PE600颚式破碎机固定颚板的改进

颚式破碎机固定额板最易磨损,我矿ＰＥ６００颚式破碎机固定颚板平均１月换１次,不仅消耗大占用工时,还影响生产。 经观察,发现颚板在靠近排矿口区域磨损较大、约占整块颚板的１／４,其余部分磨损较小,虽能把颚板调头使用,但整块颚板的中间部分仍有使用价值。于是对固定颚板进行改进（原颚板结构见图１）。 改进后的固定颚板参见图２,其结构为将原来的一块固定颚板改成大小相同的两块颚板,两块颚板的总尺寸与原颚板一块一样大。使用方法如图３所示,Ａ端磨损后,调头使用Ｃ端,Ｃ端磨损后,对调两块颚板,使用Ｂ端,Ｂ端磨损后,再…     

PEF600×900颚式破碎机颚板的改进

我矿是矿石年处理量100万t的中型铁矿企业。碎矿系统由粗破、中破和细破组成 ,粗破设备为PEF600×900颚式破碎机。该设备在整个流程中占有较重要的地位。颚式破碎机在使用过程中 ,颚板是最易磨损、消耗较大的备件 ,固定颚板使用周期平均为10天(平均日破碎量为2750t原矿) ;可动颚板平均使用周期为20天。固定颚板3098元/块 ;可动颚板3333元/块。由此可见破碎机不仅消耗大 ,而且占用工时多 ,影响生产较大。1存在问题经使用观察发现 ,颚板的平均使用周期之所以只有10多天 ,除作业率提高外 ,主要原因还是颚板形式决定的。该颚板主要缺陷是牙形…     

颚式破碎机铜套的改进

我公司２台ＰＥＪ２１００×１５００破碎机,发现其动颚铜套结构 存在缺陷,遂作如下改进： （１）油孔的扩大 １＃颚式破碎机经长期使用后,其动颚主轴铜套经常出现加不进润滑油脂的现象。在 １９９９年 ４月更换铜套时,我们发现铜套转动造成了油道不通。 为此,我们对铜套作了改进,一是将铜套端法兰固定螺栓由原来的Ｍ１２改为Ｍ１８;二是将原油孔扩大,即使铜套转动或安装有偏差,也不会造成油道不通的问题。 （２）加工定位槽 在第一次更换１＃鄂破铜套时,我们发现,安装长度达６６０ｍｍ的铜套仅靠目测对准其端法兰和动颚的螺栓孔…     

PE—400颚式破碎机活动颚的修复

我厂ＰＥ－４００颚式破碎机使用率较高,由于年久失修,运转时发生剧烈振动。解体检查发现中间２套３５３８轴承散架,动颚内孔磨大。动颚材质为ＺＧ３５,结构如图１所示。１检测采用镶套法修复动颚,首先应确认其内孔壁厚是否符合要求。设动颚壁厚为Ｂ,动颚原始内孔孔径为Ｄ,则当Ｂ≥０．１２Ｄ的条件成立时,动颚才具备修复价值。由图１我们可知Ｂ＝５５ｍｍ,Ｄ＝３４０ｍｍ,符合Ｂ＝５５＞０．１２Ｄ＝４０．８条件,这说明可以采用镶套法修复。２镶套的尺寸及材质２．１材质由于套是镶在活动颚的轴承部位,与轴承有一个配合要求,…     

用“子”“母”颚板改造颚式破碎机

颚式破碎至今已有140多年的历史，以其结构简单、性能可靠、制造容易与维修方便等特点延用至今。但也有一些不尽如意之处，常有用户结合自己的需要进行改造。赤城后沟金矿针对固定式颚板更换频繁、费工费时且浪费大量的金属材料的缺陷进行改造，代之以“子”“母”颚板，收到良好的效果。1“子”“母”板的结构以PEX200／1000破碎机为例，颚板磨损区集中在中心线以下约2／3处到排矿口的区域。我们称其为“磨损聚中带”，是颚板最薄弱的环节。虽能把颚板调头使用，但整块颚板寿命仍较短，不能充分利用颚板材料。我们把“磨损聚中带”这部分…     

