首钢京唐1号高炉降低压差的措施

首钢京唐1号高炉炉内压差长期处于190kPa以上,严重制约高炉强化冶炼。为降低压差,主要通过采取以下措施:增加矿石角差、拓展矿焦平台,改善煤气流分布;调整送风参数,提高鼓风动能,增加风口长度,活跃炉缸状态;优化出铁制度,控制合理的铁水温度,保证渣铁及时出净;保证入炉原燃料质量稳定。炉内压差由190 kPa以上降低到160kPa后,1号高炉基本实现稳定顺行,焦炭负荷5.5,焦比291kg/t,煤比188kg/t,燃料比498 kg/t。     

首钢京唐高炉降低生铁成本实践

对首钢京唐高炉降低生铁成本实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理,优化炉料结构,调整喷吹煤配比,加强成本管理,优化生产工艺,维护炉况顺稳等措施,达到了改善高炉技术经济指标,降低生铁成本的目的。2012年上半年较2011年同期生铁成本降低了588.94元/t。     

首钢京唐降低高炉工序能耗实践

资源和能源的短缺已经成为我国钢铁工业的制约因素,作为能耗大户的高炉成为钢铁工业节能降耗的重点。首钢京唐公司共有两座5 500 m~3的超大型高炉,从投产至今始终把降低能耗作为重点努力方向。首钢京唐公司以精料为基础,优化装料制度提高煤气利用率降低燃料消耗,通过工艺改进减少能源消耗以及以先进的技术为高炉顺稳创造条件,充分发挥大高炉能耗优势,实现低能耗高效生产。     

首钢京唐1号高炉降低压差冶炼实践

首钢京唐公司1号高炉针对长期高压差冶炼制约生产技术进步,全面系统分析自身冶炼特点,通过提高焦炭粒级、提高烧结矿品位、优化护炉方式、降低入炉料碱负荷及锌负荷、优化装料制度和送风制度、提高铁水温度、活跃炉缸等方面入手,不断优化基本制度,高压差冶炼瓶颈问题得到了突破,炉况稳定性增强,各项经济指标得到极大改善。     

首钢京唐1号高炉降低焦比冶炼实践

对首钢京唐1号高炉降低焦比冶炼实践进行了总结。面对严峻的市场形势,把降低入炉焦比作为降低生产成本、实现可持续发展的核心,1号高炉通过采取改善原燃料质量、降低入炉料有害元素、采用氧煤枪喷吹技术、改善煤气利用、降低A系统水温差、降低高炉压差水平等措施,入炉焦比降幅超过20kg/t,燃料比稳定在480~485kg/t,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。     

首钢京唐公司降低高炉煤气放散率的实践

由于首钢京唐公司高炉煤气放散率居高不下,通过对高炉煤气系统运行情况进行分析,找出放散系统中可以优化的部分,并优化了3根放散管的运行方式,制定了相应的应对措施。改进后煤气放散率降到1%以内,可获得年经济效益673万元。     

首钢京唐高炉碱金属的危害及应对措施

对首钢京唐高炉碱金属的收支现状进行了简要分析,重点阐述了首钢京唐高炉碱金属对焦炭劣化、NMA炭砖侵蚀方面的影响,并提出了应对措施。目前京唐高炉带入碱金属比例最高的为球团矿,带入锌比例最高的为烧结矿,碱金属主要靠炉渣来排出,锌主要靠除尘灰排出。认为,炉内操作中应适当降低炉渣碱度,进行常态化排碱;保证适当开放的中心气流,有利于增强有害元素的排出效果,尤其是有利于锌的排出。     

首钢京唐高炉炼铁技术的进步

对首钢京唐高炉投产以来的炼铁技术进步进行了总结。以稳定边缘,打开中心;稳定中心,照顾边缘十六字方针为指导来优化煤气分布,实行大矿批、短风口、氧煤枪、高镁含钛球团、自然镁和低硅烧结等一系列重大技术的创新,不断促进高炉炼铁技术进步,保证了2座5500m~3高炉的长期稳定顺行。2015年,2座5500m~3高炉各项指标处于国内先进水平,利用系数达2.243,焦比达300kg/t,煤比达174kg/t,燃料比达498kg/t。     

首钢京唐3号高炉的技术特点及生产效果

首钢京唐3号高炉采用高比例球团矿冶炼作为工艺设计条件,积极采用当今国际一流的先进工艺装备,并采用了多项自主开发新技术.重点对炉体长寿综合技术、新型并罐无料钟炉顶设备和炉料分布技术、长寿热风炉技术、SPED新型环保转鼓法渣处理等技术进行了阐述.2019年5月,3号高炉开始稳步提高球团矿比例,6月10日,球团矿比例达到了 ...     

