高炉煤气精脱硫一体化工艺研究与中试应用

本文对钢铁行业高度关注的高炉煤气干法精脱硫的工艺技术及其特点进行分析介绍,研究开发并建设高炉煤气脱硫工业侧线试验装置。通过合理的引起方案,将高炉煤气引至配套建设的高炉煤气干法精脱硫一体化装置,对高炉煤气精脱硫技术进行可行性中试试验应用研究,使原始高炉煤气得到有效净化。中试试验研究表明此技术能有效脱除高炉煤气中的硫、氯等元素,使高炉煤气各用户端燃烧后烟气排放硫含量达到钢铁行业超低排放要求,为进一步工业化应用提供良好的数据基础支撑和工程经验,对高炉煤气精脱硫技术的发展起到引领作用。     

高炉煤气精脱硫工艺技术探讨

分析了高炉煤气的应用场合和所含硫化物的组成,提出了对煤气进行脱硫的必要性,并对干法脱硫和水解后湿法脱硫两种工艺进行了详细剖析,分析了其优缺点;结合高炉煤气的特点,指出通过水解把羰基硫(COS)转化为无机硫再用湿法去除的工艺具有脱硫效率高、运行稳定、投资可控等优势,是高炉煤气精脱硫较合理的技术选择.     

钢铁高炉煤气精脱硫技术发展及应用分析

利用在德温特世界专利索引数据库和智慧芽数据库围绕钢铁高炉煤气精脱硫技术开展了国内外专利检索和研究,重点从均相控制、相变凝聚、液相水控制、资源利用和能源协同等技术方面进行检索,并从申请趋势、技术构成、申请区域、主要申请人等方面进行深入分析;结合技术创新与产业发展需求,对钢铁高炉煤气精脱硫技术的发展趋势进行总结,最后提出了该技术领域应用与发展的对策建议。     

马钢高炉煤气精脱硫工艺路线探讨

介绍了典型的高炉煤气组分、硫化物的存在形式以及热风炉燃烧排放现状,并对高炉煤气精脱硫的必要性进行描述,重点介绍了行业内已投产运行精脱硫工艺的原理及应用案例,在此基础上,对精脱硫工艺路线选择进行了探讨。     

高炉煤气全干式精脱硫工艺路线探讨

针对高炉煤气含硫特性及气量大、下游用户多而分散等特点,简要分析了煤气精脱硫技术现状.采用源头控制方式,提出"预处理+水解催化+干法脱硫"精脱硫技术路线,根据实际工况可选择将预处理及水解系统置于余压发电(TRT)之前或之后.工艺路线采用全干式处理单元,可保证煤气热值,同时降低末端治理压力,实现超低排放.其中,预处理单元可...     

新型高炉煤气干法除酸技术可行性研究

对高炉煤气干法除尘后煤气防腐技术进行了总结,介绍了基于干式吸附塔的新型高炉煤气全干法除酸技术,探讨该技术转为工业化应用的可行性。基于干式吸附剂的赛迪新型高炉煤气干法除酸技术,能够一次性完善地解决包括TRT在内的所有设备及用户管网的腐蚀和积盐问题,当煤气氯含量小于60 mg/m3时,其综合节能增效明显优于湿法除酸技术,具有较好的应用价值。     

高炉煤气干法电除尘的研究

１前言高炉煤气干法净化和湿法净化相比，不仅能简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且从根本上解决了二次水污染及污泥的处理问题。此外对于具有顶压发电设备的高炉，可增加发电能力。高炉煤气干法净化方法有电除尘和布袋除尘两种，由于我国高炉炉顶煤气温度普遍较高（一般为２８０～３２０℃），而目前布袋除尘器的致命弱点是工作温度不能超过２００℃，加上其运行、维护工作量很大，难以推广。而电除尘器不仅除尘效率高，运行维护方便，并且耐温可达３５０～４００℃，因此干法电除尘器用来净化回收高炉煤气越来越受到人…     

玛瑙山原生锰矿半工业脱硫试验

针对高硫锰矿块状物（10～40mm），3家合作在玛瑙山矿采用GTO脱硫为剂在1．26m^3试验炉进行了半工业脱硫试验。结果表明，脱硫效果明显，矿石残存硫量为0．98％，GTO脱硫率67．66％，达到了高炉冶炼富锰渣的入炉要求。     

CODS溶剂脱除高炉煤气中有机硫性能考察

为了研发脱除高炉煤气中有机硫的技术方法,以便优化利用钢铁厂的高炉煤气,降低高炉煤气用户的烟气硫含量,达到国家超低排放建议,以钢厂高炉煤气为原料,考察了高效复合脱硫有机溶剂(CODS)脱除有机硫和硫化氢的性能,对CODS溶剂的吸收工艺条件进行了优化,并分析了高炉煤气中有机硫的脱除机理。试验结果表明,在CODS溶剂浓度为45%、气液比(V_g/V_L)为180、操作温度为45 ℃的优化工艺条件下,净化气中的H₂S和有机硫浓度分别为2.4和15.8 mg/m3,总硫量为21.0 mg/m3,达到国家超低排放建议的同时又兼顾经济性。     