SL25—155型驱动机从动轮轮辐断裂的修复工艺

我矿ＳＬ２５－１５５型驱动机从动轮轮辐（φ２０００ｍｍ）发生断裂（见 图１）,遂采取加固焊接修复方式,从１９９２年８月修复运转至今,未发现异常现象,效果 良好,现将修复 工艺介绍如下。（１）首先将断裂焊接部位用气体火焰把表面上的油漆、氧化物清除干净,同时用多氧火焰将断裂焊接部位缓慢预热至３５０℃左右。（２）此从动轮材质ＺＧ３５,采用φ４ｍｍ低氢型Ｔ５０６焊条,预热烘干待用,焊接电流选择１８０Ａ左右。（３）加固块用长约 ２００ｍｍ和 ２４０ｍｍ（１,２长 ２４０ｍｍ,３,４长２００ｍｍ）４５钢板各２块。…     

400×600颚式破碎机皮带轮和偏心轴的修复

我厂为客户检修一台 ４００×６００颚式破碎机,在拆卸过程 中发现皮带轮与偏心轴配合处发生滚键现象,经过测量,轴的磨损达到０．３ｍｍ左右,皮带轮的内孔达到０.７ｍｍ左右。 按以往的修复工艺,应先把皮带轮内孔钻至φ１３２ｍｍ,然后再堆焊偏心轴上车床加工,配合已加工好的皮带轮内孔的尺寸。这种工艺的缺点是：①在堆焊过程中,内应力难以消除,影响轴的强度;②由于轴有有键槽,堆焊极易造成偏心轴的弯曲,从而导致使用过程中产生震动,影响使用寿命。 针对以上缺点,我们采用了如下修复工艺。 １ 偏心轴的修复 （１）将偏心轴磨…     

PE250×400型颚式破碎机动颚齿板的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机动颚齿板为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚齿板进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了动颚齿板的前6阶固有频率和振型;通过分析表明,动颚齿板的前6阶振型较简单,振动形式比较接近,其振型最大偏移量非常大,其数值也比较接近,基本在0.38 m左右;动颚齿板的前6阶固有频率都很高,而且数值较为接近,所以一般情况下颚式破碎机本身及其周围的振源频率对动颚齿板基本没有影响。     

快捷拆装的颚式破碎机结构设计探讨

针对颚式破碎机在野外露天作业时,拆卸维修和保养不方便,提出了从动颚体和动颚轴承的联接结构、偏心轴和皮带轮配合的联接方式、固定颚板和活动颚板、偏心轴上轴承组合形式等结构设计上的改进方法。这些改进方法通过实际应用,客户反映良好。     

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。     

PEF400×600颚式破碎机皮带传动的改进

冶金矿山行业应用ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机较为普遍．该设备在使用中经常出现三角皮带自动翻带、脱带和跳槽现象,严重时只剩下２～３根皮带．往往造成三角皮带及带轮磨损加快,寿命缩短,同时也增加皮带的调整及维修工作量。１　破碎机皮带传动的失效形式及原因据有关资料介绍,皮带传动的失效形式主要是打滑和疲劳破坏．但是对颚式破碎机,由于其活动颚极围绕着偏心轴对固定颚板作周期性的往复运动达到对矿石进行破碎作用．这样破碎机在运转过程中会产生很大的冲击力造成机器的剧烈振动．其次是皮带以切线速度Ｖ滑轮缘作圆周运动…     

