孔内大端在镗刀杆

介绍两种能通过国小的孔加工较大的孔及端面的镗刀杆。     

孔内大端面镗刀杆

介绍两种能通过较小的孔加工较大的孔及端面的镗刀杆。     

基于ANSYS的镗刀杆有限元分析研究

以L/D=10的镗刀杆为研究对象,采用有限元分析方法,借助ANSYS软件工具,用单因素分析法,进行了加工中切削用量的三要素即切削速度、进给量、背吃刀量变化时细长刀杆的静力学分析和模态分析,分析了刀杆的最大变形量和最大应力与各因素间的变化规律;进行了夹紧状态下镗刀杆的前10阶模态分析,得到模态频率和振型。总结了其中影响加工质量的主要因素和切削用量选择时应注意的问题,对切削参数的选择和刀杆的结构设计方法进行了研究。     

可调式粗精复合镗刀的设计及应用

以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍。通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值。     

单刀头镗刀精确调刀法

1.百分表 2.刀体 3.刀杆 4.工件图1调刀示间图用单刀头精镗内孔时,需要多次调整刀具,每次调整尺寸的大小,直接影响工件下一刀加工后孔的尺寸,所以越是到了最后调刀越是要小心,特别是调最后的一刀时,更是需要对刀具进行精确调整,以保证工件的完工尺寸。按传统方法,小幅度调整单刀头镗刀时,由操作者用敲刀锤轻轻敲击刀体的后部,微微调整刀体和刀尖相对于刀杆的伸出量(整个过程不得松开压刀的螺钉),然后在工件孔的外端口部进行试刀,加工出2～3mm的止口,用于测量刀具尺寸调整量合适与否,不合适再调,反复进行,直到合适为止。1改…     

双刃可调式镗刀及其应用

介绍一种双刃可调式镗刀,其特点是镗杆两侧刀刃同时切削,所产生的径向切削抗力对称平衡,大大减少了径向抗力对钻床主轴的影响,相对增大了机床和镗杆的刚度,可利用钻床完成较大孔的镗削。     

深孔镗加工常见质量问题的分析

针对深孔镗加工实践中的常见质量问题，进行了较深入的定性分析与科学定量分析，探讨了较实质性的发生机理，为制定改进措施提供了科学依据。     

镗床镗杆的维修

介绍对受损失效镗杆的检验及修复方法(磨削修复法,镀铬修复法),重点推介镀铬修 复法。该方法实用性强,工艺可靠。通过对受损失效镗杆的修复,延长了镗杆的使用寿命,从而提 高了经济效益。     

一种高效微机控制镗铣刀架

设计了一种用于普通镗床、铣床上的恨架，可以对阶梯内孔、锥孔及其复合回转面、内外螺纹、端面以单片机的核心进行自动加工。该刀架能够进行实时控制、数字显示，是一种操作方便的自动化刀具。     

端面环形槽镗刀

叙述了端面小直径镗刀的结构特点及使用方法。     

镗床镗杆内锥孔的修复

介绍了镗杆是影响镗床加工零件精度差的主要原因 ,并结合实际设计了一种修复镗床镗杆内锥孔的磨具 ,收到了良好效果     

微调镗孔刀杆设计

针对煤矿机械加工、修理中的高精度内孔加工,普遍存在着刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题,设计了一种微调镗孔刀杆。该装置利用结构简单的差动螺旋机构,通过斜块实现刀具快速、准确的微调整,达到调整方便、高精、高效。     

新型垫刀块在镗铣床中的研究与应用

新型垫刀块在不改变铣刀刀体和刀片的基础上,仅改变垫刀块上的刀槽形状。此种新型垫刀块,充分利用了菱形刀片的另外2个切削尖角刃,提高了刀片的利用率,适合铣床和镗床的切削粗、精加工,既可降低成本,提高菱形刀片的利用率,又能替代方形刀片。     

基于两段渗氮的38CrMoAl镗杆热处理工艺研究

38Cr Mo Al镗杆在工作中承受着巨大的扭转作用力矩和摩擦力,因此对热处理工艺水平要求较高。对镗杆热处理工艺流程进行了设计。在进行镗杆表面热处理时,经试验证明采取两段渗氮较单段(等温)渗氮镗杆工艺性更好,渗氮层深度、表面硬度均达到设计要求,满足镗杆使用要求。     

刮辊镗头的改进设计

为了解决进口刮辊镗头在加工冷拔管内孔时出现的镗头负载变动大及刮削头与驱动柄拆卸不便等问题,提出一种新的刮辊镗头的改进设计。改进后的刮辊镗头与原进口刮辊镗头进行了比较,结果表明了改进后刮辊镗头设计合理、生产效率高,并在实际生产中得到了广泛的应用。     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

孔系加工是箱体加工的关键。根据箱体加工批量的不同和孔系加工精度要求的不同，加工孔系所用的方法也不一样。同轴孔系加工中．成批生产时主要由镗模保证，对长径比大的零部件应采用浮动镗的方法，即在胎具上安放浮动联轴器等与机床主轴联接。单件小批量生产中,对于离箱壁较近的同轴孔，可以采用箱体上已加工孔作为支承导向来保证同轴度精度；也可利用镗床后立柱上的导向套支承导向来保证大型箱体孔的同轴度精度；对于离箱壁较远的孔，应利用调头镗的方法来保证孔的同轴度精度；对于长径比大的零部件，可采用安装平尺的方法以取得较高的同心度，即在零件一侧平行于轴孔安放。     

大平面上同轴向多孔的镗模

在镗床加工过程中,为保证加工质量,提高生产效率,针对此类孔的加工特设计了大平面上同轴向多孔的专用镗模。     

加工ZY3600/9.5/22掩护式液压支架工艺改进

主要介绍了镗床刀杆改进、设计导杆孔胎以及设计车床用钻孔卡具的方法,解决了ZY3600/9.5/22掩护式液压支架底座、导杆及连接座难加工问题,从而提高了生产效率和加工质量。