工艺路线排序的基因遗传法

工艺员通常是根据经验对工艺路线进行排序,也就是定性的方法.本文提出一种定量方法,它采用基因遗传算法对零件工艺路线进行排序.实践证明,它是一种行之有效的方法.     

机械零件设计程序化

一、概述在我国,尤其是在为数众多的中小工厂,目前机械设计水平还大大落后于现代化生产发展的要求。设计人员在工作实际中较多采用的仍是比较落后的设计方式,即类比的方式。它是以现有的设备作为设计的参考依据,粗略地凭借经验进行参数的放大缩小,只是在某些情况下才作一些强度之类的校核。这种情况的长期存在,造成了我国机械产品质量停滞不前,缺乏竞争力,与国际先进水平的差距越来越大,同时也阻碍了设计人员技术水平的提高。     

特征组合、工艺排序决策法研究

提取零件的输入特征信息，通过特征组合成组合特征单元，对组合特征单元进行编号，并根据工艺规则，工艺数据库和资源库对组合特征单元进一步进行分解成可作为加工工序的特征组合元。根据工艺规则，资源库，工艺数据库，对组合特征单元进行排序，即进行工艺决策。     

能量均衡法及其在缓冲区排序中的应用

利用核聚变反应产生能量的原理,优化出轨道能量均衡组合,指导汽车生产过程中涂装车间缓冲区的排序。通过对该方法进行实例分析,证明该方法不仅能有效减少涂装车间的换漆次数和排序时间,还能增大缓冲区的空间利用率,显著提高了涂装车间的生产效率。     

变电站程序化操作探讨

阐述了变电站程序化操作的概念和主要思想,介绍了程序化操作需要实现的控制程序类型及采取的技术方案,并根据变电站的实际情况提出了实现程序化操作需要解决的问题。     

扩散排序核磁共振法研究丹参混合液中的药效物质

混合物溶液中各组分的扩散系数及其分子量，分子构型等因素相关。根据这些特点，利用脉冲梯度场技术的二维和三维扩散排序核磁共振技术，研究了中药丹参混合物中的有效成分（丹参素钠和丹参酮ⅡA）及一些杂质，实验结果表明，该方法能够在不破坏中药成分的条件下，直接，快速分析中药混合物中药效物质的组成和成分。     

螺纹绘制的AutoCAD程序化

利用AutoCAD绘制螺纹、弹簧这类三维图形时,作图过程复杂,工作量大,效率低.本文阐述了利用AutoCAD所支持的一种内嵌式高级编程语言AutoLISP,进行编程对AutoCAD进行二次开发,把螺纹程序以命令的形式添加到AutoCAD中,然后用户就可以像使用AutoCAD标准命令一样使用新添加的命令,按提示输入不同的参数,绘制三维圆柱螺纹.     

改进层次分析GRA-TOPSIS法发动机机队拆发排序研究

发动机机队运行可靠性的改善和维修成本及燃油消耗成本的降低,是运营人科学管理机队的关键。依据发动机制造厂商的维修计划指导手册,从主要拆发原因、发动机及单元体累积工作时间、在翼性能及发动机翻修后装机初始性能四个方面,建立机队拆发排序综合评价指标。基于改进AHP法确定各层指标权重,利用灰色系统理论对TOPSIS法进行改进,即将欧式距离与灰色关联度相结合,构成更为合理的贴近度指标。应用20台发动机实际数据对机队拆发次序进行排序,并咨询发动机部门工程师拆发排序的建议,表明计算结果与实际拆发顺序基本相符,排序结果正确。     

圆锥滚子倒角冲压设计程序化

冲压滚子倒角尺寸的设计通常采用作放大图的方法。该方法存在着难度大、误差大、效率低等问题。做图过程中，球基面半径一般在700～l200mm之间，仅以放大2．3倍来说，其半径值已达2m以上。需两人用特制的圆规按特定的条件实验作图，加上其中某些点位置浮动，互相牵连，使得作图更加困难。一个放大图需要两人几个小时来完成，还经常出现多次作图多个结果的情况。增大放大倍数，作图难度更大，作图误差同时增加。而作图产生的误差与错误势必会造成产品不合格甚至模具与产品的报废。如果用计算的方法推算倒角尺寸，需要多次联立高次方程进行求解，推导过程更为烦琐，一般很少使用。运用计算机技术处理此过程将非常简单，下面介绍具体的处理过程。     

