HFCG120辊压机机架优化设计

利用APDL语言,建立了辊压机机架有限元模型与优化设计模型,采用耦合节点自由度的方式处理机架各部件间的螺栓和销轴联接,同时对螺栓联接的预应力,采用温降法加以考虑.优化设计结果表明,机架中各钢板的厚度分布趋于合理,第一主应力降幅显著,机架强度能够满足工程应用要求.     

轧钢机机架有限元分析及优化设计

根据某1700粗轧机结构设计方案,使用有限元分析软件COSMOSWorks,建立了结构分析模型.通过对模型的计算分析,得出了该机架承受最大轧制力时最大应力所在位置和应力分布规律.根据分析结果,对其进行优化设计.最后对其进行强度和刚度校核,验证其满足使用要求.     

四辊粗轧机机架的有限元分析

通过ANSYS有限元软件对某连轧机四辊粗轧机机架关键部位的强度进行模拟计算。     

高压辊磨机机架强度及疲劳有限元分析

为了在设计阶段能对高压辊磨机机架进行精准的计算与优化,采用有限元分析方法对辊磨机的机架强度进行了仿真分析,得出其应力分布状况。根据其应力分布状况和辊磨机激励的常幅谱进行了疲劳分析,仿真计算出机架的疲劳寿命云图。结果表明：辊磨机机架强度足够,疲劳寿命为永久,满足设计要求。采用有限元分析方法可对辊磨机机架的强度和疲劳寿命进行比较准确的计算,对辊磨机机架的设计以及结构优化提供有效的计算依据。     

非圆柱式对辊破碎机机架动力学分析

作为非圆柱式对辊破碎机的关键基础部件的机架,其动态性能与机床的加工性能关系非常密切.文中采用SolidWorks Simulation软件进行机架的动力学模态仿真分析,研究了机架的无阻尼自由振动,得出其前四阶的振型和固有频率,分别为=41.677 Hz、42.487 Hz、61.652 Hz、64.353 Hz.研究结果为整个系统的动态响应计算和分析奠定基础,为破碎机机架设计提供了参考.     

1150 mm六辊可逆冷轧机机架有限元分析

对浙江协和首信钢业有限公司1 150 mm六辊可逆冷轧机机架做了有限元分析。重点分析了机架横梁和立柱的强度和刚度,结果表明,该机架完全可以满足生产要求,为六辊轧机的深入研究提供了可靠的依据。     

硅酸钙板辊压机滚筒的强度分析与优化设计

基于传统的力学理论对硅酸钙板专用辊压机进行受力研究,为有限元分析静力分析提供参考,理论力学研究发现最主要的承载部件,同时也是最容易强度失效的部件是辊筒,因此又基于圆柱壳体理论,对辊筒结构进行了强度分析,校核辊筒的强度。之后运用有限元分析软件ANSYS Workbench对主要承载部件辊筒进行静力学结构分析,并分析仿真结果,验证前面传统的力学对滚筒的强度分析,并且得出重要结构设计参数,也为辊筒结构参数优化提供了正确的指导方向。在参数化结构优化理论的基础上,采用有限元分析软件,以重量最轻为优化目标,对结构进行参数优化,优化后的辊筒重量减轻了26.47%,在满足结构强度和刚度的前提下,节能减排,降低生产成本,提高了效益。     

钢丝缠绕型陶瓷压砖机机架的有限元模态分析

陶瓷压砖机是陶瓷砖生产工业的特种设备,它基于陶瓷工艺技术,综合机械、液压、气动、电子和计算机等学科为一体,陶瓷压砖机大部分载荷都施加在主体机架上,因此对压砖机主体结构进行分析研究十分必要.以钢丝缠绕型陶瓷压砖机机架为研究对象,基于HyperMesh建立机架有限元模型,应用有限元分析软件ANSYS对机架进行模态分析,得出了机架前10阶固有频率和相应的振型,并对各阶振型进行了详细的分析评价,对了解陶瓷压砖机的动态性能,进行结构优化设计有一定参考意义.     

