广,改变淬火钢的传统加工工艺成了可能以车代磨,以铣代磨,显著提高了生产率。本文分析了淬火钢的切利加工性,从刀具材料的选择,刀具几何参数及切削用量的选取等几方面对淬火钢的切削加工进行讨论,通过对实验曲线的分析、比较,提出了适宜切削淬火钢的最佳刀具材料,推荐了不同切削条件下刀具几何参数和切削用量的合理数值。     

牙轮钻头以车代磨加工工艺研究

介绍了石油钻井用三牙轮钻头的结构特点和工作原理。分析了牙轮钻头目前采用的加工方法和工艺特点,着重分析了三牙轮钻头主要零件牙轮的内孔、二止推面采用常规磨削加工工艺方法存在的问题;并从加工机床、刀具材料的性能及选择、切削用量的选择、切削液的性能以及安装定位等方面对采用以车代磨加工工艺方法进行了分析研究。现场统计数据资料表明,采用以车代磨加工工艺方法生产的牙轮钻头,不仅降低了加工成本,而且使钻头的使用寿命有大幅度提高,进一步说明采用以车代磨的加工工艺方法的合理性和实用价值。     

应用新型复合陶瓷刀具改革传统机械加工工艺

应用Al2O3基和TiG基陶瓷刀具，解决了一系列难加工材料的加工问题。通过陶瓷刀具在25MN镦粗压机和3150KN拉伸压机的柱塞、柱塞缸的精加工中以车代磨的试验研究，证明利用陶瓷刀具切削能延长刀具使用寿命，提高零件已加工表面质量、提高生产效率，降低了加工成本，促进了机械加工工艺的改革并带来很大的社会经济效益。     

溶剂对SBR／CB,NBR／CB涂层材料导电性的影响

将炭黑（ＣＢ,Ｎ５５０）与ＳＢＲ或ＮＢＲ混合制备导电涂层复合材料。这两种材料的电阻率具有热敏性。讨论了不同溶剂对复合材料的室温电阻率和升阻比的影响。     

PCBN刀具使用技术的探讨

通过对ＰＣＢＮ刀具的调研及切削实验,研究了应用ＰＣＢＮ发具进行切削加工时,刀具几何参数的选取,切削用量的选择,刀具切削部分的结构形式,使用条件及适合用ＰＣＢＮ刀具加工的材料。     

CBN刀具超精车削轴承钢时切削参数的选择

本文利用正交试验法,对CBN刀具超精车削轴承钢时的切削参数进行了优选,获得了相当于磨削时的表面粗糙度,完满地解决了难加工材料——GC_r15零件的超精加工问题,为今后在该领域中实现以车代磨提供了经验。     

镍基粉末高温合金的铣削加工

为了研究镍基粉末高温合金的切削加工性,用整体硬质合金TiC涂层和未涂层立铣刀对镍基粉末高温合金FGH95进行铣削试验.通过研究铣削力、铣削温度与铣削用量之间的关系,分析硬质合金刀具的磨损、破损机理,观察其切屑形态,得出了镍基粉末高温合金FGH95的铣削力和铣削温度经验公式.试验表明：硬质合金涂层刀具加工镍基粉末高温合金FGH95的性能要明显优于未涂层刀具,未涂层刀具的崩刃现象严重,涂层刀具最佳铣削速度为40m/min,铣削速度对铣削温度的影响最大,并且随着铣削速度的提高形成了锯齿状切屑.     

