中铝兰州分公司启动“新型稳流保温铝电解槽节能技术”推广项目

<正>中铝股份兰州分公司组织"新型稳流保温铝电解槽节能技术"推广项目工程技术人员及合作单位负责人召开启动会,此举标志着该项目在兰州分公司正式启动。据了解,"新型稳流保温铝电解槽节能技术"由中铝郑州研究院开发,该技术推广项目作为中铝总部2017年科技研发实施项目中的节能环保专项,主要针对破损停槽或停槽寿命达到2200天以上的电解槽,采用郑州研究院开发的"新型稳流保温铝电解槽节能技     

新型稳流保温铝电解槽节能技术的工业推广应用

在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。     

郑州研究院6项科技成果达国际领先水平

正2016年9月下旬,中国有色金属工业协会在中国铝业郑州有色金属研究院有限公司召开了"新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及推广应用"等6项科技成果评价会.专家组在认真听取各项目组的汇报并审阅了相关资料后,一致认为"新型稳流保温铝电解槽节能技术"创新了电解槽能量平衡设计理念,解决了铝电解槽低电压下难以获得高电流效率、操作难     

中铝集团电解槽节能技术获国家发展改革委节能栏目推广

正近日,由中铝集团所属郑州研究院研发的具有自主知识产权的"新型稳流保温铝电解槽节能技术",因其出色的节能环保效果,作为全国十大工业节能技术在国家发展改革委网站"节能宣传周"栏目推广。该技术于2019年被国家发展改革委评为"最佳节能技术和最佳节能实践"("双十佳"),主要应用于以氧化铝为原料生产电解铝的铝冶炼行业,在新建或者大修电解槽上实施,通过对电解槽进行包括内衬优化、阴极优化、筑炉管理、工艺参数匹配等新型稳流保温铝电解槽节能技术改造     

中铝郑研院研发国际领先新型稳流保温铝电解槽节能技术

正8月30日,中国有色金属工业协会在中铝郑州研究院召开“新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及推广应用”等6项科技成果评价会。专家组一致认为:“新型稳流保温铝电解槽节能技术”,建立了铝液、阴极碳块、钢棒及组装同步优化组合的稳流模式,创新了电解槽能量平衡设计理念,开发出稳流高     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

中孚实业“新型稳流节能技术”试验槽通电焙烧

<正>由中孚铝业公司与中国铝业郑州有色金属研究院有限公司合作开发的项目"新型稳流节能技术"电解槽首台试验槽2245#,于5月4日通过验收,5月6日顺利通电焙烧。该项目由上述两家公司共同出资、共同改造、共同施工、共同管理,以实现:"新型节能电解槽优于现运行电解槽的平均耗电指标;不影响其他电解槽的正常运行;统计周期内出铝电流效率不低于91%,直流电耗在原有基础上降低500度以上"的目标。按照合同规定,中孚铝业公司于2015年至2017年提供试验电解槽,采用中国铝业郑州有色金     

某企业新型稳流保温铝电解槽节能技术能量平衡优化

论文简单介绍新型稳流保温铝电解槽节能技术的基本内容,着重分析了某企业能量平衡优化的思路、具体设计方案和应用效果。结果表明,新型稳流保温铝电解槽节能技术应用后,电解槽钢窗口平均温度较对比槽降低42℃,炉底板平均温度较对比槽降低35℃,电解槽总散热较对比槽降低149mV,其中阳极区散热减小0.076V,阴极区散热减小0.073V,一方面因为能量平衡优化阴极区散热显著降低,同时由于工艺参数的调整阳极区散热也有较大幅度的降低。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术及其工业应用效果

论文简单介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的开发思路和基本内容,着重从电压优化、电解槽散热减少和效率提高方面分析该技术的应用效果和优势。本技术优化了电解槽的阴极结构,对电解槽的内衬结构进行了更加精细的设计。现场的技术人员对筑炉质量严格把关,确保电解槽长期稳定运行,并根据现场具体情况配套了工艺技术参数,实现电解槽的高效率低能耗运行。新型稳流保温电解槽平均槽电压3.853V,电流效率91.9%,铝液直流电耗12493.9kWh/tAl,较同系列普通槽降959.1kWh/tAl。     