辊压机加热辊热仿真分析

加热辊是热塑性片材辊压机的关键部件,加热辊的性能直接关系到辊压机的运行速度和片材质量。从加热辊的流道分布形式入手,分析导热源加热的热传递理论。根据加热辊的流道布置建立三维模型,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,并对影响辊面温度的因素进行分析。仿真分析结果表明,用导热油加热,辊面流道设置八组,流道直径为25 mm,导热油流速为2.5 m/s时,辊面温度均匀度为4.23 K,满足设备使用要求。     

轧机试验台机架有限元分析与优化设计

在ANSYS软件的基础上,以满足使用要求为前提,以提高机架的强度和刚度、减小机架纵向变形为目的,对轧机试验台机架进行了有限元分析和优化设计.经实践证明,优化模型完全符合实际要求.     

基于COSMOSMotion拉伸用曲柄压力机的运动分析

研究了在SolidWorks平台上进行拉伸用曲柄压力机机构建模与运动仿真分析的方法。从而使多杆机构的运动分析直观、简单和精确，大大提高多杆机构的设计精度和效率。     

基于ANSYS的冷辗机芯辊有限元分析及优化设计

冷辗机是对轴承内外圈等环形零件进行辗扩加工的机床设备,在其辗压芯辊的设计中,可以用ANSYS通用有限元分析软件对初步设计结果进行参数化建模,静态、模态分析,寻找设计缺陷及优化设计.提高设计质量及效率.阐述了冷辗加工的基本原理,并详细介绍了芯辊在ANSYS下参数化建模,静态、模态分析及优化设计的一般过程.     

提升机主轴的有限元模态分析和断轴的预防

针对服役期内提升机主轴出现断裂损伤的现象。现将主轴用Solid Works simulaton进行实体建模和模态分析,并进行从生产到使用的全程分析。Solid Works中可以直观的看到主轴在工作中受到的应力、应变、位移等参数的变化,从而评估出主轴在实际工作中的力学性能和安全性的表现。最后结合分析和实际情况总结预防主轴断裂方法。     

基于SolidWorks的直齿锥齿轮参数化设计及有限元分析

介绍采用VB对SolidWorks进行二次开发的方法来实现直齿锥齿轮参数化设计的基本思想和实现流程;利用COSMOS软件,对直齿锥齿轮在一定载荷作用下的应力状态进行有限元分析.研究结果对齿轮模型库的开发和优化齿轮设计参数等有一定的参考价值.     

直齿圆柱齿轮减速箱的优化设计与有限元分析

考虑中心距和齿轮的齿宽,建立优化目标函数以及性能约束方程,利用Matlab优化工具箱进行优化求解,并用ANSYS Workbench对其结果分析论证,说明优化设计的可行性,从而为减速器设计提供良好的参考价值.     

圆锥滚子推力轴承结构改进设计及有限元分析

绝大多数起重机吊钩、石油钻机转环等使用的圆锥滚子推力轴承承受大的轴向力，原来的结构不能满足实际工况要求。在同类产品结构参数条件下，通过对圆锥滚子两端的直角采用圆弧来过渡提高其承载能力，减小接触应力提高使用；轴承内外圈也同时采用圆弧沟道代替直沟道以减小接触应力；通过这些措施及应用ADINA有限元分析得到轴承的最大接触应力降低至不足原结构的15％。     

基于有限元分析的零部件优化设计研究与应用

介绍了在零部件设计过程中引入有限元分析的优化设计过程，阐述了基于有限元优化设计过程与传统优化设计过程的区别和联系，建立了基于有元分析的优化设计模型。最后对两个零件进行了基于有限元分析的优化设计，所得的结果是满意的。     

基于HyperMesh的有限元建模及减速器模态分析

采用Altair公司的HyperMesh软件对减速器进行高速度、高质量的自动网格划分,极大地简化了复杂几何的有限元建模过程,得出相应的模态算法和结果。结果表明:采用该软件进行优化分析,可以提高产品性能和质量,大大降低成本。