太阳能电池板自动跟踪系统的设计

本论文设计了太阳能全自动跟踪器,采用传感器定位和太阳运行轨迹相结合,弥补了赤道架型太阳能自动跟踪系统的缺陷,具有全天候、全自动、跟踪精度高等优点,充分保证了太阳辐射观测的需要,大大减轻了观测人员的劳动强度。     

全自动太阳能追光系统研究

简述了太阳能发电原理,并从提高发电效率方面提出了改革方案,利用单片机控制太阳能发电板自由旋转,实现了高效、准确的自动准光,提高了发电效率。     

基于模糊控制的太阳能追光系统

系统利用高精度光照传感器,实时检测太阳位置信号,将信号传输给PLC.在控制过程中,提出了变论域的模糊控制方案,并设计了控制器,通过PLC驱动直流电机,以进行同步跟踪,保证获得最大效率的太阳能.实验结果表明,该装置工作稳定,实时性好.     

太阳能追光系统中环面蜗杆传动副高精加工研究

目前太阳能追光系统普遍存在精度差、效率低等问题,主要原因在于环面蜗杆传动副为非正确共轭传动形式。针对现行太阳能追光系统中环面蜗杆副的非正确共轭传动形式,基于微分几何及空间啮合理论,推导了渐开面包络环面蜗杆齿面的精确数学模型,根据数学模型建立了蜗杆齿面的精确三维实体模型,并通过图形学显示了其正确啮合区;在DMG车铣复合加工中心加工渐开面包络环面蜗杆齿面,并进行了接触斑点对比试验,结果表明,环面蜗杆数学模型及三维实体模型正确,加工方法可行。     

自动追光系统设计

以STC89C52单片机作为整个系统的控制核心,采用光电检测追光模式设计了一个自动追光系统.在光电检测追踪模式下,光电检测部分采用光敏三极管3DU5C作为光电传感器对光源信号进行采样,通过光敏三极管的比较电路来判断光源的方位,并通过A/D转换芯片ADC0809转换成数字信号,单片机采用L298N驱动电路驱动直流电机以控制小车,从而达到了自动追踪光源的目的.     

智能追光型太阳能供电系统的研制

研制了一种智能追光型太阳能供电系统,阐述了该系统智能追光、自动切换内外电源供电的工作原理;介绍它使蓄电池寿命最大化的工作方式.     

基于太阳能自动追光发电的空气制水装置

针对荒漠地带,或者海上作业、抗震救灾等水资源极度匮乏的场景,设计一款基于太阳能追光发电的空气制水装置。采用STM32F103C8T6单片机作为主控芯片,利用二自由度舵机实现太阳能自动追光为整个系统供电。该装置由抽风机、紫外线杀菌器、进风口、温度控制器、蓄电池、冷凝器和蓄水箱等组成。其工作原理如下：利用抽风机将大量空气抽入装置中,通过空气过滤器净化空气杂质;利用加热管将进风口空气加热,利用半导体冷凝器与热空气形成的对流产生水凝珠,利用紫外线杀菌器对其进行灭菌消毒;最后将过滤后的水存储到蓄水箱中。该装置在不同温度、不同相对湿度的特殊环境下进行了对比试验,取得了较为理想的结果,体现出较好的推广价值。     

机器人搬运系统在太阳能电池板固化系统中的应用

在太阳能电池板层压、组框后的固化环节是尤为重要的一环,但之前的人工搬运固化生产效率十分低下。通过设计一个全新的由机器人放置及取出太阳能电池板的固化系统,利用西门子PLC-300和触摸屏组成的控制系统利用PROFIBUS通信自动对机器人进行搬运和放置控制,使出、入料XY方向偏移小于10mm,最大周期为57.24s,小于一分钟。经现场实际应用,机器人搬运太阳能电池板系统完全符合位置要求和生产节拍的要求。     

康耐视In-Sight视觉系统完善太阳能电池板产品

作为太阳能电池制造商,德国Wtirth Solar公司的当前生产量已达到90％并且还在不断增长。在玻璃基板上制作印制电路板（PCBS）是一项艰难的工作。2000年,这些CIS涂层先锋还是利用其Marbach向导装置开发1200×600mm规格太阳能电池模板的世界领先者。自从开始在德国生产,WdrthSolar公司就与作为康耐视斯图加特合伙人的AIT G hner股份有限公司合作,     

新型太阳能电池板超声波焊接机设计

结合薄膜太阳能电池板生产工艺要求,提出了一种基于西门子S7-300 PLC的新型超声波焊接机设计,重点分析了该机的功能、结构与PLC控制系统以及在开发中的重点难点。     

船用太阳能电池板玻璃盖片腐蚀损伤效应研究

船用太阳能电池板所处的海洋环境极为苛刻,含有大量的盐分、水气及海风中夹杂的酸碱性物质,受这些因素的影响,太阳能电池板玻璃盖片会发生污染、着色、腐蚀和磨损等,导致玻璃盖片的光学性能衰减和表面损伤。以船用太阳能电池板玻璃盖片为研究对象,模拟太阳能电池板工作所处的海洋环境,通过海洋环境模拟实验研究海洋环境条件下太阳电池板玻璃盖片的光学性能衰减和表面损伤特征。结果表明:太阳能电池板玻璃盖片在人造海水条件下随着实验时间的延长,光谱透过率呈下降趋势;太阳能电池板玻璃盖片的光谱透过率在100～400 nm波段时受影响比较大,尤其是随着海水盐度的增加;在20%盐水条件下,玻璃盖片的光谱透过率及表面腐蚀出现较大的波动,并随着盖片被污染、腐蚀的程度而加剧。     

