石钢侧吹碱性转轉修砌与安装中的几个问题

目前大部分炉子的损坏原因不是全部炉衬被蚀薄,而是因为局部严重的损坏而被迫停炉。根据这种情况,正确的选择炉型、耐火材料及改善砌砖方法是提高炉龄、节约耐火材料的重要措施之一。石景山钢鉄公司(以下简称石钢)3吨侧吹转炉由于在砌炉及其他方面的一些改进,故使炉子寿命显著提高了。11月下旬12月初平均炉龄由10月份19炉提高到56炉以上,最高达82炉。一、炉子的一般情况 (1)耐火材料:石钢砌炉用的衬砖依其形状、尺寸来分共有12种,其中除风眼砖用焦油镁砂打结外,其他各种砖均用焦油白云石打结。其主要化学成分列于表1。     

反射炉镁铁炉底的结构与施工方法

<正> 目前,我国有色冶炼反射炉均采用镁铁烧结炉底,过去使用的石英烧结或砖砌的炉底已被取代。生产中的反射炉底,长期承受着高温物料和熔体的压力,还不断受金属液、溶渣的化学、物理方面的侵蚀与冲击。因此,炉底结构质量的好坏,决定了炉子寿命     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉。这些炉子存在的问题是:链条和链爪带走的热损失严重(17％);空、煤气预热温度低(250～300℃);烧嘴多,炉压大,炉气外溢严重;炉体绝热性能差,操作环境恶劣,劳动强度高。另外,由于炉爪经常变形,使板坯直接与炉底砖接触,炉底砖被拉倒,擦伤坯料表面。 针对上述情况,在1984年结合车间大修将链式加热炉进行了改造,改造后的炉子采用了三段供     

台车炉的下部结构

台车式炉是重机行业的主要炉型,担负着大型铸锻件的加热、热处理工序的生产任务。国内下排烟的台车炉的下部结构,多数都象图1所示那样。有的甚至有三个烟道并列。这种结构基础深,砖体庞大,地下砌砖体约占整个炉子砖砌体的二分之一。而台车轨道不可避免地安装在砖砌烟道上方。使用时,烟道内温度的变化,装载着几十、几百吨工件的台车往复运动,使轨道下沉,有的下沉变形量达100mm,严重影响台车的正常运行与炉子生产。经常维修而不能根本解决,是这种炉子的通病之一。     

现代高炉长寿内衬,合理费用及其理论评定条件

本文将提出几座高炉的炉役寿命数据和炉役过程中的生产运转数据。概括地说，增进炉役寿命和提高炉子生产率均需采用新型的优质耐火材料，以炉底和炉缸壁为例，需要致密炭砖、特种优质石墨材料以及其它新改进的耐火材料。     

转炉镁钙碳大砖的研究及应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺,与普通的镁碳砖相比,使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度,缩短筑炉时间,保证炉役后期炉膛的规则性,有利于提高转炉炉龄,提高炉子作业率,降低生产成本。     

双炉膛碳化硅锌粉炉

我厂蒸馏锌粉生产原来一直沿用三十年代的坩埚炉,生产过程劳动强度大,劳动环境十分恶劣,生产效率低,金属损失大,产品质量低,阻碍着生这种炉子的主要特点是利用碳化硅砖既耐高温,又具有良好的导热性,采用碳化硅砌筑拱顶的蒸发室设置在燃烧室的下部,原料1～4号锌锭从炉侧门加入熔化池,锌块熔化后通过两次反口进入蒸     

蓄热新型变旋转截面火焰烧嘴砖专利技术应用

介绍了新型变截面旋转火焰烧嘴砖研制背景,该烧嘴砖结构的特点,新型烧嘴砖在多个厂家多种炉型改造中的实际应用情况,以及获得的显著经济效益。炉料加热质量提高,烧损下降,天然气消耗量减少,炉子寿命延长。     

镁钙碳大砖在转炉炉衬中的开发应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺，与普通的镁碳砖相比，使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度，缩短筑炉时间，保证炉役后期炉膛的规则性，有利于提高转炉炉龄，提高炉子作业率，降低生产成本。     

镁碳残砖在转炉补炉过程中的应用实践

提高转炉炉龄 ,首要的是对炉子的大面及两侧进行重点维护。较为有效的方法是进行贴补 ,即把镁碳残砖和电熔镁砂砖结合使用 ,交替贴补 ,再用半干法喷补技术填充贴补砖缝 ,需要时适当辅以焦粒进行烧结 ,这样可使补炉质量大大提高。同时也减少了污染 ,保护了环境。镁碳残砖在转炉补炉过程中的应用实践$安阳钢铁股份有限公司一炼钢@王晓静     