PCBN刀具的磨损机理

通过切削实验研究了ＰＣＢＮ刀具切削淬硬钢和铸铁的磨损机理．实验结果显示，ＰＣＢＮ刀具的主要磨损机理是刀具的氧化磨损及刀具与工件接触区域元素之间的相互扩散磨损和刀具材料的微裂解．     

聚晶立方氮化硼刀具切削数据库管理系统

为实现对 ＰＣＢＮ刀具各种信息的查询及管理,以 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ为平台,运用 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａ－ Ｓｉｃ的数据库接。技术、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ ＳＱＬ Ｓｅｒｖｅｒ７.０数据库管理系统及Ｍａｔｌａｂ的仿真功能,建立了 ＰＣＢＮ刀具切削数据库管理系统,并对实现过程中有关查询的技术问题进行了深入剖析．实践证 明：该系统除具有一般数据库的性能外,还具有 ＰＣＢＮ刀具有关信息的多媒体咨询及演示功 能．同时运行稳定、操作灵活,实现了 ＰＣＢＮ刀具在加工不同工件时相关信息管理的规范化．     

涂层硬质合金刀具铣削粉末冶金镍基高温合金时的失效机理

使用涂层硬质合金刀具,对粉末冶金镍基高温合金进行了干式面铣试验.采用电子扫描显微镜(scan-ning electron microscopy,SEM)、数码显微镜(digital microscope,DM)和能谱探针(energy dispersive spectrometry,EDS)等工具,对硬质合金刀具前、后刀面的磨、破损形貌和失效机理进行了分析与研究.研究结果表明:涂层刀具的主要失效形式为崩刃和前刀面的剥落;失效机理为高温条件下磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和疲劳磨损的综合作用.     

获得Cu—Ni—Fe熔体深过冷的烧结坩埚涂层

利用Ｃｕ－３９％Ｎｉ－６％Ｆｅ和Ｎｉ－３０％Ｃｕ－５％Ｆｅ（ｗｔ％）两种合金研究了在不同配方坩埚烧结涂层中合金液冷却时的过冷度。结果表明,（８０％石英砂＋２０％石英玻璃粉）＋３％Ｈ３ＢＯ３坩埚涂层材料,在以石墨为发热体的高频感应炉中１９２３Ｋ温度下烧结后,可获得３ｍｍ厚表面光洁、无裂纹的玻璃态涂层。在该涂层中熔炼上述两种合金,分别获得了１９０Ｋ和２１０Ｋ的大过冷度,超过了两种合金晶粒骤然细化的临界过冷度ΔＴ＊２。     

基于Dexel模型的NC加工仿真和验证研究

对基于Ｄｅｘｅｌ模型的ＮＣ加工仿真和验证进行了研究。在物空间中模拟ＮＣ加工的材料去除过程及验证加工结果，使用独立的坐标系构造物体的Ｄｅｘｅｌ模型，以支持观察定义的动态改变，并通过“移动实例”来近似描述刀具扫描体，从而提高五轴ＮＣ加工仿真计算效率。     

带保护涂层的V—B—RE共渗膏剂工艺的研究

对４０Ｃｒ，Ｔ１０，ＧＣｒ１５，ＣｒＷＭｎ，Ｃｒ１２钢进行了带保护涂层的Ｖ－Ｂ－ＲＥ共渗膏剂工艺的研究。使用所研制的Ｖ－Ｂ－ＲＥ共渗膏剂，可实现钢在共渗后的直接淬火，渗剂在淬火时自行脱落。试验结果表明：涂层外侧是以ＶＣ为主的碳化物，内侧是以Ｆｅ２Ｂ为主的硼化物。涂层最高硬度可达ＨＶ０．１２１００～２３００，耐磨耐蚀性能良好，渗层与基体结合紧密，硬度梯度平缓。工艺设备简单，最适合单件小批或大件局部的     

PA/PP塑料合金的研制

研究了ＰＡ／ＰＰ合金体系的制备和力学性能．结果表明，加入马来酸酐对ＰＰ进行接枝改性后，与ＰＡ共混可以提高合金体系的力学性能．当引入第三组组分ＥＰＤＭ或ＮＢＲ组成三元体系ＰＡ／ＰＰ／ＥＰＤＭ或ＰＡ／ＰＰ／ＮＢＲ，可以大幅度提高合金体系冲击强度．且三元组分ＰＡ／ＰＰ／ＥＰＤＭ与ＰＡ／ＰＰ／ＮＢＲ的力学性能接近，可以用ＮＢＲ替代ＥＰＤＭ混入ＰＡ／ＰＰ合金体系中．降低产品成本．