T—1钢与高锰钢异种金属的焊接工艺

分析了Ｔ－１钢和高锰钢的金属焊接性，选择焊接材料为Ｈ１Ｃｒ２１Ｎｉ１０Ｍｎ６焊丝的ＭＡＧ气保焊工艺方法对异种金属进行了焊接。得出了采用Ｔ－１预堆隔离层施焊法焊接Ｔ－１钢和高锰钢异种金属是可行的结论。     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺

分析了１２Ｃｒ１ＭｏＶ珠光体耐热钢的金属焊特性,制定了１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢的焊接工艺方案,进行了焊接接头的机械性能试验。结果表明,焊缝质量是令人满意的。     

ZGMnl3和27Mn2K异种钢的焊接

分析了ZGMnl3和27Mn2K的钢焊接性，从高锰钢母材的修正，焊接材料的选择，焊接工艺的制定三个方面进行了论述，分析了异种钢焊接时的常见问题，提出了获得优质异种钢接头的方案。     

ZGMn13和27Mn2K异种钢的焊接

分析了ZGMn13和27Mn2K的钢焊接性,从高锰钢母材的修正,焊接材料的选择,焊接工艺的制定三个方面进行了论述,分析了异种钢焊接时的常见问题,提出了获得优质异种钢接头的方案.     

起重机械滑轮异种钢机器人焊接工艺研究

提出了新型的滑轮机器人焊接制造技术,介绍了滑轮异种钢机器人焊接工艺,重点解决了异种金属焊接工艺复杂、低合金高强钢焊接裂纹倾向严重、机器人打底焊易产生未熔合缺陷、填充焊时焊缝成形质量不良等诸多焊接技术难点和要点。采用此套机器人焊接工艺进行滑轮制造,焊接质量稳定,制造生产成本降低,产生了明显的经济效益。     

3Cr—1Mo—1／4V钢焊接工艺试验研究

通过对３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ钢１５０ｍｍ锻板对接窄间隙丝板埋弧自动焊的焊接工艺性试验，确定了主焊缝焊接材料，探索出焊接质量稳定、可靠的焊接工艺规范参数。焊后对试板进行了力学性能试验，其结果表明，焊接的试板各项力学性能完全满足了技术要求，且判定邓日本制钢所同类产品的水平。     

Mg/Al异种金属焊接研究现状及发展方向

镁合金和铝合金性能优异,应用前景广阔,焊接技术约束其进一步发展应用。分析了镁、铝合金的焊接特点,综述了近年来镁/铝异种金属焊接方法,包括扩散焊、钎焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、TIG焊、激光焊等,展望了镁/铝异种金属的焊接研究方向。     

2.25Cr-1Mo钢交直流焊接性能对比

本文介绍了２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢采用交,直流两种焊接工艺进行焊接接头的性能比较,并指出２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢采用交流焊接工艺能获得良好的低温冲击韧性。     

《金属加工(热加工)》2014年第4期要目

正常减压塔复合钢板焊接裂纹的原因分析新型焊丝组合在纵骨流水线上的试验及应用GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》的主要变化异种金属的手工钨极氩弧焊铝合金管道焊接气孔原因及克服措施埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用2.0MW风力发电机后底座的焊接工艺评定及应用SA335P91/10CrMo910异种钢的焊接工艺研究     

300MW核反应堆压力容器接管安全端异种钢焊接技术研究

本文概述了３００ＭＷ核反应堆压力容器接管安全端在工况条件下使用的重要性，而其异种钢接头焊接是一项复杂的，要求高，难度大的焊接技术，通过与研究单位的长期合作，研制出抗热裂和晶间腐蚀性能好的ＥＮｉＣｒＦｅ－３Ｍｏｄｉｆｙ镍基全金焊条，经过焊接试验和焊接工艺评定，用于产品焊接，产品鉴证件检验证明，综合性能优良，无热裂纹等缺陷，一次焊接成功。安全端异种钢焊接的焊接材料是国内第一次研制的新材料，填补了空白，     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺

