一种风力推料机构的设计

设计了一种风力推料机构,通过风能带动偏心圆盘机构和凸轮结构,进而再带动推杆实现设定范围的间歇推料动作。在整个机构的设计中,通过齿轮的啮合传动,将风能所提供的动力传递给凸轮轴,由凸轮轴带动偏心圆盘及推杆实现纵向推料动作;同时,可使凸轮轴利用螺旋槽带动传动滚子及推杆实现横向推料动作。在整个机构中,采用洁净的风能作为动力源可大大降低生产和使用成本,对绿色环保和节能减排有着重要的意义。     

一种短圆棒料加热炉推钢机

根据短圆棒料连续式加热炉推钢的特点，提出了一种新颖的推钢方式，设计和应用了相应的推钢机并对炉底形状进行相应的改进设计，使进出钢坯流畅，加热坯料无划痕和“拱钢”现象，减少了坯料过烧脱碳和加热烧损，提高了材料的利用率和操作效率。     

一种18650锂电池壳收料机设计

现阶段电池壳生产企业多由人工进行18650锂电池壳收料、整理、装箱等工作,耗费大量人力物力,占用较多装配空间。为节约人力、降低生产成本,设计了一种用于18650锂电池壳的收料机,由收料箱、传送装置、计数装置、检测装置、伺服装置及气缸等部分组成,能够大幅缩减18650锂电池壳的收集、整理、装箱工序时间,且占用空间小。该收料机结构简单、操作简便,提高了企业的自动化程度和经济效益。     

组合推料机的优化设计

通过推导出推料滑块的位移、速度公式和非独立尺寸参数的计算公式 ,并对该机构的优化设计进行了全面的论述。     

基于BP神经网络的推料机结构可靠性分析

为分析推料机在实际载荷工况条件下的工作可靠性,提出一种基于BP神经网络的推料机结构可靠性评估方法。首先,构建推料机有限元模型,并分析其在实际载荷工况条件下的最大应力响应;其次,结合APDL语言,构建推料机参数化分析模型,并对其开展试验设计,从而获取推料机不确定性因素与相应结构响应样本数据,在此基础上,确定基础BP网络结构,进而拟合推料机不确定性因素与响应间的信息传递关系,完成推料机BP网络模型的建立;最后,结合结构可靠性分析原理,构建推料机结构可靠性指标评估模型,完成推料机结构可靠性评估。分析结果表明：构建的BP网络模型能够合理表征推料机不确定性因素与最大应力响应间的内在关系;由于参数不确定性的影响,推料机最大应力响应呈现出一定的随机性并存在失效的可能,该结论可为推料机进一步优化设计提供一定参考价值。     

自动装盒机推料机构凸轮的设计及运动仿真

根据自动装盒机推料滑块机构的运动规律,运用运动学逆向求解出凸轮的轮廓曲线,将得到的凸轮进行实时运动学仿真,验证所求凸轮轮廓的准确性,最后求解滑块的位移、速度、加速度曲线,满足推料滑块的运动规律。     

卷烟喂丝机防堵料机构的设计与应用

为解决喂丝机在运行过程中出现烟丝落入喂丝机料斗吸丝管口出现烟丝分布不均现象,造成部分风力送丝管道口吸丝不足而出现其连接的卷接机组因风力送丝机构供料不足停机问题,当提高喂丝机拨料辊和皮带频率以提高烟丝量落入喂丝机料斗时,容易出现吸丝管道口堵料而造成其连接的卷接机组因风力送丝机构供料不足停机等问题.通过对原喂丝机落料斗内设...     

冷镦机割料系统改良设计

本文叙述了应用系统功能分析设计法，对冷镦机割料系统改良设计。     

一种新型的半自动装出料机

目前,在自由锻造的生产中,较大锻件(100～1500kg)的装出料问题一直没有得到圆满解决。锻造加热炉炉膛温度高,影响操作工人的身体健康,为此我们设计了一种自动装出料机,较好地解决了上述问题。 一、工作原理 该装出料机运用杠杆浮动支点原理,通过改变活动臂9的位置,从而移动起吊点(即杠杆支点位置),达到     

紧凑型混匀堆料机的设计与安装

混匀堆料机用于钢铁企业、电厂、冶金等物料的预均化堆料作业,详细分析了受料场尺寸限制时混匀堆料机的设计和安装调试要求及注意事项,为混匀堆料机的设计、安装提供参考和指导。     

一种带推料装置的钢卷小车

介绍一种在冷轧机组中用到的带推料装置的钢卷小车,对其结构进行受力分析,校验关键零部件的强度,还对钢卷小车在冷轧厂使用中的环保性进行说明。     

球轴承沟道超精研机上下料设计

介绍球轴承沟道超精研机上下料的机构类型，料道类型的选择，料道参数的确定及其设计过程。     

YDX-1射孔弹生产线自动称药机输料机的设计

介绍了一种自动称药机的主辐输料机的设计，该机可满足不同弹种的称药及传输要求，对以信以实现的主输机下位置进行了比较详尽的分析。     

液压直推式推钢机的研制

本文介绍了在济钢中型轧机改造工程中，设计制造了新型液压式推钢机以及其设计制造的关键技术及解决措施，取得了很好的效果。     

高速热镦机料芯料饼的利用

高速热镦机排出的料芯、料饼在锻件原材料消耗定额中占很大的比例，对其加以利用将会提高材料利用率。介绍了用料芯、料饼加工锻件的工艺设计流程、方案及应用实例。     

带料收料卷料机的卷紧与调偏装置的设计

针对现有带料收料机存在送料过程出现沉积,带料经过辊筒组存在张紧程度不一致现象,设计了一种自始至终均能保证卷料松紧程度一致的带料收料卷料机结构.通过设计摆杆装置、阻料装置、张紧装置和调偏装置,保证带料在收料、卷料过程中松紧程度始终保持一致,并能根据实际需要改变卷料阻尼.     

低风速下工作的风力提水机

FT-2.6型风力提水机(图1)具有以下特点:1.平均风速为2.5m/s时即可从9m深度向地面供水;2.风轮的风能利用系数为0.468;3.无风时可用手动提水装置向地面供水。 FT-2.6型风力提水机由叶轮、传动箱、尾翼、机座(及回转体)、塔架、拉杆、管路、水泵及手动提水装置等组成(图2)。     

应力断料机预荷油缸的CAD/CAM应用

根据旋弯型应力判断料过程中预荷力（Ｐｙ）公式＾「１」,利用Ｆｏｒｔｒａｎ语言进行设计计算;ＦｏｘＢａｓｅ作为管理语言、存储计算结果,并建立各种标准件、通用件数据库;利用Ａｕｔｏ Ｌｉｓｐ语言,基于Ａｕｔｏ ＣＡＤ软件平台,绘制输出预荷油缸部件的装配图及零件图。然后利用ＣＡＭ软件,根据零件结构、自动生成机械加工的ＮＣ程序。将该程序通过微机传递至加工中心,便可以加工出零件。