楚雄滇中转炉炉寿影响因素分析及改进措施

楚雄滇中有色金属有限责任公司现配置两台60吨PS转炉,采用交换模式组织生产,与其他同类型炉子相比,炉寿较低。本文从炉子技术参数和生产操作方面进行了分析,总结出影响炉寿的因素:转炉炉子中心与风口中心距离小;转炉供风强度大;生产过程中的清风眼操作不合理;炉温损失大,砖体急冷急热。改进措施:将转炉炉子中心与风口中心距离扩大到830 mm;通过调整风机开度和增加调整阀门,降低鼓风强度,维持在0.6 m~3/cm~2·min左右;将原来的依次清理风眼改为间隔清理;增设转炉炉口盖保温。通过以上改进措施,转炉炉寿由平均96炉次提高到平均121炉次,提高了粗铜产量,使得吨铜加工成本得以有效控制。     

石灰炉的改造与实践

通过对石灰炉刮板加装小刮刀、卸石灰斗走轮、螺锥出灰机主灿轴承、耐水砖托圈材料的改进和在螺锥上直接安装风帽等措施，提高了石灰炉的运转效率，延长炉子寿命。     

182m~3干燥炉的设计与施工

我厂依靠自己的力量,将原设计133m~3砖质干燥炉修改设计成182m~3全纤维干燥炉,并顺利投产。实践表明,该炉结构合理具有升温快、炉温均匀、温差小等特点。由于该炉采用了全纤维结构,在原有的础基上,扩大了容积,提高了砂型产量,大大减少了炉子蓄热损失。因而大幅度的提高了炉子热效率。据初步热工测试(燃煤气)热效率达45.5％。但该炉还存在一些问题:如燃烧装置等,有待今后解决。     

技术信息

柳钢转炉采用复合炉衬USE OFCOMPLEX LINING ON LD AT LIUZHOU IRON AND STEEL WORKS柳州钢铁厂有15吨氧气顶吹转炉3座,其中两座已改造为LBE复合吹炼。1988年起,除炉底外,炉衬全用镁碳砖砌筑,1989年平均炉龄1002炉。采用全镁碳砖炉衬,与原来用焦油白云石砖炉衬相比,炉龄大幅度提高,但下炉拆炉十分困难,工人劳动强度大,而且影响炉子周转。此外,由于炉衬浸蚀不均,炉缸等部位残砖仍有相当厚度,未     

电热前床

我国自己設計、制造的第一座电热前床,已經成功地用在鼓风炉熔矿——烟化炉吹炼系統。实践表明,用电热前床直接熔化氧化鈕鋅矿石,或者用作鼓风炉液体熔渣的貯存与加热,均能取得了滿意的結果。在鼓风炉熔矿——烟化炉吹炼系統中,为使烟化过程正常进行和提高金属的揮发速度,应使熔渣具有     

铁水预处理用喷枪的改进

日本神户钢厂采用了在专用的铁水处理炉中对铁水进行预处理的方法。处理时用喷枪从炉子顶部向炉内喷吹氧气和CaO系熔剂。喷枪由金属基体和耐火材料外壳构成,长     

对高炉炉身寿命问题的探讨

现代大型高炉,由于炉底采用炭砖与高铝砖综合结构,并设有炉底通风或通水装置,同时炉缸下部亦采用炭砖砌筑,因此,高炉内衬的薄弱环节继而转向炉身部分。从近几年来,国内一些炉子的炉身寿命较短可足证明。有的高炉炉身寿命之短已到惊人程度。如武钢2号高炉、鞍钢的4号高炉、7号高炉及太钢的3号高炉等等。本文根据武钢高炉三次大、中修的炉身寿命情     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定，发现烧嘴存在着火焰过长，空气和煤气混合不均匀，使得炉内温度场分布不够均匀，既增强燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题，本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明，旋流砖旋角度由20度改为30度后，炉内温度分布更加均匀。最高与最低温度差由原来的81．49℃减少至52．24℃，炉气和烟气中不完全燃烧产物减少，提高了炉子的热效率和烧钢质量和产量。     

水压机上液体金属的模锻

近来,在制造簡单形状和复杂形状零件方面,液体金属模鍛的应用日益广泛,这是由于: (1)得到的毛坯几何尺寸接近成品; (2)节約金属,有时可节約80％(和挤压棒材經切削加工的方法比較); (3)減少机械加工量。工作是在普通压力机上进行的,液体模鍛小型零件的毛坯重量在0.5公斤以下。液体模鍛的实质是,一定量的液体金属注入模內(图1),然后在金属液面上用压力机冲头施加压力,直到結品終了。結果就能获得組織致密、形状正确和精度較高的毛坯。     

耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用

1前言无锡市第三钢铁厂有轧钢加热炉5台，1989年以前，加热炉高温段的炉顶炉墙均采用内层为高铝质耐火砖，外层为轻质粘土砖的砌筑方式，由于炉子的整体性、密封性和保温性差，炉子升温慢、产量低，能耗较高，尤其炉体寿命短，修炉费用及停产损失都较大。1989年开始，该厂的炉子陆续采用了炉墙炉顶内层整体浇注新型早强耐火浇注料，外层砌筑保温砖或浇注轻质浇注料的筑炉方式，经7年的生产使用，效果及经济效益均较显著，并为不同牌号的新型早强耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用积累了一定的实践经验。2浇注料的选择及应用部位设计耐火浇…