基于Pro-E的超精密车床主轴计算机辅助设计

以超精密车床的主轴开发为目标,虚拟样机技术为基础,完成了超精密车床的主轴结构设计。通过三维建模,利用Pro/E软件的Mechanism模块对整个机构进行运动学分析和运动仿真,既保证了超精密车床主轴传动的准确性,也大大提高了设计效率。利用该方法可以使设计人员快速、直观地对超精密车床主轴运动机构进行优化设计,降低机床的研发成本,提高机床的可靠性。     

基于MATLAB的立式磨煤机传动系统优化设计

为确定立式磨煤机传动系统的最佳传动方案,以体积之和最小为目标函数,建立了其优化设计数学模型,并编写MATLAB语言文件进行了实例计算,所述方法和计算结果可为立式磨煤机的工程设计提供参考。     

基于MatLab的机床进给传动系统校正与仿真

从机电控制工程角度，分析机床进给传动系统的动力学模型，将机床进给传动方案设计的结果置入MatLab环境中进行快速仿真分析及校正设计，验证并改进设计方案，提高了设计效率，简化了设计环节。文中提出的性能分析、校正及仿真计算模式适用于各类机床进给传动系统。具有通用性和工程实用价值。     

基于WA-31D数控系统的CA6140数控化改造

讨论了基于WA-31D数控系统CA6140型普通车床的数控化改造,阐述车床数控化改造的方案、工作原理。详细论述了对CA6140车床的进给传动系统、主传动系统、自动刀架和数控系统电气接口的数控化改造过程。改造后的数控车床的加工能力、自动化水平和加工精度明显提高,为企业进行数控化技术改造提供了途径。     

机床主传动系统优化设计

介绍机床主传动系统的设计步骤和设计方法 ,根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标 ,拟定变速系统的变速方案 ,并引入CAD方法和优化设计的思想 ,以获得最优方案以及较高的设计效率     

多绳摩擦式提升机辅助传动系统设计研究

针对矿山提升机设备的安全性要求越来越高,开发了一种新型矿井提升辅助传动系统。该系统可在供电或主传动系统发生故障时,通过变频电动机驱动齿轮传动,带动卷筒在设定的速度下进行提升操作;并通过选型和强度计算,使整个辅助传动系统安全可靠,为矿井人员的救援提供了一种新型有效的方法。     

切管机传动系统方案的研究

从分析传统管子切削加工方法的特点和存在的问题入手,针对在高速切削和批量切断加工管子时出现的管子易变形、效率低、切削振动强烈而引起的打刀等现象,探讨设计了新型管子切断加工的机床传动系统,获得两种方案。这两种方案不同于传统车削加工的切断运动—主运动传动链和进给运动传动链分别传动工件及刀具,而是将主运动和进给运动集成化设计,由刀具同时进行旋转的主运动和径向进给运动来完成切削加工。     

少齿差的传动原理与设计

目前常把少齿差传动做成如图1所示的K—H—V机构。这种机构可以实现用较少的渐开线齿轮获得较大的传动比之目的,不但使零件的数量和加工量减少,而且使传动系统的体积和重量减小。     

孔加工组合机床中多轴箱的设计与实践

多轴箱是孔加工组合机床中非常重要的部件。在分析组合机床中的多轴箱的地位和作用,研究了多轴箱传动系统的基本要求的基础上,对该多轴箱的右轴箱的传动系统中的主轴、齿轮进行了设计计算,设计出的右轴箱的传动系统能适用于孔加工,加工效率高,精度高,能够保证加工孔的位置精度。     

管磨机先进的传动方式─—多点啮合

随着磨机规格向大型化发展,其传动型式是否优越显得非常重要。磨机主传动型式可分为三大类,边经传动（主减速器位于磨机侧面,由大小齿轮驱动）、中心传动（主减速器与磨机同轴线布置）及无齿轮传动。三者相比边缘传动磨机近几年发展迅速,尤其多点啮合边缘传动随着磨机的大型化,其发展更趋明显。由于其造价低,故障率低、制造、安装和维修简单的优势．越来越受到重视。德国公司亦199R年开分的多占啮会传动系统应用于印尼古邦水泥厂中3．8×1.25m水泥磨,可实现单边双传动和双边观传边,适用于大功率磨机的传动系统。1磨机传动原理新型…     