烟气脱硫技术的应用与发展

我国的能源以燃煤为主,SO2污染严重。随着环保力度的加强,烟气脱硫技术越来越引起人们的重视。文中在分析国内外烟气脱硫技术研究与应用情况的前提下,介绍了国内外烟气脱硫技术的主要方法,简述了各种方法的原理、特点和适用范围。     

垃圾焚烧炉烟气干法脱硫

介绍了干法烟气脱硫工艺的基本原理、主要设备,重点介绍了干法脱硫工艺的技术特点和系统控制。     

垃圾焚烧炉烟气干法脱硫

介绍了干法烟气脱硫工艺的基本原理、主要设备,重点介绍了干法脱硫工艺的技术特点和系统控制。     

焦炉煤气全干法脱硫净化工艺在攀钢的应用

根据自身工作经验,重点对全干法脱硫净化工艺在攀钢实际生产中的应用进行阐述。     

溶液循环吸收法烟气脱硫技术在巴彦淖尔紫金有色金属有限公司的应用

介绍了溶液循环吸收法烟气脱硫技术的原理及工艺,结合在巴彦淖尔紫金有色金属有限公司工业化应用情况,叙述了该技术的特点和存在的问题。     

南(昌)钢高炉煤气干法除尘滤袋长寿技术的应用

介绍了南钢3号高炉干法布袋除尘基本情况及特点,阐述了该套系统在运行中遇到的反吹阀堵塞、防爆铝板寿命低、进气方式、反吹方式的选择等问题及处理.总结了提高滤袋寿命的途径和技术措施.该系统实现了自投产至今5年零2个月未发生过布袋破损的长寿纪录.     

Practice of flue gas desulfurization application technology in Baosteel No.3 Sinter Plant

With the enhancement of domestic steel production capacity,iron and steel enterprises have become one major source of SO2 emissions especially in the sintering process.Based on its own characteristics and combined with the experience of desulfurization,Baosteel No.3 Sinter Plant has independently developed the gas spout-swriling limestone-gypsum desulfurization technology,which includes processes,controls and equipments.The theory,process and control of the sintering desulfurization systems are described in this study.Through process monitoring,control and adjustment of operating parameters,the new desulfurization system fit in with the original sintering system.And the quality of the gypsum products is stable,which can be reused as by-product.This method can not only significantly reduce SO2 emissions,but also effectively reduce the cost of desulfurization.     

回转窖尾气氧化锌脱硫技术及其应用

某冶炼厂采用回转窑回收锌氧压浸出液针铁矿除铁产出铁渣中的氧化锌,原来采用传统的钙法脱硫工艺处理回转窑烟气,存在脱硫效果差、排放尾气不达标、石膏渣难处置、开工率低等问题.经多方考证后,决定改用氧化锌脱硫工艺进行处理,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回制酸系统,酸解液返电锌系统,不产生二次固体废物.新系统投...     

烧结过程烟气脱硫添加剂中试

在烧结过程中采用添加剂脱硫是烧结烟气脱硫的一种新方法,其原理是添加剂在烧结机上遇热分解成氨气,与烧结过程中产生的SO2气体进行反应生成硫酸铵固体颗粒,经电除尘器收集进入除尘灰,达到脱除烟气中SO2的目的。中试结果表明,烧结烟气中SO2排放浓度随添加剂加入量的增加而逐渐降低,当每吨混合料加入添加剂的量为3.02 kg时,脱硫率可达81.33%。为了解决放灰期间烟气中SO2浓度升高的问题,可采取加大添加剂用量的办法,也可对除尘灰进行单独处理,脱除其中的硫,再作为烧结原料循环使用。本脱硫方法具有设备投资少、占地面积小以及运行成本低等优点,而且添加剂价廉易得,对烧结生产成本影响较小,在目前昂贵的烧结烟气脱硫方法中不失为一种很好的烧结过程烟气脱硫新方法。     

包钢高炉煤气洗涤水除氰治理实验研究

包钢炼钢厂高炉煤气洗涤水系统中氰化物是造成包钢总排水中氰化物超标的主要原因之一，氰化物的超标使得黄河下游段画匠营吕取水口水质恶化，为消除这一问题，本文介绍了针对高炉煤气洗涤水的除氰处理试验，介绍了药剂投加量和除氰效果之间的关系，提出可以依此进行工程化实施，。