铝电解节能降耗技术研究与应用现状

重点分析了新型阴极结构铝电解槽技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术、低温铝电解技术在铝电解工业的应用及研究现状,同时分析了铝电解槽侧壁余热热利用、烟气余热热利用以及铝电解余热发电技术的研究进展与应用现状,最后对铝电解节能降耗技术的发展进行了展望。     

科研成果鉴定组讯

新型结构电解槽工业试验研究项目通过鉴定 2009年4月24日，由中国铝业股份有限公司郑州研究院和中铝国际工程有限责任公司共同完成的“新型结构电解槽工业试验研究”项目通过了中国有色金属工业协会的科技成果鉴定，该项技术为我国具有自主知识产权的原创性节能铝电解技术，整体技术达到了国际领先水平。     

高辐射覆层技术列入国家重点节能低碳技术推广目录

正根据国家发改委2015年第35号公告,山东慧敏科技开发有限公司自主研发的应用于钢铁工业和石化行业的高辐射覆层技术列入《国家重点节能低碳技术推广目录(2015年本,节能部分)》。据悉,国家发改委发布国家重点节能低碳技术的推广目录,旨在加快节能技术推广普及,引导用能单位采用先进适用的节能新技术、新装备、新工艺,促进能源资源节约集约利用,提高能源利用效率,缓解资源环境压力。《国家重点节能低碳技术推广目     

高辐射覆层技术列入国家重点节能低碳技术推广目录

正根据国家发改委2015年第35号公告,山东慧敏科技开发有限公司自主研发的应用于钢铁工业和石化行业的高辐射覆层技术列入《国家重点节能低碳技术推广目录(2015年本,节能部分)》。重点节能低碳技术的推广目录旨在加快节能技术推广普及,引导用能单位采用先进适用的节能新技术、新装备、新工艺,促进能源资源节约集约利用,提高能源利用效率,缓解资源环境压力。推广目录涉及煤炭、电     

新型阴极结构铝电解槽成套技术引领铝电解行业节能新方向

东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

大型铝电解槽四场优化节能技术的开发应用

铝电解槽的电场、磁场、流速场和热场的分布直接影响电解槽的电压、电流效率、电能消耗等主要技术经济指标,优化电解槽的四场是实现电解槽低电压、低能耗稳定运行的重要手段针对早期电解槽母线设计存在的缺陷,开发了不停电改造母线、凸型阴极、电解槽全保温、阳极深开槽、低电压运行下的能量与物料双平衡控制等四场优化节能技术,实施后铝电解槽能耗明显降低。     

高辐射覆层技术产品相继列入国家重点推广目录

<正>近期,山东慧敏科技开发有限公司自主研发的应用于钢铁工业和石化行业的高辐射覆层技术列入《国家重点节能低碳技术推广目录(2016年本,节能部分)》,其技术产品——纳微米高温红外节能涂料列入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》(2016版)。国家发改委2016年第30号公告发布《国家重点节能低碳技术推广目录(2016年本,节能部分)》,旨在加快节能技术     

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。     

240kA铝电解槽综合节能技术的应用

优化升级铝电解槽控制系统;使用新型电解槽内衬结构如应用分段式高导电率阴极钢棒、电解槽内保温、冷捣糊、30%石墨化阴极炭块等技术;优化阴极组装检测方法和改进预焙阳极外形结构;从而使240 kA铝电解槽运行更加稳定,达到了电解槽节能降耗的目的。     

绿色低碳深度节能铝电解技术体系在330 kA电解系列上的应用

由于国家双碳战略目标的提出和实施，电解铝行业的技术升级方向逐渐转为节能型改造。某铝厂330 kA电解槽存在能耗高和电流效率较低的问题，经复核发现该电解槽母线磁场分布不均且数值过大，上部结构的下烟道集气形式效果差，同时采用传统气控打壳下料系统，不利于降低氧化铝下料对电解槽过热度和热平衡的冲击。针对这些问题，本文采用绿色低碳深度节能铝电解技术体系，应用网络化自平衡母线技术、“长健康寿命”内衬结构及热平衡技术及节能型上部结构对电解系列进行节能优化。优化后电流强度提升到350 kA,吨铝铝液直流电耗降低了634 kW·h/t-Al,电流效率提高1.89%,节能增产效果显著。