真空吸塑模具型腔制作工艺

真空吸塑产品是近几年来发展起来的新型产品。由于这种产品质量轻、外观美和无毒无味,所以在食品、医疗、小商品等包装方面的应用愈来愈广泛。现已成为包装行业中不可缺少的用品。近年来国内已有数十家企业从日本、意大利等国家引进了真空吸塑生产线。国内也有不少工厂生产自动或手动真空吸塑设备,改善了国内真空吸塑包装落后的局面。但是在竞争激烈的商品经济大潮中,产品的更新换代十分频繁,生产周期要求越来越短,许多产品转向小批量多品种的生产方式,因而模具的更新是一个不可忽视的重要环节。     

超高壳体锻件模具强度的有限元分析

铝合金超高壳体模锻件在模锻过程中变形抗力大,整体凹模强度难以满足使用要求,本文采用了预应力组合凹模我工位冲压根据和超高壳体锻件组合岫在模强度设计要求,建立了组合凹械螈有限元分析模型,运用ＳＡＰ５有凶分析软件边界的性质解决了具有装配过盈的结构有凶计算问题,得到套筒不同装配过盈量模具结合面上应力分布规律,分析结果表明,组合凹模的强度可满足使用要求。     

JL21系列压力机机身强度刚度计算与分析

对ＪＬ２１系列１０００ｋＮ和６３０ｋＮ开式压力机机身强度和刚度进行了有限元计算与分析，并进行了机身结构优选，取得了既减轻机身重量又提高强度和刚度的显著效果。这对于降低成本并提高该系列产品的技术性能，具有重要意义。     

双色汽车车灯模具型腔分析

以汽车双色车灯装饰条注塑件为例,在裂纹风险位置点设置镶块,运用Moldflow-ABAQUS耦合的方法,采用全分体方案和部分拆分方案对镶块进行试验分析,同时完成注塑和结构的一射和二射应力分布云图和应变分布云图。模拟结果表明：型腔最大等效应力为515 MPa,最大变形为0.15 mm,符合车灯模具强度和刚度要求。该方法能够较为全面地反映车灯注塑模具在注塑成型过程中型腔的受力和变形情况,能为同类模具的开发提供有效技术支持。     

约束对受力端盖刚度与强度的影响

本文通过对某一受力端盖的有限元分析、计算、比较，指出合理增加约束，可以大大改善端盖的受力状态。     

基于光弹性实验的反挤压凹模强度的有限元分析

用光弹性实验测定反挤压凹模内压力的分布,并以此作为有限元分析的边值条件。两种方法的结合提高了有限元计算的精度。     

利用有限元仿真技术优化模具结构

建立起精锻件模具结构优化的数学评估模型,结合有限元仿真技术对不同模具结构参数(凹模入口角、工作带长度、锥形角等)下的金属成形过程进行分析,找出最佳的模具结构参数组合,从而达到实现模具结构优化的目的。最后,本文还以汽车球头销锻件为例,对球头预成形工序锥形角大小的控制进行分析,证实该方法的科学性和有效性。     

真空干燥对熔模铸造用硅溶胶型壳强度的影响

硅溶胶是熔模铸造中常用的型壳粘结剂之一,但硅溶胶型壳制备过程中存在的突出问题是干燥慢,制壳周期长.本文采用真空干燥工艺对硅溶胶型壳进行干燥,探索了不同真空度及保压时间下型壳强度的变化规律.研究发现:与自然干燥相比,采用真空干燥工艺下的型壳能在较短时间内达到较高的强度.真空度为-0.07 MPa,保压20 min时型壳抗拉强度可达0.85 MPa.而自然干燥相同时间,型壳抗拉强度仅为0.38 MPa.若只考虑湿强度,真空干燥工艺可用于硅溶胶型壳的硬化,且选用真空度-0.07 MPa,保压30 min左右较为适宜.     

有铸造缺陷的轧机牌坊强度刚度评估

通过应用有限单元法对某轧钢机架原结构和有缺陷结构的应力应变状态进行对比分析，提出了有缺陷机架可以继续使用的理论依据。     

JSD220型变速器后盖铸件裂纹缺陷分析与改进

JSD220型变速器在服役过程中后盖铸件会出现裂纹,甚至开裂现象,最终导致变速器功能失效。针对这个问题,从材料的化学成分、力学性能、金相组织以及断口的铸造缺陷等方面综合分析,排除以上相关因素。运用有限元方法对该产品的结构设计更改前、后的结构强度做了对比分析,优化了铸件结构设计。结果表明,改进后的后盖铸件整体强度明显提升,得到了市场实际批量验证,基本消除了JSD220型变速器后盖铸件因裂纹导致的失效现象。工艺改进后,后盖铸件装机服役效果良好。     

跷跷板式大型装船机结构强度分析

利用有限元分析软件ANSYS对新型跷跷板式装船机金属结构的强度进行了分析计算。新型装船机简化了结构,减轻了整机重量,降低了经济成本。     

硅溶胶壳型的真空干燥工艺参数研究

经过大量实验发现采用胶态浇注成形技术和真空干燥方法可制备表面裂纹少的硅溶胶壳型。制备硅溶胶壳型用材料有JN-30硅溶胶、石英粉和NH4Cl。通过实验得到一组硅溶胶壳型的真空干燥工艺参数:干燥温度80~100℃,干燥时间5 h和真空度0.06~0.07 MPa。然后对此进行重复实验,得到硅溶胶壳型的收缩率(干燥收缩率和总收缩率)和抗压强度期望分别为0.97%、1.04%和5.05 MPa。     

板坯连铸机扇形段强度和刚度分析

根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据。     

真空干燥在硅溶胶陶瓷型制备工艺中的应用

采用胶态成型技术制备硅溶胶陶瓷型。制备硅溶胶陶瓷型用材料有JN-30硅溶胶、石英粉和NH4Cl。研究发现,采用真空干燥的硅溶胶陶瓷型表面几乎无裂纹产生。试验得到硅溶胶陶瓷型的真空干燥工艺为:干燥温度80～100℃,干燥时间5h,真空度0.06～0.07MPa。重复试验得到硅溶胶陶瓷型收缩率(干燥收缩率和总收缩率)和抗压强度的期望为0.97%、1.04%和5.05MPa。结果表明,真空干燥可在硅溶胶陶瓷型制备工艺中应用。     

高强度加强板的回弹分析和模具设计

通过对某加强板的工艺分析,介绍了克服回弹的方法和途径并采用模拟软件进行验证,同时介绍了该制件的模具设计和模具结构。     

真空密封铸型强度测试方法

详细地介绍了真空密封铸型抗压强度、抗剪强度、拉伸强度等的测试方法及用这种方法测得的结果。实际应用表明，这些方法有操作简便、测试结果复现性好等优点     

含穿透损伤复合材料桨叶结构静强度分析

受弹伤后桨叶结构的静强度、动态特性和剩余寿命等是复合材料直升机旋翼桨叶结构损伤容限设计必须研究的问题.选取某直升机复合材料桨叶靠近桨根的翼段结构,利用CATIA建立三维实体模型,并导入ANSYS软件建立有限元分析模型,分别对翼段不同位置、不同方向的穿透损伤情况进行桨叶结构静强度分析.应用APDL参数化设计语言,开发了计...