脱氯剂现状及工业应用

介绍了化工生产中原料里氯的来源,氯化物对生产设备的严重腐蚀,对下游催化剂中毒、失活的影响,以及对环境造成的污染。同时也对国内外不同使用条件下的脱氯剂现状和工业应用情况作以介绍,以及未来脱氯剂的发展方向作以展望,并介绍了重整装置中的脱氯工艺和脱氯剂使用要求。     

80万吨/年连续重整装置长周期运行问题及对策

总结了0.8 Mt/a连续重整装置在长周期运行过程中出现的问题,包括预加氢压降高、脱戊烷塔塔顶腐蚀严重、氢气脱氯罐板结、余热回收系统效率低等问题,对这些问题进行分析并采取相应的措施,解决了这些难题同时对装置进行节能改造,降低了装置的能耗,提高了装置的运行水平,这些宝贵经验可以为同类装置的生产运行提供借鉴。     

连续重整装置脱氯工艺技术

分析了连续重整装置预加氢、重整及再接触和催化剂再生部分氯元素来源及危害,介绍了石脑油油气脱氯工艺,重整生成油(包括液化石油气)和重整氢脱氯工艺,以及再生循环气和放空气脱氯工艺流程及工业应用情况,并讨论了碱洗、Chlorsorb氯吸附和固体脱氯剂脱氯技术在再生循环气和放空气脱氯中的优缺点。总结比较了国内不同型号的脱氯剂的工艺技术指标及脱氯效果,并简要介绍了连续重整装置中与脱氯工艺同时使用的控制装置腐蚀的其它方法。     

催化重整装置氯的腐蚀及脱氯剂CT-72的工业应用

介绍了中石化济南分公司催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况及采取的措施,认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在,对氯的来源及腐蚀机理进行了分析,对装置试用脱氯剂CT 72的情况进行了总结,并对几种脱氯剂的使用情况和结果进行了对比。     

催化重整装置氯腐蚀问题的探讨

探讨了催化重整装置氯腐蚀形成的原因和存在的部位,提出了减缓氯腐蚀的可行改进方法。工艺改进包括在脱戊烷塔进料处增设脱氯塔及将低温吸附脱氯工艺和碱洗脱氯工艺串联使用;操作改进包括在线水冲洗、控制循环氢中的水含量和阻止催化剂比表面积的减少等措施。实际生产结果表明,改进措施有效缓解了由氯腐蚀引起的一些问题。     

催化重整装置预加氢系统的氯腐蚀及对策

介绍石化系统重整装置原料预加氢系统的氯腐蚀情况及其技改措施,并结合洛阳分公司炼油厂重整装置的实际,提出增上高温脱氯设施,消除氯腐蚀,保证装置的安稳运行。     

KT-405高温脱氯剂在重整预加氢装置的工业应用

对KT-405型高温脱氯剂在惠州炼化分公司2.0 Mt/a连续重整装置预加氢单元的工业应用情况进行了阐述,对预加氢脱氯剂解决氯腐蚀的工艺机理、脱氯剂装填和开工情况进行了介绍,最后在脱氯罐投用后对分析数据和应用效果进行对比,结果表明脱氯剂能有效脱除石脑油加氢反应后生成的氯化氢,解决设备的腐蚀和铵盐堵塞问题,确保装置的长周期进行。     

ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。     

WGL-A脱氯剂在福炼重整装置中的应用

通过对WGL -A高温脱氯剂在福炼重整装置使用情况的介绍 ,说明该脱氯剂具有氯容大、强度高、耐高温、脱氯效果好等特点 ,能有效脱除预加氢反应产物中的氯化氢 ,减少设备腐蚀 ,确保装置长周期运转     

重整装置分馏系统氯腐蚀研究及工艺改进

陕西延长石油(集团)有限公司延安石油化工厂120万t/a连续重整装置设计之初未考虑脱除重整装置生成油中的氯,造成实际生产过程中后续分馏系统加氢生成氯化氢,遇水后发生严重腐蚀,影响装置长周期安全运行。通过对重整装置分馏系统设备腐蚀进行研究,对其现有工艺进行改进,增加重整油脱氯罐,从而解决了这一困扰装置长周期生产的问题。