1025t/h锅炉飞灰含碳量高分析及优化调整

江西某电厂#1锅炉受煤质变化、煤粉细度波动及锅炉运行方式等影响,近期飞灰可燃物含量偏高,一般在8%~20%左右,严重影响了锅炉运行经济性。针对影响飞灰可燃物含量高主要原因进行分析,制定相应的优化调整措施,锅炉飞灰可燃物降至6%以下,取得了良好的效果,提高了锅炉运行经济性。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

锅炉飞灰可燃物含量高的调整

对于固态排渣煤粉炉 ,飞灰可燃物含量对效率有很大的影响 ,从而影响电厂的经济性。对开封火电厂3台 40 0 t/ h自然循环煤粉锅炉长期存在飞灰可燃物含量偏高的问题深入分析 ,对具有代表性的 4号炉进行认真研究 ,与其它 2台同类型锅炉进行对比 ,找出问题所在。通过在运行中加强对煤粉细度的监控 ,锅炉燃烧的调整 ,在降低锅炉飞灰可燃物含量方面取得了显著的效果 ,获得了良好的经济效益     

ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

超细煤粉再燃低NOX燃烧技术中间试验研究

对采用超细煤粉作为再燃燃料的再燃低NOX燃烧技术进行中间试验研究,考察了再燃煤粉细度、再燃风粉比对NOX排放、飞灰可燃物含量的影响。结果表明,在试验条件下,采用超细煤粉再燃可使NOX排放降低50%以上;再燃煤粉细度、再燃风粉比影响NOX排放、飞灰可燃物含量。     

煤粉细度的合理选择

针对当前燃用低挥发分煤种锅炉普遍存在的飞灰可燃物高、影响运行经济性及飞灰综合利用的情况，根据多年来对此问题的研究和实践，指出降低煤粉细度是解决问题的最好方法，并提出煤粉细度新的推荐公式，该推荐公式已列入新修订的行业标准。     

次烟煤对冲燃烧锅炉对煤粉细度和运行氧量的适应性研究

国电康平发电有限公司2号发电机组锅炉自投产以来,灰渣可燃物含量很低,希望通过对运行氧量及煤粉细度等方面的调整,控制灰渣可燃物含量,减少制粉系统电耗及磨损,降低排烟损失,使机组经济性提高.文中介绍了煤粉细度和氧量调整对灰渣可燃物含量及锅炉效率等方面的影响,通过试验分析该锅炉对煤粉细度及运行氧量变化的适应性.     

漳泽发电厂670t/h锅炉飞灰可燃物偏高的原因分析及对策

针对漳泽发电厂670t/h锅炉飞灰可燃物偏高问题进行详细分析，并提出相应的改进措施。通过对燃烧设备治理、优化运行调整、降低煤粉细度、使飞灰可燃物由原来的9.10%降低到5.32%左右，机组运行经济性显著提高。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

燃用混煤大型锅炉优化运行技术及应用

为提高火电机组运行经济性,优化锅炉运行,分析认为,造成锅炉热效率偏低的主要原因是飞灰炉渣可燃物质量分数过高,其主要原因是煤种掺配比例不合理,入炉煤挥发分偏低,运行氧质量分数不足,煤粉过粗,一次风速过高,燃烧器布置方式与燃用煤种不相适应。为此,采取合理地掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发分,保持合适的运行氧质量分数及煤粉细度,降低一次风速至合理值,燃烧器改为一次风集中布置等措施。改造后飞灰可燃物质量分数下降了8.02%,锅炉热效率提高了6.06%。降低飞灰炉渣可燃物是优化运行、提高锅炉热效率的主要途径。     

火力发电厂大型锅炉飞灰可燃物含量C_(fh)快速测定仪试制总结

前言飞灰可燃物含量的测定,是燃用煤粉锅炉之主要运行经济指标,是指导锅炉燃烧、降低机械不完全燃烧损失的依据,它对锅炉热效率的计算也是必不可少的数据。因此,火力发电厂每日每值对各运行锅炉测定飞灰可燃物含量是十分重要的。到目前为止,测定飞灰可燃物含量的方法,还是沿用经典的重量灼烧法,就是将一定重量的飞灰在高温下完全燃烧,按燃烧前后的重量差求得。此法劳动量大,时间长,耗电多;又不能及时指导锅炉运行,改进燃烧,在最好的情况下,飞灰可燃物含量的测定值要晚     

