稀酸固氟技术改进试验

文章介绍了针对制酸系统洗涤酸中氟浓度高,腐蚀设备,影响其使用周期的情况,通过试验,采用稀酸固氟办法,从而提高稀酸固氟效果和烟气脱氟效率,减少腐蚀,创造了更高的经济效益.     

硫酸法从锂磷铝石中提取锂工艺研究及优化

研究了硫酸法从锂磷铝石中提取锂的工艺。研究结果表明, 当矿物与硫酸质量比为1:0.4、焙烧温度为780~820℃、浸出液固质量比为1.6:1时, 锂提取率达96%以上; 将硫酸锂溶液用NaOH调节pH值为12, 可彻底去除溶液中的Al3+、Fe3+、PO₄3-杂质, 所得硫酸锂溶液用EDTA络合Ca2+后, 与Na₂CO₃溶液反应可获得电池级碳酸锂。针对混酸料呈稀糊状和物料中的氟元素难处理两大问题展开工艺优化工作。在混酸料中加入吸水性物质, 可改善物料的稀糊状态, 有利于后续工业化生产; 将锂磷铝石煅烧后再混酸焙烧, 可消除混酸料的稀糊状, 锂提取率达97%以上; 酸化时在280℃左右进行保温反应, 能驱氟、降低硫酸锂溶液中的氟离子含量, 氟可以回收; 尾渣中AlPO₄有较高的回收价值。      

铅阳极泥制备硫酸铅的试验研究

采用硅氟酸溶液浸出铅阳极泥,介绍了试验原理及过程,以铅浸出率为考察指标,在试验基础上探讨温度、时间、硅氟酸浓度、液固比、搅拌速度、循环次数对铅浸出率的影响。试验结果表明:在温度60℃、时间60min、硅氟酸浓度93.6 g/L、液固比10∶1、转速为500 r/min、酸液循环15次条件下,铅浸出率可稳定在68%以上,浸出液经净化处理后制备的硫酸铅纯度可高达99%以上。     

铅阳极泥氯化浸出液除氟研究

选用氯化钠脱除铅阳极泥氯化浸出液中的氟硅酸和氟硅酸盐,考察了氯化钠加入量、反应时间、沉降时间、温度等对氟脱除率的影响。在最佳工艺条件下,浸出液中氟浓度可降至2.43g/L以下,除氟率达87.7%。除氟后溶液在蒸馏过程中不产生结晶物,避免蒸馏管道发生堵塞现象,馏出液中氟浓度均在3g/L以下,可以作为稀酸返回浸出。     

稀土精矿焙烧过程中氯化铝对氟逸出的影响

对白云鄂博稀土精矿焙烧过程中氯化铝对氟逸出的影响进行了深入研究,焙烧过程加入氯化铝实现了较好的固氟效果。首先利用同步热分析仪分析了白云鄂博稀土精矿、氯化铝和稀土精矿-氯化铝混合物的热分解过程中的质量变化和热效应的变化,白云鄂博稀土精矿与结晶氯化铝混合物热分解反应发生在100~508℃;其次,分别研究了焙烧温度、矿铝比和焙烧时间对固氟效率的影响,在矿铝比1∶1、焙烧温度510℃、焙烧时间2 h时,固氟效率达到66.9%,稀土精矿焙烧过程中氟的逸出率由22.71%降至7.51%;最后,采用X衍射射线分析仪分别对白云鄂博稀土精矿、稀土精矿的焙烧产物、稀土精矿与氯化铝的混合焙烧产物进行了物相分析,精矿中的氟以AlF₃形式固存在焙烧产物中。     

聚丙烯酰胺(PAM)对冶炼烟气净化稀酸杂质沉降的影响

有色冶炼原料多为金属硫化物，火法冶炼过程中产生大量的二氧化硫烟气，通常冶炼烟气用于制酸。在制酸净化工序中，稀酸捕获大量烟气中的含尘杂质，经高效沉降槽沉降后，上清液返回系统，底流送入压滤机过滤，含有价金属的滤饼返回冶炼系统回收。由于冶炼烟气量和杂质含量波动较大，如要满足所有工况下的除杂效率，需增大沉降槽有效沉降面积或提高颗粒沉降速度，导致成本增加。本文进行了使用絮凝剂PAM提高净化稀酸杂质沉降速度的可行性分析，探究不同PAM加药量对净化稀酸杂质沉降的影响，为沉降槽选型提供参考数据，以期提高沉降效率，减小设备规格。实验结果表明，PAM的添加对冶炼烟气净化稀酸中的颗粒沉降有积极作用，对冶炼烟气净化稀酸的成分无显著影响，不会影响烟气净化效果。     

