程控数字用户交换机远端维护技术

1．引言 随着电力通信交换网的扩大，传统的人工、分布式管理方式已不适应交换网络的发展。交换机远端维护技术已由过去的异步串口接入方式，发展为TCP／IP数据通道接入方式。利用先进的计算机技术、软件技术、网络技术，可使运行人员实时监测网内各通信设备的状态和运行数据，实现交换机的远端维护、管理和控制。     

油井自动计量技术

在油田地面建设工程中,计量配水站担负着油田单井油、气、水的计量任务。针对它具有点多面广,投资比重大,需要的生产管理人员多的特点,对计量站进行了技术改进。计量分离器配套安装了电接点液位计、气体流量计、在线含水分析仪、电动阀等部件;取消了分离器计量排油管道油泵,利用油气系统压力平衡原理,使分离器内原油靠位差排出分离器;采用了带压力、温度补偿的旋进旋涡式气体流量计。油井自动计量技术与过去所采用的技术相比,每座站节约建设费用 １０．７万元,节约投资１７．８％。取消管道油泵后,每年可节电 ３．２８×１０~４ｋＷ·ｈ,取消放空测气装置后每年可节气３×１０~４ｍ~３。实现了无人值守,每年可减少生产开支２８万元,并减少了大量的设备维修、保养等费用。该技术已在彩南油田、克拉玛依油田、石西油田、小拐油田等地面建设中得到了应用,具有良好的推广应用前景。     

数字程控交换机与模拟程控交换机实现等位拨号的探讨

介绍西门子ＨＩＣＯＭ数字程控交换机与国产模拟程控交换机直接等位拨号的探讨及应用，阐述二种程控交换机等位拨号对石油通讯实施的必要性。     

PLC在焦炉交换机自动控制中的应用研究

电气自动控制以PLC（可编程逻辑控制系统）技术为核心,通过对电气系统运行参数的设定,实现对电气设备的控制,使电气设备可以在无人或少人的情况下,自动按照程序设定执行操作指令。自动化技术最大的特点减少人为因素的参与,既降低了人员劳动强度,也使得生产中各项工艺参数得到精确控制。本文对PLC在焦炉交换机自动控制中的应用进行了探讨。     

远程自动连续量油技术研究

分离器量油是获取油井生产数据的直接手段．但存在劳动强度大．计时误差大,低产间歇井计量不准确,气少,无气井无法测量等问题。针对这种情况在利用了原有计量站条件,结合先进电子技术、计算机技术以及GPRS无线数据传输技术,开展了远程连续量油技术研究．为能够准确地掌握油井出油规律,油田低产低效井治理．提供了重要的数据支持。     

油田安全系统的自动控制技术

安全技术是石油生产的一项极其重要的技术，本文概要地系统地介绍了油田生产安全系统的自动控制等技术。     

油井地面自动加药技术研究

目前国内大部分油田单井加药主要采用人工或用加药车的方式,存在着加药效果得不到保证和工人劳动强度大等缺陷。结合生产实际需要,研究设计了油井地面连续自动加药设备和光杆自动加药装置。实现了定时、定量、自动、连续和全天候加药,保证了加药效果,降低了工人的劳动强度,现场应用效果显著。     

稠油自动相变掺热技术研究与应用

新疆油田六、九区稠油粘度（20℃脱气）达2000～100000mPa·s，密度大，属特稠油，四座集输联合站均采用热化学沉降脱水处理工艺技术。以工艺中原油加热方式为研究对象，与以前采用的螺旋板式换热器进行比较，对自动掺热这种新工艺的工作原理、运行工况、效果进行了阐述。结果表明，自动相变掺热装置较之以前的换热器更安全、更经济，自动化程度更高，换热效率更高，大大降低了生产成本。     

IC卡自动加油

大庆油田储运销售分公司储运销售分公司管理着数十座加油站，数百条加油枪。为了加强加油站的经营管理，提高服务水平，结合目前IC卡、计算机、网络技术发展情况，储运销售分公司开展了IC卡自动加油及计算机网络管理系统研究应用工作。实现了数十座加油站联网加油，方便了用户使用，提高了用户工作效率。IC卡自动加油及计算机网络管理系统解决了一些技术难点及关键问题。     

自动调合技术在润滑油生产中的应用

介绍了中国石人经长城润滑油集团有限公司根据自己多年生产的实际情况,在原有装置的基础上,采用自己开发与引进先进调合技术相 方式,由长城公司自行设计开发,其中工艺部分全部由自己施工建成的,同步计量调合和自动批量调合装置及桶抽取单元和球扫描线装置的调试情况,考察了系统在不同生产情况下的适应性,并对该进行了初步评价。     

东河塘油田自控系统

东河塘油田自控系统主要是由工艺自控子系统、变配电自控子系统与消防自控子系统所组成。其中工艺自控子系统为自控主系统，采用了集散型计算机控制系统，具有流量、温度、界面、压力等的测量和调节，顺序逻辑控制，电机启停控制功能。     