汽车制动效能设计计算程序化

通过开发软件使汽车制动效能的设计计算实现了程序化,提高了部件设计工作的效率。     

机械设计中因素权重确定的变权排序法及其应用

在机械设计中,许多问题是多因素问题．对于多因素的处理权重的获取是关键的问题。本文根据多因素评价中权重的双重特性,提出了变权排序权重确定方法,对评价的有效性进排序,使对多因素权重的确定能更贴于实际,为科学决策提供了科学的依据。     

带模糊排序的移动瓶颈法求解不确定调度问题

综合应用模糊排序法和移动瓶颈法（Shifting Bottleneck Procedures．SBP）来求解加工时间不确定的Job—shop调度问题。首先对移动瓶颈法作简要介绍,并给出将模糊数转换为确定数的相关方程式．然后通过一个实际的算例演示该算法的详细求解过程。结果表明,该算法可用来有效求解一类带模糊加工时间的Job—shop调度问题。     

基于GSM-熵值法和TOPSIS排序的系统风险评估模型

以汽车零部件作为风险评估的对象,基于系统工程的理论,将汽车零部件划分出多个子系统。工艺质量方面,提出了一种利用高斯模型对子系统的特征参数进行故障风险诊断的方法。标准化生产的零部件可以通过采集前样本,然后用特征向量来建立高斯模型。引入对数似然概率和反熵法对各个子系统的风险进行排序。故障影响方面,提出了一种新的系统风险评估的方法。以FMEA的严重度、发生度和被检测难易度作为风险指标,引入三角模糊函数建立决策矩阵,并对矩阵进行修正,利用TOPSIS法进行评估。最后综合两种评估结果,给出了组合风险排序的算法公式。     

基于逼近理想解排序法的输电网规划方案综合评价

由于传统评价方法计算过程复杂,导致对输电网规划方案的综合评价速度有所减慢,为此,提出基于逼近理想解排序方法设计输电网规划方案的综合评价方法.在设置方案综合评价指标下,运用逼近理想解排序法设定综合评价规则,计算相对靠近度数值划分综合评价等级,完成了对输电网规划方案的综合评价方法设计.实验表明:新的方法比传统方法评价时间平...     

基于灰数逼近理想解排序法的夹具设计方案评价

夹具设计的优劣直接影响着工件的质量和精度。分析了定位基准的选择方法,构造了定位基准指标因子表达式,并建立了定位方案层次结构模型。在此基础上,建立了基于约束自由度因子、加工刚度因子和工艺成本因子等指标的夹紧方案评价模型。采用灰数逼近理想解排序法方法对定位方案进行了评价,并利用其评价结果对夹紧方案进行了评价。最后,通过实例验证了所提方法的可行性并确立了最优夹具设计方案。     

分析样品制备的程序化问题讨论

分析样品制备程序涉及三个程序过程,三个程序是以促进和提高检验工作效率和提高检验结果准确度为目标所进行的一系列样品的预处理。在分析测试工作中,正确的样品制备程序是保证分析结果准确、减小分析误差的关键步骤。     

程序化控制在变电站中的实现方案

分析了电力系统变电站一次设备程序化操作技术的各种方案,阐述了各种方案的技术特点,提出了一套适合在变电站实施程序化操作的具体应用技术方案,即间隔层设备和程序化操作服务器共同实现的具体实施方案。变电站程序化操作技术的应用可以避免因为人为因素引起的误操作,提高变电站的安全运行水平,实现真正意义上的变电站无人值班。     

焊接夹具气缸动作的程序化设计

兰州读者李健来信说,希望本刊能多介绍一些有关焊接夹具的先进经验,以供我们参考。　　气路设计在焊接结构中是经常遇到的问题。为了操作的安全或出于工艺要求,对一些较复杂的夹具结构,常要求气动动作有一定的先后顺序。要达到这个目的有三种方法:1)不同的动作用不同的气阀控制。这种设计要求工人操作时要记牢操作顺序,否则就易出现安全问题或损坏工件。2)利用接近开关(如在气缸上固定磁性环)提供气缸到位情况的信号。这种设计,因为加入了电磁元件,使得气路复杂化。3)仅利用气阀本身通过气路设计来识别气缸到位状态。这种设计对一些复杂的焊…     

浅谈程序化控制在变电站中的应用

基于电网发展对变电站提出的要求及其面临的困难与挑战,介绍了变电站程序化控制的意义,解析了智能开票技术的特点,同时对实施效果进行了分析并提出了建议。