镍冶炼烟气制酸含重金属废水综合利用的研究与生产实践

通过自行研发的一套冶炼烟气制酸含重金属酸性废水浓缩减排的治理工艺,设计了体内、外多层级循环浓缩稀酸的湿法洗涤工艺流程。并运用绝热蒸发原理,用制酸二吸塔出口干燥的烟气将酸性废水进一步浓缩。最终通过硫化除杂和热风吹除将浓缩酸水中部分重金属元素以及氟、氯等有害元素去除,出水可输送至废渣酸浸系统继续利用,达到含重金属酸性废水综合利用的目的。     

基于常压酸浸的铝电解浮选炭渣深度提纯工艺

炭渣作为铝电解生产过程中排放的危险固体废弃物,目前主要通过浮选工艺处理,但由于浮选炭渣碳含量较低且存在二次污染风险,限制了其资源化利用前景。采用常压酸浸对浮选炭渣进行深度提纯,依次研究了盐酸浓度、酸浸温度、液固比、搅拌速率、酸浸时间对提纯效果的影响,并通过XRD、XRF、浸出毒性分析探索浮选炭渣处理前后的物相组成、元素含量及氟离子浸出浓度的变化规律。结果表明,随着盐酸浓度、酸浸温度、液固比、搅拌速率、酸浸时间的增加,浸出渣碳含量呈现先增加后减缓的变化趋势。在盐酸浓度4 mol/L、酸浸温度60℃、搅拌速率1 200 r/min、液固比25、浸出时间4 h的最佳条件下,浮选炭渣的碳含量由82.67%提高至98.05%,氟离子浸出浓度从137.80 mg/L降低至62.49 mg/L。常压酸浸工艺具备实现浮选炭渣深度提纯的技术可行性。     

铝电解废阴极燃烧氟析出及固氟试验研究

考察了废阴极燃烧过程中气态氟的排放特性,研究了不同添加剂对燃烧固氟效果的影响。结果表明：废阴极氟析出率随燃烧温度的升高而逐渐升高,在1 200℃、停留30min的条件下,氟析出率达到98.26%;添加单一碳酸钙的固氟率为27.02%,复合固氟剂的固氟效果较单一碳酸钙均有改善,其中加入Al2O3的固氟率为37.07%,加入NaCl的固氟率达到41.79%。     

铝电解废阴极燃烧氟析出及固氟试验研究

考察了废阴极燃烧过程中气态氟的排放特性,研究了不同添加剂对燃烧固氟效果的影响.结果表明:废阴极氟析出率随燃烧温度的升高而逐渐升高,在1 200℃、停留30 min的条件下,氟析出率达到98.26%;添加单一碳酸钙的固氟率为27.02%,复合固氟剂的固氟效果较单一碳酸钙均有改善,其中加入Al2O3的固氟率为37.07%,加入NaCl的固氟率达到41.79%.     

耐腐蚀钢中硅的测定(适用于Si含量3.0～5.0％)

耐腐蚀钢中镍铬含量高,一般在稀硝盐酸条件下微溶甚至不溶,给分析工作代来困难,为了加快试样溶解,测得准确结果,采用加氢氟酸与硝盐酸混合低温溶解,氟离子存在的影响以硼酸消除,此时溶解速度大大加快,并无硅酸胶体析出,使方法     

碟式分酸器在烟气制酸装置中的应用

对低气速填料塔,分酸均匀尤其重要。碟式分酸器的显著优点是分酸均匀、调节范围宽。以400kt/a烟气制酸装置为例,介绍了冷却塔和干吸塔碟式分酸器的设计参数和调节性能,冷却塔在于稀酸雾粒的均匀长大,减少喷淋密度对干燥和吸收效率均有利,细小雾粒的蒸发是干燥效率的控制步骤。减小塔底气液温差可相应减少吸收塔内化学酸雾。     

浓缩法除去湿法炼锌污酸中的氟

研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性,通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验,分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中,当污酸中硫酸浓度低于40%时,气相中的氟浓度低于液相,污酸中的氟浓度增加;当污酸中硫酸浓度高于40%时,污酸中氟的挥发性增加,氟浓度开始逐渐降低;当污酸中硫酸浓度大于45.59%,污酸中氟的浓度急剧降低,污酸浓度超过81.67%时,污酸中氟的脱除率高于99.17%,氟含量降低到237.45mg/L。     

金川集团有限公司化工厂硫酸系统烟气净化技术的探讨

介绍了硫酸行业SO2烟气净化的技术,净化工艺的选择;化工厂硫酸系统稀酸洗净化的工艺问题,净化酸性废水减少排放的措施及处理工艺;新型冶炼烟气高温气固分离技术的探讨,干法净化除尘工艺实验等的情况。     

粉煤灰负载铈吸附剂的制备研究

研制了一种新颖的铈负载粉煤灰吸附剂.研究了在各种制备条件下制得的吸附剂对氟离子的去除效果.实验结果表明,在pH为8～10,接触时间为16h,焙烧温度为400℃,铈离子浓度为0.2g/L,改性酸浓度为6mol/L时制得的稀土粉煤灰吸附剂,在处理氟离子水溶液时,该吸附剂除氟能力达到了90%以上.并且对比了原状粉煤灰、酸改性粉煤灰和稀土粉煤灰去除氟离子的吸附效率和最佳pH值.     