降低锅炉飞灰可燃物含量实例分析

通过对锅炉进行空气动力场试验以及进行包括取样器分析、煤粉细度、挥发分含量、一次风率等方面的现状调查分析,认为造成某热电厂#4炉飞灰可燃物含量高的主要原因一方面在于火焰中心偏且不集中,另一方面在于取样装置漏风。经过对喷燃器补焊及取样装置改造实施后,燃烧动力场得到了明显改善,飞灰值含量低于设计值。     

基于预数值计算的锅炉飞灰可燃物含量建模

运用四角切圆燃烧煤粉锅炉专用数值模拟计算软件COALFIRE,对某电厂300 MW四角切圆煤粉锅炉飞灰可燃物含量排放特性进行了数值模拟。以数值计算结果为样本,建立基于支持向量机的四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物含量预测模型,其预测输出与数值计算结果的最小相对误差为1.01%,说明基于预数值计算和支持向量机算法的四角切圆煤粉锅炉飞灰可燃物含量模型能够较好地对锅炉飞灰可燃物含量进行预测。为将计算结果精确但计算过程耗时较长的数值模拟用于锅炉燃烧工况在线监测,提供了新的思路。     

湖北汉川电厂制粉系统综合治理

通过试验研究、现场调整和设备的优化改造，在煤粉细度满足要求（Ｒ９０＝８％～１０％）且分离器有较好的细度调节特性的前提下，制粉系统出力得到提高，制粉单耗降低，煤粉均匀性提高，锅炉飞灰可燃物明显下降，减少了锅炉受热面磨损，提高了整个锅炉机组运行的安全性，取得了很发的经济效益。     

提高大型低挥发分煤锅炉运行经济性研究

为提高大型低挥发分煤锅炉运行经济性,通过在不同炉型上实炉试验研究,提出煤粉细度是影响低挥发分煤锅炉飞灰可燃物的主要因素之一,采用极细煤粉燃烧是提高低挥发分煤锅炉运行经济性的主要途径,由此带来的收益远比制粉系统运行成本的增加要大,运行经济性提高。研究成果可在燃用低挥发分煤的在役电厂及新建电厂中推广。     

300MW机组锅炉结焦原因分析及优化调整试验

对300 MW机组锅炉燃烧器区域的结焦问题进行了试验研究,发现卫燃带敷设不合理、燃烧器出口风速不均匀、煤粉细度不达标、配风不均匀及氧量过高是造成炉膛结焦的原因;提出了相应的改进措施,从而减弱了炉膛结焦,降低飞灰可燃物,使机组运行稳定。     

煤粉细度和均匀性指数对锅炉燃烧影响分析

煤粉细度和均匀性指数是反映制粉系统运行情况的重要指标,它们不仅反映制粉系统运行状况,还是影响锅炉燃烧状况的重要因素,合适的煤粉细度和较高的煤粉均匀性指数将有助于提高锅炉燃烧效率.某330 MW锅炉在相同工况、入炉煤质情况下飞灰含碳量升高异常,导致机组运行煤耗升高,影响机组经济运行.在现场初步原因排查的基础上,认为制粉系...     

某电厂4号锅炉飞灰可燃物含量偏高的原因分析及解决措施

通过变运行氧量试验得出,某电厂4号锅炉飞灰可燃物含量偏高是给煤过程中混有杂物引起磨煤机分离器内锥体堵塞,导致内锥体内积粉以及内锥体下部的锁气器门卡死而处于常开状态,使煤粉过粗所致.通过采取清理分离器,保证煤粉气流回路畅通,并确保内锥体回流装置锁气门正常使用等措施后,解决了飞灰可燃物含量偏高的问题,锅炉热效率平均提高了0.56百分点.     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

600MW机组锅炉掺烧澳煤飞灰含碳量高分析与调整

针对600 MW机组锅炉掺烧澳煤后飞灰含碳量升高的问题,通过对燃煤煤种特性及制粉系统进行分析,探索飞灰含碳量高的原因,提出补焊磨损严重的磨煤机分离器挡板及优化掺烧方式等调整措施。结果表明:补焊分离器挡板及补上脱落的回粉挡板后煤粉细度降低,煤粉燃尽性提高,飞灰含碳量有所降低;进一步优化掺烧方式后,飞灰含碳量降低到1.22%,提高了锅炉运行经济性。