颚式破碎机保险装置的改造

目前，我国生产的额式破碎机保险装置主要有两种．一是 以推力板为颚式破碎机的保险装置．即机械式保险装置，另一种是液压保险装置。这两种装置均有一定的局限性．现分析如下。 １ 机械式保险装置 这种装置结构非常简单，成本很低．且适用于任何形式的驱动方式。但这种保险装置是一次性的，一旦损坏就必须更换，维修起来相当困难．费时费力，致使生产效率降低。尤其是推力板通常采用铸造成型．不经过机械加工就直接使用．由于铸造误差，工艺和材质等诸多因素的影响．使这种以推力板为保险件的保护装置的保险性能具有很大的不确定性。在颚式…     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

复摆颚式破碎机排矿口的改进

复摆颚式破碎机排矿口的改进复摆颚式破碎机的排矿口标准形状为喇叭状，动颚板、定额板的下部基本平齐。其生产能力随着颚板的磨损逐渐降低。磨损规律一般为，定额板下部、动颚板中部被磨损）出现凹弧面，同一水平高度磨损基本平齐。动颚在摆动时，每一质点都在运动，如图...     

提高颚式破碎机齿板耐磨性的铸造工艺方法

齿板是鄂式破碎机中最主要的易损件,其使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本,用于制造颚式破碎机齿板的材料主要是高锰钢,颚式破碎机齿板在中等冲击应力条件下工作,不能充分发挥加工硬化性能,造成齿板不耐磨。为了增加齿板的耐磨性,改进后的铸造工艺是以高锰钢为主要材料,在齿板各个破碎齿上镶铸硬质合金棒,并采用消失模铸造方法和铸造余热热处理等工艺。     

简摆颚式破碎机的润滑与改进

简摆颚式破碎机的润滑系统包括稀油和干油两部分,以供主轴承、连杆轴承、动颚芯轴、皮带轮及飞轮内套等运转部位进行润滑和冷却。实践证明,充分有效的润滑是确保破碎机稳定运行的关键,不断完善和改进润滑技术是提高破碎机完好率、可开动率及降低运行成本的重要途径。下面就根据我们在这方面的经验和教训,对简摆颚破机的一些润滑问题进行分析和探讨。１主轴承与连杆轴承的润滑１．１系统概述主轴与连杆是破碎机传动系统的核心,主轴承和连杆轴承则是关键的润滑部位。简摆颚破的主轴承瓦和连杆轴承瓦材质为铅基轴承合金（ＺＣｈＰｂＳｎ１…     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

复摆式颚式破碎机的飞轮检修

<正>复摆式颚式破碎机主要由破碎部件、传动机构、锁紧装置、调整装置和保险装置组成的。主要部件包括机架、固定/活动颚板、边护板、偏心轴、飞轮、调整螺栓、调整楔块、调整滑座、拉紧弹簧、拉杆、推力板(肘板)以及动颚体。其传动机构用来传递动力、减速以及把电动机的转动转化为颚部分的周期性摆动。偏心轴用来支撑动颚和飞轮,它在工作时受到很大冲击,弯曲和扭转力,当电动机转动时,通过V形带和带轮使偏心轴转动,从而使     

外动颚式破碎机动颚齿板结构优化设计及应用

分析了影响外动颚式破碎机齿板磨损的模糊因素,主要包括齿板材质、物料硬度和粒度,以及结构因素(破碎腔型、齿板运动轨迹和齿形等)。以降低齿板磨损为研究目标,将影响动颚行程特性值的主要结构因素作为设计目标,采用模糊物理规划方法对动颚行程特性值进行优化,并进行试验验证。结果表明,优化后破碎机的动颚行程特性值减小,齿板磨损有效降低,整机性能得到提高。     

一次颚式破碎机不能破碎物料的故障处理

我矿于20世纪90年代建一采石场,用1台400×600复杂摆动颚式破碎机为粗碎设备。试机时,给入的物料在固定颚板和活动颚板之间串功或上跳,物料不能破碎,安装维修人员查找不到原因,采石场全部设备和设施竣工10余天后无法投产。