齿轮传动最小体积的多目标模糊优化设计

采用模糊优化原理 ,将齿轮传动设计中的模糊因素 ,提成为齿轮传动最小体积设计的多目标模糊优化模型。通过把各单目标最优解模糊化 ,将原多目标模糊优化问题转化为单目标模糊优化问题。     

车床主轴的模糊优化设计

以车床主轴的外径、跨距及外伸端长度为设计变量 ,以车床主轴的质量最轻为目标函数 ,考虑影响约束条件的种种模糊因素 ,给出了车床主轴的模糊优化设计的数学模型 ,并附有应用示例。示例表明模型是正确的 ,模糊优化是有意义的。     

CA6140普通车床数控化改造

介绍了CA6140普通机床的数控化改造技术,包括对机床改造的可行性分析,普通机床改造原理,主传动系统改造,进给传动系统的改造,自动回转刀架的选择与安装,以及在改造中应注意的事项等进行了详细地论述,并介绍了机电联调的经验。     

MATLAB在车削加工优化设计中的应用

以车削加工工艺参数优化设计为例,介绍了MATLAB优化工具箱在机械优化设计中的应用,根据设计要求及特点,建立了车削加工工艺参数优化设计数学模型,并以加工成本最小进行了优化。优化设计结果表明利用MATLAB优化工具箱求解优化问题,不仅算法可靠,而且编程工作量小,设计效率明显提高。     

球磨机减速器齿轮传动的模糊优化设计

考虑设计参数的模糊因素,建立了球磨机减速器齿轮传动的优化设计数学模型,以体积最小为目标,确定了各设计变量的优化值。通过实例计算,证明具有较好的经济性和实用价值。     

基于MATLAB遗传算法的高速轴动力稳定性的优化设计

对基于MATLAB的遗传算法的相关理论进行了简要的介绍,并通过高速轴的动力稳定性优化设计这一具体实例,以高速轴的体积最小为优化目标,详细介绍了采用遗传算法进行优化。通过优化,为机械优化设计提供了一种较为理想的优化方法和思路。     

XKA715D/E数控床身铣床的使用与维护

介绍了XKA715D/E数控床身铣床的主要规格及技术参数,以及铣床的传动、冷却及润滑系统等主要内容。通过数控铣床的吊运、安装与调试等操作规程的阐述,目的是让机床用户更好的使用与操作。XKA715D/E数控床身铣床具有性能稳定、操作方便、主轴扭矩较大的特点,适用于煤矿机械设备复杂曲面轮廓零件的加工,应引起制造业的高度重视。     

基于MATLAB的控制式差动无级变速器优化设计

针对目前控制式差动无级变速器的设计比较复杂,以整个装置的体积最小为优化设计目标,建立控制式差动无级变速器优化设计的数学模型,并利用MATLAB的优化工具箱对其进行优化设计,得出优化后变速装置的体积比初始设计的体积小,为同类型传动的设计提供有效地设计方法。     

立式车床上大圆柱体上R弧槽机械加工方法

主要介绍在立式车床上加工大型圆柱体上R弧槽的工装设计。根据企业现有的条件和生产实际状况,通过蜗杆与蜗轮传动原理改变刀具的切削方向,由原来的刀具直向进给加工,变成旋转加工,提高大型圆柱体上R弧槽加工精度。此工装设计原理可用在立车上,也可用在卧车上,减轻操作者劳动强度,降低加工难度,提高加工精度,经实践加工R28弧取得成功,解决了实际工作中的加工困难,有一定的推广价值。     

单圆弧齿圆柱齿轮传动的模糊可靠性设计

以单圆弧齿轮传动的小齿轮齿数、法面模数、螺旋角及齿宽的均值为设计变量,考虑影响单圆弧齿轮传动应力计算各种因素的随机性、约束边界的模糊性,以齿轮传动副中的两圆弧齿轮的体积和最小为目标函数,应用模糊可靠性优化设计理论,建立了单圆弧齿轮传动的模糊可靠性优化设计的数学模型,应用Hopfield神经网络算法,对实例进行了计算。