首钢京唐公司1号高炉开炉实践

对首钢京唐公司1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中围绕快速加热炉缸、提高炉缸工作均匀度、提高料柱透气性、快速送气、组织好第1次出铁和平衡兼顾下游工序等关键环节，通过采取低渣比配料、硬杂木填充炉缸、冷风烘料、全开风口点火和适当延缓第1次出铁时间等措施，实现顺利开炉。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

介绍了首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点。这些工艺技术在首钢京唐公司1号高炉的成功应用有助于在超大型高炉上推广,提升其整体技术装备水平。     

首钢京唐公司1号高炉开炉实践

对首钢京唐1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中,围绕"快速加热炉缸、提高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第一次铁、平衡兼顾下游工序"等关键点,通过采取低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风口点火、适当延缓第一次铁出铁时间等措施,1号高炉实现了顺利开炉。     

首钢京唐1号高炉强化达产实践

首钢京唐公司1号高炉投产后的强化达产遵循"以‘消'定产、稳步提产"的原则,适当控制铁水产量,实现了达产强化的平稳过渡。同时,通过控制风口循环区、活跃炉缸工作、稳定上部煤气分布、使用好风温、注重利用系数和负荷匹配、加强精料工作、规范和完善出铁制度,保证了在控制冶炼强化节奏时高炉炉况的顺行稳定。     

首钢京唐公司1号高炉长寿技术装备

首钢京唐公司1号高炉有效容积为5500m^3,一代设计炉龄为25年,为实现高炉长寿,1号高炉使用了一系列先进的长寿技术,如采用合理的高炉炉型、选用热压小块碳砖复合炉缸和综合炉底以及薄壁炉衬结构、炉体冷却系统采用铸铁一铜冷却壁及砖壁合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和软水密闭循环系统、装备先进的炉体监测系统和高炉专家系统等,使其具备了实现一代设计炉龄的装备水平。     

首钢京唐高炉煤粉粒级优化试验研究

对首钢京唐1号高炉喷吹煤粉的粒度组成和不同粒度煤粉燃烧特性进行了研究,并在京唐1号高炉进行放宽煤粉粒径的工业试验。结果表明,在高炉生产保持稳定和顺行,原燃料条件基本不变的条件下,放宽煤粉粒径后磨煤机生产能力增加10%左右,高炉内煤粉利用率基本上没有大的变化。认为在进行烟煤和无烟煤混合喷吹的条件下,完全可以降低小于75μm煤粉的比例,不必按传统的做法将该比例控制在80%左右。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

对首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点进行了阐述。1号高炉以"高效、低耗、优质、长寿、清洁"为设计理念,优化集成了国内外先进的新技术、新工艺,以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。     

首钢京唐特大型高炉渣铁排放探究

结合首钢京唐特大型高炉生产实践,利用渣铁排放在线监测系统对高炉出渣出铁瞬时流速进行了现场跟踪测量,记录出铁过程中铁水罐的重量变化。通过分析高炉现场数据和测量结果,阐述了现代特大型高炉渣铁排放的特点。     

首钢京唐5500m3高炉采用的新技术

介绍了首钢京唐钢铁厂5500m3.高炉设计特点和采用的先进技术.高炉设计中采用合理炉料结构、炉料分级入炉技术;自主设计开发了并罐式无料钟炉顶设备和炉料分布控制技术;采用纯水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬等高炉综合长寿技术,高炉设计寿命25年;采用高风温顶燃式热风炉和助燃空气高温预热技术,设计风温1300℃;采用平坦化...     

首钢京唐2号高炉装料制度的优化

对京唐2号高炉并罐式OOC装料制度的优化进行了总结。受炉顶料罐容积限制,2号高炉实行大矿批OOC的装料制度,为了进一步稳定煤气,提高焦炭负荷,结合并罐式装料模型采用了A、B矿配合中心加焦的优化装料制度。优化后的OOC装料制度在2号高炉上取得了新的突破,2015年10月以来,高炉煤气稳定性明显改善,焦炭负荷长期保持在5.55以上,煤比逐步上升并接近200kg/t,燃料比维持在500kg/t左右,主要经济技术指标达到了国内领先水平。