浅谈精益生产在服装流水线中的应用

精益生产作为新兴的生产模式,有着效率高、浪费少、耗时短、占用库存小等多种优势,相较于传统的生产模式,更加适合多品种、小批量、短周期的生产环境,而这些特点对于服装流水线生产来说是非常适用的,它的应用将会使得服装流水线生产效率显著提高。     

精益生产理论在服装生产中的应用

基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。     

基于精益管理下的服装生产流水线优化

以精益生产管理为视角,探讨服装生产流水线的优化理论。通过对某服装企业一款T恤衫流水线案例优化的分析,介绍了精益管理下服装流水线优化过程及方法,完善优化理论。     

精益生产在服装制造业的应用

精益生产是一种变革管理理念和经营哲理,它不是企业经营的目的,而是一种手段。只有洞察精益生产的本质,掌握其前提条件,才能在企业的管理者和员工之间建立了一种目标一致、利益一致、敢于承担、并能获得经济成就和精神满足的良性循环,并在这个过程中培养掌握变革管理并能有效决策的人才。     

精益管理在服装企业生产中的运用

服装企业的生产管理,是企业降低成本的重要手段,实施服装企业的精益生产管理,是结合服装生产的特点,及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。本文扼要介绍了精益生产管理的特点、服装企业生产管理的构成元素和特点,和精益管理在服装企业生产中的实践。     

服装生产流水线的计算机仿真

针对服装生产流水线的特点,根据服装生产的实际情况,引入到达因子和服务台因子,建立服装生产流水线串联情形下的排队系统模型,并给出该模型的计算机仿真实例。     

浅谈精益生产在制造业中的应用

精益生产是当今制造业企业公认的、最有效、最实用的一种生产组织管理方式,是21世纪的主流管理模式。有效地推行精益化管理,已经成为众多企业经营者和管理者面临的首要问题。文章主要对企业生产发展中存在的问题进行分析,结合精益生产在企业中应用的优势条件,提出了应该如何在企业中推行精益生产的要点。     

服装单件流程生产流水线设计研究

依据案例服装企业实施单件流程生产的实践,进行成衣工艺流程分析和设计。针对流水线生产存在的瓶颈,提出合理编排现场工序及缝制工作地、平衡工序节拍、提高编制效率及实现流水线同步化生产的优化方案,探讨不同批量订单和不同流水线生产方式的成衣单件流程生产模式及应用。     

服装生产流水线的优化运行模型

分析服装生产流水线的特点,针对服装生产实际的不同要求,不同条件,运用线性规划、整数规划、目标规划等数学手段,系统地建立了四个服装生产线优化运行模型。     

服装生产流水线的设置——谈服装企业外销生产管理

服装企业的外销生产,直接面向国际时装市场,常面临着款式多、数量少、质量高、价格低、货期紧的压力和挑战。因此,致力于建立和完善适应市场需求的企业运作机制,并使之经济、合理、高效,是服装行业面临的课题,也是服装企业追求的目标。作为服装企业的运作主体,车间的缝纫生产,能否设置出反应迅速、生产周期短、经济合理的生产流水线,便成了实现上述目标的关键。     

浅谈精益生产在服装加工企业的适用性

文章通过分析服装企业生产管理改进的必要性和对服装加工业与汽车制造业特点做对比,阐述了精益生产方式在服装加工企业的适用性.     

基于精益生产的T恤缝制流水线再造

以实验数据为依据，采用定性与定量相结合的方法论述了基于精益生产的T恤缝制流水线改造方案设计。研究认为，基于精益生产的T恤缝制流水线设计应建立在科学有效的IE数据基础之上，逐渐减少在制品的传递数量，科学合理地组合工序，适当调整衣车设备摆放方式等，以促使T恤缝制各工序流水平衡，最终实现生产线上的“零”库存和快速反应生产。     

