干法黄化温度与时间关系的试验探讨

试验探讨了在干法黄化工艺条件下采用不同的温度控制,即分别在恒温、升温和倒温黄化方式下,影响黄化的两个主要因素温度与时间的关系,及其对黄化质量的影响。升温黄化是试验探讨的重点。     

干法黄化工艺在Simplex型黄化机的应用

介绍了用希腊ETMA公司Simplex型黄化机进行碱纤维素干法黄化的工艺控制过程，并就生产中的几个问题进行了讨论。黄化时，其初始条件的均一性是非常重要的。     

干法黄化的安全性探讨

介绍了用于碱纤维素干法黄化工艺的黄化机的性能，干法黄化工艺的特点决定其安全性要差于湿法黄化工艺，通过对干法黄化安全性影响因素的分析，针对性地提出减少起爆的防范措施。     

黄化工艺对粘胶品质影响因素的探讨

黄化工艺是生产粘胶的重要工艺，黄化方法是制胶的关键，黄化方法不同，所制粘胶的品质也有一定的差别，本文浅述了不同的黄化工艺对粘胶性能的影响。     

降低黄化温度提高粘胶质量

从理论和实践分析，论述了降低黄化温度对改善粘胶过滤性能，减少黄化副反应，提高粘胶质量的可行性。     

黄化方法的试验探讨

将湿法黄化、干法黄化、干湿两步法黄化等三种碱纤维素黄化工艺进行了比较试验,结果显示这三种方法均可制得纺丝性能较好的粘胶,但干湿两步法黄化工艺更为经济合理,制得的粘胶品质更优异。     

测量温度及恒温时间对催化原料密度的影响

油品密度在油品检验过程中是一项基本而重要的指标,在测量过程中常受多种条件的影响。本文在对催化原料密度测量时从测量温度和被测原料在恒温浴中恒温时间等方面对其的影响结果进行了充分的探讨,从而对影响液体石油产品密度测定的因素进行了分析。     

聚酯切片软化初峰温度与干燥时间和温度的关系

通过测试在不同干燥温度下聚酯切片软化初峰温度的变化,初步探讨了半消光切片软化初峰温度与干燥时间和干燥温度的关系,同时为干燥装置提供了适宜的操作条件。     

调合温度、时间与润滑油质量的关系

调合温度和时间对油品的质量影响很大.在实验室中,通过控制油品的调合温度和调合时间,并将调合后的油品经过低温冷藏,对其进行数据分析,确定油品调合的最低调合温度和调合时间.     

黄化工艺的试验探讨

对粘胶原液生产过程中的黄化浴比和黄化时间作了试验探讨,试验确定的工艺条件所制得的粘胶质量优良。     

9：1的纤维素／甲壳素黄原酸酯溶液流变性能的研究

探讨了9：1的纤维素／甲壳素黄原酸酯共混溶液流变性能的影响因素，如溶液浓度和温度对共混溶液非牛顿指数、结构粘度指数、零切粘度等的影响。随着溶液浓度的增加和温度的降低，纤维素／甲壳素黄原酸酯溶液的非牛顿指数随之减小，而结构粘度指数、零切粘度随之增大。溶液的粘流活化能高于传统的粘胶。     

时间温度效应与塑料粘结炸药的力学性能

应用时间温度叠加原理分析已有的塑料粘结炸药实验数据，研究了时间和温度对不同塑料粘结炸药性能的影响规律,探索时间温度叠加原理在研究塑料粘结炸药力学性能方面的应用。     

实体结构混凝土早期温度发展特征与凝结时间关系

混凝土自浇筑后即处于水化-温度-湿度-约束的多场耦合作用环境,直接利用实验室单一因素、标准条件下测试的凝结时间结果并不能很好的满足实际工程施工需求.在统计分析不同结构混凝土早期温度发展特征的基础上,以温度开始明显增长作为实体结构混凝土初凝时间,以温度开始快速增长作为实体结构混凝土终凝时间,结果表明,同条件试样测试结果与实体温度反演结果存在较好的线性相关性,约为实体温度反演结果的1.8～2.0倍.     

非恒温状态下时间和温度对NR锥型减震器挠度的影响

探讨了非恒温状态下时间和温度对DF4型内燃机车柴油机减震系统的NR锥型减震器（简称减震器）挠度的影响。在非恒温状态下,减震器存放时间越长,挠度值越大;考察减震器挠度变化（挠度值与基准值的差值）的温度宜采用累计平均温度,不宜采用测试当日温度;减震挠度变化 与累计平均温度有对应关系,温度高于1℃时,减震器挠度变化的幅度较小,温度低于1℃时,减震器挠度变化的幅度较大;温度对减震器挠度的影响存在时间效应。     

论温度对水泥凝结时间的影响

众所周知,水泥浆体的凝结时间对于工程的施工质量有很大的影响。在水泥水化的诱导期,水泥浆体的可塑性基本不变,然后逐渐失去流动能力,开始凝结,到达“初凝”。接着就进入凝结阶段,继续变硬,待完全失去可塑性有一定结构强度,即为“终凝”。如果初凝时间过短,往往来不及施工;如凝结时间太长,又会妨碍工程进展,造成实际工作的困难。为此水泥生产厂应对水泥凝结时间的影响因素予以研究。温度是其影响因素之一,     

试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响

研究试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响。结果表明，试验温度对胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性均有一定影响。门尼粘度测定的试验温度选择100℃；门尼焦烧时间测定的试验温度一般选120℃，SBR胶料可提高至130℃左右，以缩短试验时间；硫化特性测定的试验温度一般选185℃。试验前模腔达到规定温度后再保持15min，以使转子与模腔温度一致。胶料停放时间应控制在2h左右。