分析了１２Ｃｒ１ＭｏＶ珠光体耐热钢的金属焊接性,制定了１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢的焊接工艺方案,进行了焊接接头的机械性能试验。结果表明,焊缝质量是令人满意的     

35CrMo法兰与Q345管材的焊接工艺

采用氩电联焊的方法焊接35CrNo和Q345（16Mn）钢。此类异种钢的焊接要注意焊前预热和焊后热处理。按正确的工艺焊接，焊后检验合格。     

300MW核反应堆压力容器产品顶盖与驱动机构管座异种金属的焊接技术

本文就顶盖管座贯穿件组合焊及Ｉｎｃｏｎｅｌ６９０与３２１不锈钢异种钢管树接焊焊接接头裂热纹倾向和异种钢焊接变形的影响因素进行了分析，提出了防止热裂纹和焊接变形应采取的工艺措施。生产实践证明，采取的各项工艺措施是合理有效的，产品焊接质量完全满足设备规格书要求。     

镁/钢异种金属搅拌摩擦焊的进展研究

镁钢异种金属的焊接研究在近些年愈发受到重视,因其可以在航空航天,航海以及汽车领域发挥出巨大作用。然而,不同焊接方式,工艺参数,焊接材料等所带来的各种问题成为阻碍技术进步的关键。尤其是金属镁与金属钢及其以各自为基底的合金具有相当大的物理和化学性质差异,两者之间难以通过现有的焊接方式实现可靠焊接。本文主要从镁钢异种金属的搅拌摩擦焊方法入手,介绍在此方法中,两者焊接所存在的具体问题,解决方式和发展前景。     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

大型锻焊齿轮的焊接工艺研究

介绍大型异种钢锻焊齿轮的焊接工艺特点。分析该类产品在焊接时各种焊接缺陷产生的原因及具体的解决方案，为今后同类型产品的焊接提供了可借鉴的经验。     

随焊氩气激冷控制铝/钢薄板残余应力与变形研究

针对铝/钢异种金属薄板焊接时容易产生残余应力与变形问题,提出采用随焊冷却氩气激冷对其进行控制。建立随焊氩气冷却激冷铝/钢异种金属熔钎焊的数值分析模型,研究不同冷却距离对残余应力和变形的控制效果,探究随焊激冷技术控制焊接变形与残余应力机理;同时,进行随焊激冷铝/钢异种金属熔钎焊试验,对焊接温度场、残余应力与变形进行测量,验证模型的准确性。结果表明,采用最优冷却距离（d=10 mm）,进行随焊冷却氩气激冷焊接试验时,纵向残余拉应力峰值和残余压应力峰值分别减小42.1%和74.4%,横向残余拉应力峰值和残余压应力峰值分别降低11.3%和14.4%,铝板和钢板外边缘焊接变形量分别减小67.9%和69.5%。随焊冷却氩气激冷技术可有效控制铝/钢薄板焊接时产生的残余应力与变形。     

30CrMo钢和40CrNi钢埋弧自动焊焊缝金属的强韧化研究

对３０ＣｒＭｏ和４０ＣｒＮｉ钢埋弧自动焊焊缝金属的强韧化进行了初步研究。结果表明控制好焊缝金属的合金化程度,能细化针状铁素体,阻止Ｍ－Ａ组元脆化、使焊缝金属达到良好的强韧性配合,并且能有效地防止焊拉结晶是裂纹的生产。     

对"压力容器焊接规程"标准的思考

对“压力容器焊接规程”标准中的焊接材料选用原则、焊接材料的焊接性、药芯焊丝电弧焊、异种钢焊接、焊接工艺指导书与焊接工艺规程、焊后热处理与消除应力热处理、焊后热处理后的返修焊缝还是否要重新进行热处理及焊接位置等重大技术问题提出作者独到见解与读者商榷。     

921A与16Mn异种钢焊接材料的选择

921A与16Mn性能差异大,焊接性差,为此焊接材料的选择尤为重要.文中在进行焊接工艺评定的基础上,选择船焊395焊条用于这类异种钢的焊接,取得了令人满意的效果.