民用核安全设备焊工技能评定应用总结与探讨

民用核安全设备焊工技能评定作为核级焊工从事相关活动资格准入的重要环节,其应用实施备受关注,通过系统地对比新旧民用核安全设备焊工技能评定标准关键要素的主要差异,深入总结分析了技能评定管理要求、技术要求、应用探讨及拓展应用情况,方便深入地理解与掌握技能评定标准,能够更好地在项目中进行应用。     

民用核安全设备焊接材料验收

民用核安全设备焊接材料的验收是指民用核安全机械设备制造和安装阶段RCC-M规范级设备用焊接材料的验收,焊接材料验收的目的是为了保证核岛机械设备在制造和安装过中所用的成批焊材具有稳定的质量,并保证其质量符合订货技术条件的要求。主要探讨了民用核安全设备焊接材料验收的内容以及焊接材料验收的步骤,为民用核安全设备焊接材料的验收提供参考。     

承压设备焊工考试委员会工作应注意的问题

简单介绍上海市锅炉压力容器压力管道焊工考试监督管理委员会对上海批锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会进行的监督审查工作,总结了这次监督审查中发现的问题,对如何做好焊工考试委员会和焊工考试监督管理委员会监督审查工作进行探索,并对改进国内的焊工考试工作提出了自己的建议.     

特种设备焊工考试新旧标准对比分析

为了更好地实施《特种设备焊接操作人员考核细则》,结合锅炉制造行业工作情况,分析了该标准对承压类设备焊接操作人员的考核程序与要求,并且与旧标准进行TIC比分析。《特种设备焊接操作人员考核细则》发生了较大的变动,其中焊工考试范围增大,增加了焊接母材、焊接方法、角焊缝考试要求,延长了焊工证书有效期,提出了复审要求,提高了考试机构条件。《特种设备焊接操作人员考核细则》使焊工考试更加合理化,焊工考试管理更加规范化、透明化。     

焊工考试系统软件的研究与应用

随着工业化信息时代的发展,工厂各种实用性系统软件大量开发并得到应用,焊工考试主要分为理论考试和实际操作,然而焊工理论考试重复性较强,针对以上问题,本公司开发了焊工考试系统软件,内含大量理论知识题库,并采用线上操作的方式对焊工理论知识进行考核,达到高效、智能、降低成本的目的。     

国际焊工考试标准或规程的分析与应用

焊工的技能水平直接决定焊接产品质量,焊工技能操作水平的评定通常是通过焊工资格考试来进行的。目前国际上焊工考试标准或规程针对于不同的产品类型及结构特点考虑有所不同,同时标准或规程的具体内容结合产品或体系的特点也有所差异,通过对国际上典型的、应用较多的焊工考试标准或规程进行分析,了解不同焊工考试标准或规程之间存在的差异以及各自的适用范围,合理选择焊工考试标准及项目,建立完善的焊工培训考核体系,强化焊接产品质量的同时提高焊工的个人素质,保证安全生产,达到最佳的经济性。     

新疆油田地面工程的焊工培训与考试

新疆油田工程输送和处理的天然气介质腐蚀性很强，因此管道材料选用2205双相不锈钢耐蚀材料。这种材料在国内如此大规模使用还是首次。又由于输送介质的压力高、危险性大，管线的安全性和可靠性要求很高，加上施工周期短、工作量大等因素，焊接成为工程的关键环节之一。在多家单位的共同努力和全力配合下，圆满的完成了2205材料的焊工培训和考试任务，向这一重点工程输送了高素质的合格焊工。     

从焊工培训考试看职业技能鉴定

职业技能鉴定是我国现行工人技术等级考核的一项重要制度。它是按照国家规定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府劳动行下政部门认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价与认证的活动。工人技术等级考核从20世纪50、60年代的八级制转向现行的国家职业技能鉴定五级(初级、中级、高级、技师、高级技师)制，并推行国家职业资格证书制度及职业准入制度，这是顺应社会主义市场经济体制的需要。酒钢正是在这种新形势下，开展了大规模的职业技能鉴定活动，它为促进职工学习技术、钻研业务，提高职工的整…     

提高焊工培训考试合格率的探析

加强培训组织机构,全面、系统地落实培训计划;用科学、实用的焊工培训管理模式在锅炉、压力容器、压力管道焊工整个培训周期内对培训学员进行严格地管理和技术指导,通过在培训过程中不同单元的各个阶段,采取不同的管理措施和教学方法,快速提高学员的技能水平,通过正确的引导和适时控制,保持和平衡学员良好的心理素质和竞技能力,最终达到学员在焊工考试中能够顺利通过的目的。     

焊工考试管理程序的设计与开发

通过分析石油化工企业关于大型项目施工建设中关于焊工技能审核考试及持证管理文件的规定,总结了焊工技能审核考试管理相关信息的特点,并使用ACCESS开发了焊工抽考信息管理程序.通过与WORD,EXCEL进行比较可知,所开发的程序在信息分类查询和管理方面显示出明显的优越性.     