海洋平台自控系统对标分析与探讨

针对海洋平台自控系统,对比了国内某油田与中海油平台、国外平台设计方式及自动化水平,在标准规范、设计方式、技术方案等方面进行论述,特别是以数字化集成设计方式为基础的全生命周期的概念,控制系统及火灾报警系统的设置原则和差异,为海洋平台自控系统设计积累了经验。     

钻杆压接生产线搬运自动控制系统

介绍了钻杆压接生产线搬运自动控制系统的设计方案及实现过程。该控制系统采用上、下位机结构,上位机IPC以Visal Basic作为开发工具,完成钻杆信息的修改设定,与PLC的数据交互,生产信息记录、查询、打印等功能;下位机PLC与其他各工序控制单元组成MELSECNET/H网络结构,完成与各个工序的状态和命令指令的传递。同时,上位机IPC可实时显示搬运生产线状态,为操作者提供良好人机界面。     

分子筛吸附器自动再生系统在DCS中实现

介绍了空分装置的分子筛吸附器再生系统的自动控制原理，选用集散控制(DCS)系统实现控制过程，解决了原仪表控制系统的设计、操作和运行上存在问题。新系统更合理、更安全可靠、操作更方便、直观，同时提高了净化工艺的自动化水平。     

钻井液处理剂自动添加与混合技术

国外综合自控钻井液系统的应用实践证明了钻井液制备工艺自动化技术的应用可大幅改善HSE、提高钻井液配置及维护的效率、改善钻井液的质量。阐述了钻井液自动加料及混合技术的起源、发展、到现有成熟产品的工艺布局的变化。分析了国内外钻井液制备工艺自动化的技术现状及特点。结合我国目前油田现场的钻井液制备技术现状,提出了我国今后钻井液制备工艺自动化的发展建议,以期为我国钻井液制备工艺的自动化发展提供借鉴和帮助。     

基于SOPC技术的环形焊缝自动焊接机构的研究

为了解决采油筛管过滤单元环形焊缝自动焊接的问题,利用现有的焊接装备,设计了一种焊枪移动和摆动机构。采用熔化极氩弧焊,实现了采油筛管过滤单元环形焊缝的自动焊接技术并提高了焊接质量和效率。其关键技术包括焊枪横向行走机构、纵向行走机构以及旋转机构的设计和控制。机构传动采用了基于SOPC技术的系统控制,在环焊缝焊接过程中采用了焊缝自动跟踪系统,提高了控制精度和稳定性。对环焊缝自动焊接机构的各个传动部件及控制系统进行了运行试验,结果表明,系统的稳定性和焊接效率能够满足采油筛管过滤单元环形焊缝的质量要求。     

过程工艺控制系统切换研究及工程实现

过程工艺控制系统由生产控制系统(PCS)、紧急关停系统(ESD)和上位监控系统三部分组成。标准中,要求控制系统应将生产控制与紧急关停控制分开。为了实现控制系统升级更换不停产,在系统升级前,需搭建1套临时系统来完成PCS,ESD以及上位监控功能,临时系统用来采集油田现场最精简、最重要的参数并进行集中监控。整个升级改造过程中,存在2次控制系统的切换,在无扰控制系统切换设计中,安全性与工艺系统的稳定性至关重要,因而系统切换中考虑先切换生产控制系统,待生产控制稳定正常后,再切换紧急关停系统。经过理论计算和实践的验证,系统实现了无扰动切换。     

管道环焊缝相控阵自动超声波检测技术

介绍了管道环焊缝相控阵自动超声波检测方法,该方法是在断裂力学ECA(Engineering Critical Assessment)的基础上,采用厚度区域划分法,将焊缝分成垂直方向上的若干个区,再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查.检测结果以双闸门带状图的形式显示,再辅以衍射时差法TOFD(Time Of Flight Diffraction)和B扫描功能,对焊缝内部质量进行检测、评价.     

Amphion自动钻井控制系统介绍与应用

Amphion钻井系统是美国国民油井华高公司(NOV)研发出来的一套电子自动钻井控制系统,也是目前世界上最先进的钻井操作系统。介绍了Amphion自动钻井控制操作系统的发展历史及其基本的控制原理;通过现场的实际操作运用情况,分析了这套自动钻井系统的优点及存在的不足,给今后使用此类钻井系统的石油钻井工作者提供参考和借鉴。     

液化天然气汽车（LNGV）技术及系统维护

液化天然气作为车用燃料,具有环保、能量密度大、充装速度快及安全的特点。本文针对液化天然气的的特点,对液化天然气汽车供气工艺及系统组成进行详细介绍。并结合北京50辆LNG公交车在实际应用中存在的问题,对系统维护中影响车辆安全和经济性能的储罐真空度的现场维护问题进行了阐述。