铁水熔池处理高炉瓦斯灰的发泡过程

实验测定了不同条件下高炉瓦斯灰在铁水熔池中还原产生的内生气源对发泡过程泡沫渣高度的影响，应用泡沫高度随时间变化的实验数据和发泡性能方程确定了发泡特性参数。在铁浴熔融还原时，为保证较高的传热和反应速率，熔池中泡沫应保持一个适当的高度，按此原则，通过实验结果对铁水熔池处理高炉瓦斯灰工艺参数的选择提出了建议。     

铁水熔池中钛和硅的扩散能力

采用毛细管—熔池法测定及分析了铁水中钛、硅的扩散系数和铁水中钒对钛扩散系数的影响。结果表明，钛和硅的扩散活化能为ＥＤＴｉ＝４４２３０４Ｊ／ｍｏｌ，ＥＤＳｉ＝４９７６６Ｊ／ｍｏｌ；扩散系数与温度的关系为ＤＴｉ＝７．７６×１０８ｅｘｐ（－５３２２５．５／Ｔ）ｃｍ２／ｓ，ＤＳｉ＝１．８４×１０－３ｅｘｐ（－５９８８．７／Ｔ）ｃｍ２／ｓ。铁水中的钒会降低钛的扩散能力，这有利于抑制钒钛磁铁矿冶炼时钛的还原     

转炉使用低硫铁水冶炼时熔池硫含量变化规律

分析了某厂300t转炉使用低硫铁水冶炼时熔池硫含量的变化规律及影响因素,结果表明：废钢的熔化是熔池硫含量升高的主要原因,钢渣间的脱硫反应主要发生在吹炼的后期,降低废钢比,保持吹炼后期炉渣较高的碱度及较低的氧化铁量有利于得到较低的熔池终点硫含量。     

降低转炉铁水消耗研究与实践

通过提高炼钢生产效率、减少热量损失、降低转炉出钢温度等措施,150 t转炉铁水消耗可以降低至880 kg/t,继续降低转炉铁水消耗过程中暴露的钢水过吹、终点成分命中率低、渣中FeO偏高、炉衬侵蚀严重、氧枪寿命低等一系列问题。针对以上问题并结合唐钢公司第一钢轧厂的实际情况,开发了补热剂应用、二次燃烧氧枪、铁水包废钢预热等技术,通过新技术推广应用,铁水消耗降低至800 kg/t以下,渣中FeO由26%降低至20%,氧枪寿命由120炉提高至170炉。     

宝钢铁水输送过程中温度预报传热模型的研究

利用二维传热模型对宝钢铁水从高炉到炼钢输送过程中的温度变化进行了仿真模拟计算。在模型中 ,采用了等效原理处理铁水罐车的传热过程。模拟的结果与实测值相吻合。     

70t超高功率电炉铁水热装工艺及二次燃烧技术

淮钢集团有限公司1994年开始筹建40万t钢厂短流程生产线,该工程分二期建设,第一期工程为70t超高功率电炉、精炼炉、连铸机生产线及其配套的公用设施,第二期工程为棒型材连轧生产线,引进18架连续轧钢机,与一期工程相配套,建成完整的具有国际90年代先进水平的40万t中、小型棒型     

CAS—OB过程熔池传热规律的模拟研究

本文以模拟底吹氩、顶吹氧加铝化学升温的１８０ｔＣＡＳ－ＯＢ钢包实验室模型为对象，建立了描述熔池温度动态分布的数学模型，考察了升温过程中熔池的升温规律及操作参数地传热过程的影响，本工作操作和优化工艺提供依据。     

HIsmelt熔融还原炼铁技术考察与分析

结合对HIsmelt示范工厂的实地考察,重点对HIsmelt示范工厂的工艺流程、设备状态和生产调试情况进行了阐述,认为HIsmelt工艺是钢铁冶金行业中各种成熟技术的新组合,和当前的耐火材料技术、喷吹技术、煤气热回收和净化技术以及其他的冶金技术的发展是相辅相成的,是有实用价值的新炼铁技术.     