高效舵的焊接工艺评定试验

介绍了瓦锡兰设计的高效舵铸钢件550W和E36钢板焊的焊接结构焊接工艺评定试验(WPQT)的结果并对高效舵的焊接制造提出指导性意见.     

通用型承压设备焊接工艺评定系统设计

结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工...     

核反应堆堆内构件焊接工艺评定

介绍了核反应堆堆内构件的主要焊缝和焊接工艺评定的一般要素,包括母材、焊材、接头型式、焊接位置和焊接方向、焊接工艺和参数以及热处理,以及使评定无效的一些关键要素。就焊接工艺评定中力学性能取样位置、弯曲试验压头直径选择、复验要求、角焊缝焊接工艺评定争议、减少焊接工艺评定数量等几方面提出了自己的见解。     

核电厂核岛焊接填充材料评定技术

解析焊接填充材料的验收、焊接工艺评定、焊接填充材料评定、产品焊接之间的逻辑关系,详细介绍焊材评定试验内容及技术要求,并结合焊材评定在核岛安装工程中的应用,指出评定试验实施过程中应关注的重点事项,对规范和指导焊材评定试验的实施具有重要意义。     

自动带极堆焊机在核电设备制造中的应用

为了提高核电、锅炉、压力容器设备中的筒节、管板、封头耐蚀层的堆焊质量和生产效率,研制了配带极机头的操作机和防窜滚轮架构成的内筒节堆焊机,以及操作机和变位机构成管板、封头带极堆焊机.设备可自动完成筒节、管板、封头的堆焊,具有螺旋、滑雪、人工步进多种变道方式.利用磁控技术,提高了带极堆焊的表面成形质量,改善了焊接过程的稳定性.利用负压回收完成了焊剂的自动送进和回收.使用该设备可使堆焊质量稳定、可靠、效率高,大大减轻焊工的劳动强度.     

焊工考试钨极氩弧焊奥氏体不锈钢试件的背面保护

锅炉压力容器压力管道焊工考试时,各种奥氏体不锈钢试件的钨极氩弧焊在进行第一层打底焊时,如果不对试件背面进行氩气保护或保护不好,极易因氧化而造成背面焊缝成形发黑、发渣,甚至整个试件报费。因此,如何做好打底焊时试件背面的保护,提高奥氏体不锈钢钨极氩弧焊试件焊接的一次成功率,是每一个考试单位着重解决的问题。我们厂经过十几年的摸索试验,总结出了一套试件背面保护的可靠方法,现介绍如下。     

窄搭接焊机厚料焊接调试

介绍了唐钢冷轧厂热镀锌机组克莱希姆窄搭接电阻焊机的焊接原理、工艺参数,着重分析了3.00mm以上厚料焊接工艺参数的调节。     

海洋石油工程焊接工艺评定夏比冲击试验对比分析

夏比冲击试验是一种常用的评定金属材料韧性的试验方法,是焊接工艺评定过程中一项重要的破坏性试验。海洋石油工程常用的焊接工艺评定标准包括AWS D1.1、ASME B31.3、API1104、CCS《材料与焊接规范》等,主要从标准适用范围、取样要求、试样、试验温度降低值、结果评判、复验六个方面进行分析比较。归纳总结以上标准的异同点,并重点讨论试验温度降低值关键技术。     

CPR1000核岛主设备建造的无损检测与役前检查

针对CPR1000核岛主设备在建造阶段的无损检测合格,而在役前检查(PSI)阶段发现焊缝"超标缺陷"的工程问题,对核岛主设备建造阶段和役前检查阶段的无损检测技术要求进行了对比分析,得出可能会产生不一致差异项的结论,同时对典型案例进行了分析,并制定了工程可行的协同解决方案.考虑到役前检查的主要目的是建立在役检查的"零点"...