小议精益生产管理在企业中的应用

随着近年来企业管理水平的不断进步,精益生产管理开始被提出并迅速受到关注。由于精益生产管理模式相比于传统的管理模式,能够解决很多新的问题或难题,因而,有必要对精益生产管理进行探讨和完善。文章将围绕精益生产管理这一课题进行展开,分析了该管理方式的主要内容以及特点,然后对精益生产管理在企业管理中的具体应用进行了详细分析。希望通过文章的分析结果,有益于企业管理水平的上升和未来的发展。     

精益生产在生产线改善中的应用研究

选取卡莱轮胎公司生产车间QC区域为改善现场,开展生产线物流、工时测量和生产线平衡的分析研究,以精益生产理论为管理基础,综合运用5W2H、ECRS及动作经济分析方法,找出制约产能和设备利用率的原因,并重新优化作业内容和生产流程,使得生产线实现平衡优化。将优化前后的生产数据进行对比分析,证实了精益生产理论在生产中的可操作性及有效性。研究表明精益生产能够优化生产流程、减少浪费,有效地提升生产效率,实现5M1E的良好受控,是一种先进有效地管理理念。     

直线递进式服装吊挂生产流水线优化设计

针对目前服装企业存在的智能吊挂系统应用不充分、流水线节拍不同步、设备闲置的问题,文章采用直线递进式的优化方法,从服装企业实际生产运用的角度出发,对其生产流水线各工序进行重新拆分、组合,并概括总结出具体的优化方法。然后,运用直线递进式的优化方法对A公司具体的生产实例进行重新优化设计。优化后其流水线不仅生产工序得到了优化,工位数也由原来的56位减少为50位,且编制效率达到94. 8%,均衡指数为34. 34。研究表明:直线递进式服装吊挂生产流水线优化设计可有效提高服装流水线的生产效率。     

基于遗传算法的服装生产混合流水线平衡设计

针对服装企业生产多款式服装的需要,建立在工位数确定的前提下,以节拍、等待时间最小为目标的混合流水线平衡模型,并且以工人综合技能熟练度最大为目标进行工人分配。设计自适应遗传算法对具体实例进行工序编排及工人分配。结果表明,设计的混合流水线编制效率达到98.9%,工人的综合熟练度达到158。该模型及算法在保证各工位作业时间均衡的情况下,使工人最大化适配于混合流水线。     

肉糜流水线在保鲜肉生产加工中的应用

随着一个国家的经济发展 ,居民生活质量的提升 ,人们的自我保健意识必然加强 ,消费观念也会随之改变。肉食品的质量高低 ,将成为是否购买的首先考虑因素。无污染的绿色食品在当今世界中普遍受到重视 ,价格也要比一般食品高出许多 ,这个趋势正在发展 ,无污染的绿色食品 (安全肉 )也将逐步成为市场的主导食品。未来的肉类市场竞争 ,首先是产品质量 ,其次才是价格与服务的竞争 ,要想在竞争中取胜 ,必须是具备营养、安全、卫生、健康、方便的产品。肉糜 ,作为一种大众食品 ,深受中国广大消费者的喜爱 ,在中国具有良好而广阔的市场。目前国内肉縻…     

肉糜流水线在保鲜肉生产加工中的应用

<正> 肉糜,作为一种大众食品,在中国具有良好而广阔的市场。目前国内肉糜的销售方式以集市无包装销售和超市的速冻包装为主。速冻肉糜鲜度、口感差,都不能满是人们对新鲜食品的质量要求。在一些发达国家,肉食品普遍采用保鲜包装并在低温冷藏链下流通,这种保鲜包装鲜肉要求在0～5℃低温下储存和销售,既保持了鲜肉的营养和质地风味,又达到卫生标准,避免了冷冻肉因冷冻带来的品质下降和解冻时的营养损失。     

基于精益生产的服装单件流生产研究

分析服装单件流生产优势和存在的问题,提出单件流生产系统改善方法。文章表明,服装单件流生产在中国服装产业中的应用提高了服装生产效率,解决了部分浪费问题,但是单件流在国内的推行仍存在困难,目前应该规范生产前及生产过程中的各事项跟进,将所有潜在问题做可视化管理,从单件流深入研讨发展同步流提升绩效,增加产量,留住高技术人才,节省人力,降低成本。