9%Ni钢焊接熔合区的氢致裂纹与马氏体带的关系

利用金相法、超高温显微镜及超高压透射电子显微镜技术,对9%Ni 钢焊接熔合区马氏体带的特性,拉应力对9%Ni 钢焊接熔合区组织,性能的影响进行了探讨。试验得出用Cr17Ni13Mn8W3奥氏体钢焊条焊接9%Ni 钢时,熔合区马氏体带中包含具有孪晶精细结构的马氏体,该马氏体带的相变滞后于热影响区的马氏体,其中的残余奥氏体稳定性不高,在拉应力作用或低温条件下易于转变成马氏体,从而增加了熔合区氢致裂纹倾向。提出了9%Ni 钢焊接熔合区氢致裂纹形成的模型。     

异种钢焊缝中的熔合区裂纹

Cr30Ni10型＋LZ60焊条焊接易淬火钢时，在异种钢焊缝金属中发现了一种特殊的裂纹－熔合区裂纹。本文研究了这种裂纹的生成条件及其影响因素，提出了有效防止裂纹发生的低氢优化工艺。     

异种钢熔合区马氏体脆性层的消除

利用磁性测定仪、光学显微镜和扫描电子显微镜,分析了1Cr18Ni9Ti与15CrMo钢的焊接性能,研究了其接头在常温和长期高温下出现马氏体脆性层的主要因素,探讨了不同焊接材料和工艺对异种钢接头成分、组织和性能的影响规律,以及不同状态下异种钢接头马氏体脆性层宽度变化的规律,提出了一种在1Cr18Ni9Ti与15CrMo接头的15CrMo一侧的坡口表面上,预堆敷8mm厚自研制的NR417过渡层,后熔敷A307复合合金的有效方法。此方法彻底消除了异种钢熔合区在常温和高温下的马氏体脆性层,不仅解决了氨合成塔下出口管与配管的异种钢焊接问题,而且对其它化工压力设备上异种钢接头的焊接具有一定的参考价值。     

低相变点马氏体焊缝组织与高强钢焊接裂纹的关系

文章归纳了低相变点（low transformation temperature, LTT）马氏体焊缝组织与高强钢焊接裂纹的关系。结果表明,在冷裂纹影响因素中,马氏体焊缝的裂纹倾向,受控于氢的脆化与拉应力减小效果间的竞争。低相变点马氏体焊缝与高强钢焊接冷裂纹之间的关系,取决于马氏体焊缝的品质、焊缝中的应力状态与氢行为间的关系。工程上常用焊缝中残留的扩散氢含量最小化、不足以引发氢致冷裂纹的“焊缝金属低氢化”综合工艺,并获得了满意的效果。     

马氏体钢的焊接工艺

基于钢板的化学性能及热处理交货条件,分析了该材料的焊接特点,研究了其焊接工艺,并针对其实船运用出现的问题,提出了修补措施.     

TIG焊熔池外激谐振与熔透的关系

薄板TIG 焊时,利用脉动电流引起熔池振荡,当脉动电流与一定尺寸熔池自然振荡频率相同时,则熔池产生谐振,造成电弧长度及电弧电压有较大的往复变化。对电弧电压变动部分进行滤波,放大并用计算机采样,发现当熔池谐振时,电弧电压变动部分达到最大幅值,谐振后幅值很快衰减。本文以熔池谐振信号做为熔透信息进行熔透控制,给出了脉动电流电源,计算机检测系统。研究了熔透信号的变化规律及影响因素,在定点电弧及对接焊时,熔池尺寸与熔池谐振频率有较好的对应关系;以焊接电弧做为传感器,用熔池谐振频率控制熔透及熔池尺寸,有很好的重复性及较高的精度,这对解决熔透闭环自适应控制有很大的实际意义。     

不锈钢堆焊层氢致剥离断裂的途径

本文通过一系列电解充氢试验研究了不锈钢堆焊层的氢致剥离断裂。利用光学显微镜、电子显微镜和微区分析的手段，对试块氨剥离的断裂途径进行了深入的研究。研究表明，氢致剥离裂纹在脆性相解理开裂或脆性相与基体晶粒界面处形核，并沿晶界生长和传播。     

管线钢氢致附加应力与氢致门槛应力的相关性

X80钢在空气中拉伸至塑性变形大于1％后卸缸，充氢至饱再控拉，其屈服应力小于卸载前流变应力，其差值即氢引起的附加应力，它协助外应力促进变形，引起应力集中，进而导致低应力下的脆断（即氢脆），或在低的恒定外应力下就发生氢致滞后断裂，实验表明，氢致附加应力σad随氢浓度C0升高而线性升高，即σad=-14.1 3.89C0，动态充氢慢应变速率拉伸时断裂应力随氢浓度升高而线下降，即σF（H）＝675－6．1C0,恒载荷下氢致滞后断裂门槛应力随氢浓度对数升高而线性下降，即бF（H）＝675－6．1C0，恒载荷下氢致滞后断裂门槛应力随氢浓度对数升高而线性下降，即σHIC=669-124lnCo.     

中碳调质钢焊接区氢致裂纹行为的直接观察

本研究对铬镍系中碳调质钢(SNC631)的高温充氢试件及焊接试件中,氢致裂纹的宏观与微观行为,用光学显微镜及电镜进行了直接观察与记录。并对氢致裂纹萌生及扩展的某些机理,诸如微裂纹与塑性变形的关系,热影响区微裂纹的萌生与硫化物夹杂的关系,以及断裂形式与显微组织的关系等问题,有了进一步的认识。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在氯化物溶液中SCC敏感性与铁磁相含量的相关性

通过低温(-70℃)拉伸制备不同铁磁相含量的1Cr18Ni9Ti不锈钢,采用慢应变速率方法(SSRT)研究其在含CI~-介质中的SCC敏感性,用SEM进行断口分析。结果表明:铁磁相含量小于5％和在16～25％范围内,SCC敏感性随铁磁相含量增大不断下降;铁磁相含量在5～16％及大于25％时,材料的SCC敏感性随铁磁相含量增加而增大。     

X70管线钢近中性环境氢致开裂与阳极溶解的关系

采用慢速率拉伸试验(SSRT)方法及电化学测量技术,研究了阴极电位下X70钢在某种近中性介质中的应力腐蚀开裂(SCC)机理.试验表明,在近中性介质中,随着电位的降低,管线钢的SCC敏感性增强.但当电位低于某一范围后,SCC敏感性减弱;随着溶液pH值的降低,管线钢的腐蚀速率增大,敏感电位区间负移.分析表明,在近中性介质中,管线钢应力腐蚀开裂主要受阳极溶解和氢致开裂两种机理的联合作用,氢的渗入可能与氢的还原过程及管线钢阳极溶解密切相关.适宜的电位可以使阳极溶解和氢的联合作用增强.增强应力腐蚀开裂倾向.     

氢致马氏体对304不锈钢在MgCl2中应力腐蚀的影响

通过电解充氢后除气，即可在304奥氏体不锈钢中引入不同数量的氢致马氏体（ε α′，其中ε占2/3），同时并未明显改变试样的强度和位错密度，氢致马氏体使304不锈钢脆化，塑性损失随马氏体含量升高而升高，在沸腾MgCl2溶液中慢应变速率拉伸实验表明，随氢致马氏体含量升高，应力腐蚀敏感性也升高，但当马氏体总量超过10%之后，应力腐蚀敏感性逐渐趋势地一个稳定值。