铁水预处理过程中溶解氧的实验研究

在实验室条件下,采用Fe2O3-CaO-CaF2和Na2CO3-Na2SO4渣系研究了在铁水预处理过程中熔体氧势的变化规律,寻求有利于同时脱磷脱硫的铁水氧势范围。结果表明,脱磷过程中熔体氧位在5min内迅速上升到5.911×10-6～10.03×10-6,5min后氧位在很小的范围内波动;在1623K温度下的铁水预处理过程中,控制熔体氧势范围为3.0×10-6～6.5×10-6,可获得终点磷含量为0.008%～0.012%的脱磷效果,同时铁水中的硫能降到0.003%～0.007%的水平。     

铁浴中铁氧化物还原的基础研究进展

本文总结了多年来铁浴中铁氧化物还原的研究结果。着重介绍了纯氧化铁和熔渣中氧化铁被铁浴中[C]还原的研究情况,为今后铁浴式熔融还原工艺的开发和基础理论的进一步研究提供了一些有价值的信息。     

大型转炉吹炼过程中熔池温度的状况

为了了解大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化规律，利用副枪在转炉吹炼过程中进行了测温和取样分析。结果表明：吹炼初期熔池升温速度很低，平均仅为3．6℃／min，吹炼中期为23．5℃／min，吹炼后期可达28．8℃／min。吹炼过程中，熔池金属过热度应在60℃～120℃范围内；终点钢水过热度由所炼钢种的要求而定。宝山钢铁集团公司300t转炉炼钢的热支出为1935．33MJ／吨钢，热效率为46．07％。     

铁浴炉熔炼现象及控制

对铁浴熔炼中矿石还原、过程传热和泡沫渣等现象进行了分析，并指出应采取的对策。     

含钒湿散料在盘式干燥机内传热传质过程分析

对盘式干燥机的干燥原理进行了分析,将含钒湿物料理想化为含湿多孔材料,在此基础上对其进行传热传质分析,将其理想化为一维扩散模型。结合盘式干燥机的结构及物料运动轨迹进行计算机模拟,获得干燥曲线。利用该程序,分析了主轴转速、进料速率、加热盘温度和物料初始湿分对物料传热传质过程的影响。     

金属冲击加热炉内流动及传热的数值模拟

采用紊流动量方程、Ｋ－ε双方程紊流模型及能量方程相结合的方法对金属冲击加热炉内速度场及温度场进行了数值模拟，其中能量方程的源项辐射传热采用离散辐射强度法计算。用此模型探讨了炉内温度分布特征、对流传热系数的大小及分布。该模型为以对流传热为主的金属冲击加热炉内的综合传热过程提供了一种理论研究途径。     

双辊薄带连续铸轧熔池内金属流动及传热特性的研究

本文建立了双辊式薄带连续铸轧熔池内二维传热流动数学模型，使用有限元计算方法实现了控制方程及边界条件的数值求解，计算结果揭示了熔池内的流场、凝固温度场的特点和规律。     

辐射管的传热模型及实验研究

本文以数学模型和实验为手段，研究了在不同操作参数的条件下，辐射管壁面温度和管内气体温度的分布状况及变化规律。实验表明，理论计算值与实验结果吻合较好，可以用本文结果指导辐射管的现场操作，以延长辐射管的使用寿命．提高辐射管对带钢的加热质量。     

制备纯铁磁粉芯的工艺研究

纯铁磁粉芯以其优异的性能价格比引起了人们的普遍关注。粉末的包覆方式和工艺参数同铁粉芯的磁性能有着密切的联系。作者就包覆介质膜的理化特性,介质含量对磁性能的影响,成形压力和热处理温度对铁粉芯的磁导率和品质因数的影响等进行了系统的研究。采用该实验化学包覆液可以制取高性能的纯铁磁粉芯。     

处理辐射传热的一个热流数学模型

本文从辐射与传输的最基本原理出发,引进等价热流、正向投射热流,反向投射热流、正向赝投射热流及反向赝投射热流概念,定义出一个具有统计意义的比热流参数,建立了一般情况下的热流微分方程,并在几种特殊入射强度分布的情况下用Monte-Carlo方法求解出比热流参数的具体值。对于工程上的实际问题,在简化条件下给出了计算比热流参数的具体公式,同时给出常用情况下的边界条件,构成了完备的数学模型。该模型与文献[2]中的模型有所不同,能较好地说明文献[2]方程计算结果偏小的问题。     

结晶器内钢水凝固传热数学描述的发展

伴随计算机技术和数学理论的发展 ,结晶器内钢水凝固传热数学模型也从最初的解析法向数值计算法发展 ,综述了结晶器内钢水凝固各区及界面的传热数学模型的发展。