选择性溶解—电位滴定法快速测定钴包碳化钨复合粉末中的钴

复合粉末的基体碳化钨具有化学惰性,试样在三酸中的溶解速度很慢。用磷酸作溶剂,或者碱熔融等方法,虽然能加快溶样速度,但前者干扰测定,后者操作繁杂。本文利用金属的化学活性,可采取选择性溶解试样方法,即在稀硝酸溶液里粉末表层的金属钻被迅速溶解,转化为硝酸钻进入液相,碳化钨由于在稀酸中难溶,仍以固态存在,固液分离后,溶液用电位滴定法进行钴的测定。     

攀枝花钛铁矿磨浸耦合试验

以攀西地区钛资源为基础的硫酸法钛白粉生产工艺,每吨钛白粉要排出6~8 t浓度为20%的废稀硫酸,存在严重的环境问题。采用稀硫酸酸解工艺,可以有效回用废酸,避免废酸排放,降低生产酸耗。设计了1套稀硫酸酸解装置,采用磨浸结合的机械活化-稀酸酸解反应耦合工艺,在反应器转速70 r/min、球料比10∶1、酸矿比1.5∶1、硫酸浓度60%以及温度70℃优化工艺条件下,钛铁矿中钛浸出率达到80%。试验所得到的钛液浓度为130 g/L、F值为3左右,钛液稳定性≥350 m L,所得钛液符合硫酸法生产的合格钛液要求。磨浸耦合反应工艺,采用磨球机械活化钛铁矿的方法,可以有效提高钛铁矿的反应速率,增强反应过程中液固传质,有效改善稀酸介质中钛铁矿的反应活性。新的稀酸酸解工艺,不仅节约酸耗、全部回用废酸,还有效减轻酸解过程酸雾排放污染,是解决硫酸法生产钛白粉环保问题的一条新的工艺路线。     

稀土电解熔盐渣焙烧产物酸浸提取稀土、锂和氟

稀土电解熔盐渣经过氧化钙和硫酸铝协同焙烧活化得到焙烧渣,采用硫酸浸出高效提取焙烧渣中稀土、锂、氟,系统考察了不同酸浸条件对稀土、锂、氟浸出率的影响。针对较优酸浸条件下的浸出液,用硫酸钠沉淀析出稀土复盐沉淀,实现稀土分离。结果表明:较优酸浸条件为硫酸浓度4 mol/L、液固体积质量比10:1（单位:mL/g）、浸出温度90 ℃、浸出时间4 h,熔盐渣中镨、钕、钆、锂、氟的浸出率分别为95.83%、96.55%、93.06%、95.52%、94.85%。稀土复盐沉淀纯度高,稀土回收率达99.3%以上。该方法可以高效回收稀土熔盐电解渣中稀土、锂、氟有价元素,对提升稀土熔盐电解渣的全组分利用具有重要意义。      

氟碳铈矿的冶炼新工艺研究

针对现行的氟碳铈矿氧化焙烧-酸浸出工艺产生HF废气,既浪费氟资源又污染环境,以及盐酸浸出-氢氧化钠分解工艺存在浸出酸度高、液固比大、浸出温度高、浸出时间长等问题,提出氟碳铈矿的冶炼新工艺,即低温活化-串级酸浸。实验结果表明:氟碳铈矿预先在400℃下焙烧2h后,矿物得以活化;焙烧矿再经五级逆流酸浸后,矿中碳酸稀土浸出率可提高至98.39%,而氟化稀土浸出率降至0.014%。该工艺实现了氟碳铈矿中稀土资源的高利用率和氟的资源化,达到高效、节能、清洁冶炼的目的。     

铅锌冶炼污酸资源化利用试验研究

介绍了利用挥发窑尾气对铅锌冶炼污酸进行蒸发浓缩,再由补热后的制酸尾气或空气对浓缩污酸进行氟氯连续吹脱,试验获得了污酸资源化利用工艺技术的最优工艺条件;试验获得了可回用的脱氟浓酸,富含汞、硒等有价金属的酸泥和氟氯钠盐结晶产品,实现了污酸资源化利用和减渣化与无害化的目的。