苯酚改性脲醛树脂泡沫耐水性的研究

研究了用苯酚改性脲醛树脂发泡的合成工艺。探讨了甲醛、尿素和苯酚的摩尔比脲醛树脂胶黏剂运动黏度的影响,比较了改性前后脲醛树脂泡沫吸水率的变化。结果表明:甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,苯酚量为尿素的3%时,制得的脲醛树脂的性能良好,符合脲醛树脂的国家标准GB/T14732-2006要求。发泡后的脲醛树脂泡沫耐水性提高。     

苯酚改性脲醛树脂合成工艺及性能的研究

用苯酚作为改性剂,采用高温(90℃)缩聚反应合成改性脲醛树脂胶粘剂,改进了合成工艺,缩短了反应时间。通过引入苯环改善了耐水、耐老化性能。分析了各因素对改性脲醛树脂的影响,得到甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10:8:1时树脂性能最佳,胶合强度和木破率均达到GB／T 17656-1999标准规定值。     

多羟甲基苯酚改性脲醛树脂的研究

脲醛树脂(UF)是木材工业的主要胶种,为了提高UF的胶接性能和耐水性,同时实现低n(甲醛)∶n(尿素)比例UF中尿素的作用,采用自制的多羟甲基苯酚对UF进行改性,并通过胶合板的压制试验和差示扫描量热(DSC)法来研究改性UF的使用性能。结果表明:多羟甲基苯酚加入时间对UF诸多性能产生明显的影响;当质量分数为10%的多羟甲基苯酚在UF合成末期投入时,所得UF的综合性能相对最佳;与未改性UF胶粘剂压制的胶合板相比,由改性UF胶粘剂压制的胶合板具有相对较高的干强度(1.86 MPa)和湿强度(1.82 MPa),其甲醛释放量降低了30.8%。     

改性5011脲醛树脂粘合剂

介绍了用三聚氰胺、木薯淀粉等改性５０１１脲醛树脂的反应原理、生产方法及质量标准。     

脲醛树脂的改性方法

脲醛树脂胶系尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚而成的初期脲醛树脂,在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的体型     

改性脲醛树脂新进展

综述了改性脲醛树脂胶粘剂研究的最新成果,报道了为降低产品毒性,提高ＵＦ树脂的粘接强度,耐水性和抗老化性能所采取的措施,阐述了扩大改性ＵＦ树脂应用领域的良好的前景。     

改性脲醛树脂胶的研制

用聚乙烯醇作改性剂,采用三次投料,不脱水工艺制备改性脲醛树脂胶粘剂。     

脲醛树脂胶粘剂改性的研究

本文研究了ＵＦ的三种改性方法，并合成了三种改性胶粘剂，对其性能进行了比较。     

杂醇油改性脲醛树脂的研制

本文简要概述了脲醛树脂的优缺点以及克服其缺点的方法。介绍了杂醇油改性脲醛树脂的制备过程及其性能测试等。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研制

利用热塑性的聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下有与大分子脲醛树脂进一步交联合成改性脲醛树脂胶粘剂,分步加入尿素降低了脲醛树脂中游离甲醛的含量,考察了影响合成反应的一些因素,适宜的工艺条件为聚乙烯醇用量和脲醛比（１：１．８）一定时,第一步Ｕ：Ｆ（１：４．０）,ｐＨ＝３．５,反应５０ｍｉｎ,第二步ｐＨ＝５．５,补加尿素,反应４０ｍｉｎ,两步反应温度均为４０℃。     

丁醇改性脲醛树脂工艺新探

对丁醇改性脲醛树脂制备工艺进行了研究,通过多次实验探索,获得较满意的配方和工艺条件。解决了脲醛树脂在制造过程中容易出现的凝胶或固化,以及产品的游离甲醛含量高、贮存期短等缺陷。从而使工艺过程稳定、简化,操作弹性大,产品透明纯净。     

改性低毒脲醛树脂的研究进展

就改性脲醛树脂的现状进行了概述;着重介绍了几种降低游离甲醛含量、提高耐水性和抗老化性方面的改性方法;对改性脲醛树脂的改性机理、性能特征、合成工艺及其应用前景进行了概述。     

改性脲醛树脂胶的研制

本文介绍了一种用共聚乳液对醛脲树脂进行改性的方法，研制出一种耐水的耐老化的脲醛树脂胶粘剂。     

脲醛树脂胶粘剂改性途径的探讨

简述了脲醛树脂胶粘剂的性能，分析了脲醛树脂胶游离甲醛含量高，耐水，耐老化性差的原因，并提出了改性途径。     

脲醛树脂胶粘剂复合改性研究

脲醛树脂(UF)胶粘剂是一种由尿素与甲醛通过缩聚反应而合成的热固性树脂,广泛应用于木材加工及涂饰行业。针对目前市售脲醛树脂存在的一些问题如游离甲醛含量高、耐水性差、贮藏稳定性差等进行了研究,在探讨合成机理的同时,通过分别加入聚乙烯醇(PVA)、糠醛、硫脲以及由PVA、糠醛和硫脲组成的复合改性剂对树脂进行改性。研究结果表明：复合改性剂的加入,使得改性合成的UF树脂在游离甲醛含量、耐水性、贮藏稳定性等方面优于未改性的UF树脂。