全自动太阳能电池板敷设设备的控制系统

当前,随着能源问题的不断凸显,太阳能这一可再生能源的开发和利用成为主流发展趋势,而全自动太阳能电池板敷设设备作为采集和利用太阳光的关键,其通常采用类似于太阳能热水器的A形方式,影响了太阳能采集及利用效用,针对此,本文将采用MPC82G516单片机计了一种电池板敷设设备角度控制系统,以保证太阳光线与设备平面始终在一定误差内保持垂直,提升太阳能利用效率。     

以色列开发出高效智能太阳能电池板

2009年10月17日，以色列前沿太阳能公司宣布开发出一种智能太阳能电池板，不仅可比传统太阳能电池板多提供25％的能量，还可有效解决现有太阳能系统面临的监控与安全方面的困扰。     

太阳能光热发电追光系统中蜗杆副选型及应力分析

针对目前太阳能光热发电定日镜追光系统中蜗杆副精度寿命短、侧隙难调整等不足,探讨了蜗杆副的选型,通过建立传动副三维模型和有限元模型,分析了完整工作周期载荷下的齿面应力,试制传动副样件并进行了齿面精度检测和接触斑点试验。分析结果表明：在工作周期的主要工作载荷和极限载荷下,齿面有限元模拟分析的最大Von-Mises应力均满足设计要求;传动副齿面应力分布规律与接触斑点和图形学显示结果吻合;蜗杆齿面螺旋线误差、齿形误差以及蜗轮齿面全齿齿距累积误差、单齿距偏差和径向跳动检测结果显示,该双导程蜗杆为6级精度,蜗轮为7级精度,满足追光系统设计要求。研究结果可为后续太阳能追光系统中蜗杆副的选型和实际应用奠定理论支撑和试验参照。     

基于数学形态学的太阳能电池板划痕检测方法研究

介绍了一种基于数学形态学滤波处理的太阳能电池板划痕检测方法。该方法根据太阳能电池板副栅形状特点,利用优化后结构元素进行形态学滤波去除背景副栅,再分别通过缺陷定位和面积求解,实现划痕检测。实验结果表明,所提出的检测方法能够有效的定位太阳能电池板的划痕并且求解缺陷面积。     

用于太阳能电池板的自动测试分选应用工程

对于太阳能电池板的测试,传统的方法采用人工测试,但因效率低、成本高,无法满足大批量测试.采用机器人实现自动测试分选,提高了生产效率和产品质量、降低了人工环节产生失误的可能,产生了巨大的经济效益.本文系统的介绍了自动分选机器人工作站的工作流程,技术关键.     

太阳能电池板跟踪与除尘装置的设计

太阳能电池板接收光的角度和表面对光的透过率直接影响光-电转化率。随着使用时间的积累,电池板迎光面会逐渐的积累一层灰尘主要是无机物SIO2)和有机污染物(鸟粪等),既减弱了太阳能电池板对光的吸收,影响电池的发电量,也容易因"热岛效应"造成电池局部发热而损坏。综合比较实现追踪太阳的定时法、坐标法、光敏电阻光强比较等方法,以及自然雨水冲刷、人工擦拭(高空危险)、高压水枪清洁(浪费水资源)、定时电动自动清洗(结构复杂)等电池板除尘方法,我们设计了基于单片机电池板"定点定角度"的单轴自动跟踪系统。通过对地球绕太阳运行规律、纳米TiO2超亲水性和催化降解特性的讨论,进行了"跟踪装置"和"气体喷射装置"的结构设计;电池板表面涂覆纳米TiO2实现电池板的主动自洁,基于单片机实现电池板的高压风力被动除尘和"定点定角度"的单轴自动跟踪,提高了电池板的采光效率和光透过率,进而提高其光-电转化效率。     

模糊控制太阳能自动跟踪随动系统

介绍了一种基于MCS-51单片机与光电传感器驱动步进电机的跟踪太阳转动的控制系统。该系统由光线传输系统模块、模糊逻辑模块、输出驱动控制模块、对比调整模块构成。     

5 MW太阳能电池板生产线在大连投产

<正>据大连森谷新能源电力技术有限公司透露,该公司年产5MW的太阳能电池板生产线已建成投入生产。该生产线是大连第一条采用国内先进配套专用设备的生产线,总投资5 000万元,将生产各种规格的多晶硅、单晶硅太阳能电池板,以满足太阳能发电工程项目的需求。     

蔬菜大棚太阳能有效利用自动调节系统研究

本文提出利用光合有效辐射传感器的工作原理,并通过PLC实现自动控制,使大棚保温帘在光照在光合有效辐射波长范围内时自动卷起;而在其它波段内自动放下.克服了人工卷放保温帘效率低、劳动强度大等缺点,对及时、有效、充分利用太阳能具有重要意义.