蓝宝石衬底片精密加工工艺研究

通过对蓝宝石衬底片精密加工的设备、工具、辅料、清洗等方面的研究,优化了衬底片加工工艺,提高了衬底片加工质量,且降低了加工成本.     

发展蓝宝石加工产业的思考

APONDERINGONDEVELOPINGTHESAPPHIREPROCESSINGINDUSTRY蓝宝石玻璃是国际上许多知名手表品牌例如雷达、劳力士、欧米茄等不可缺少的配件,飞亚达表在1992年率先采用蓝宝石玻璃作为手表的配件,奠定了她在国内高档手表领域内的地位,同时将蓝宝石玻璃的加工生产引入国内,成为国内一个新兴的产业。这个产业从诞生到现正已有8年左右的历史,作为一个采用新材料、新科技,制造新产品的产业,它既充满机遇,也存在许当问题,本文试图从战略分析的角度对这个产业的发展做一点粗浅的分析。一、蓝宝石加工业作为新兴产业所面…     

蓝宝石加工工艺的研究

通过对蓝宝石磨削、研磨、抛光工艺中的设备、工具、辅料、清洗、环境等方面的改进,使蓝宝石成品的缺角不良品率由６％降至０．５％,表面质量明显提高,降低了加工成本,提高了生产效率。     

蓝宝石镀膜方法研究

蓝宝石具有一系列优异的光学和力学性能,使其在现代镀膜领域中倍受青睐。在一些高科技领域中,蓝宝石作为重要的功能材料,为实现不同的功能,选择不同的镀膜材料来实现。介绍了蓝宝石的主要物理性能,并对其作为衬底的几种镀膜方法作了简单介绍,包括磁控溅射法、脉冲激光沉积法、金属有机化学气相沉积法、电子柬蒸发法。     

蓝宝石加工工艺的研究

通过对蓝宝石磨削、研磨、抛光工艺中的设备、工具、辅料、清洗、环境等方面的改进,使蓝宝石成品的缺角不良品率由6%降至05%,表面质量明显提高,降低了加工成本、提高了生产效率。     

蓝宝石镜面加工工艺的改进

通过对蓝宝石镜面加工的设备、工具、辅料、清洗、环境等方面的改进,明显提高了宝石片加工质量、降低加工成本、提高生产效率。     

挑战蓝宝石的极限

由于硬度较大,所有蓝宝石的切削及加工都要采用钻石做成的工具,同时加工过程中还要克服易碎的物理特性,难度可想而知。     

蓝宝石高效加工工艺措施

通过介绍目前比较成熟的蓝宝石高效加工方法,分析蓝宝石数控加工现状。在加工刀具和加工参数优选方面进行探讨,最终提出具体的工艺措施,为蓝宝石的高效加工提供参考。     

蓝宝石晶片表面净化技术研究

阐述了在氮化镓生长中使用的蓝宝石晶片净化的重要性。论述了蓝宝石晶片的净化原理。通过净化试验研究,提出了适合于工业化生产的蓝宝石晶片清洗剂和净化工艺,满足了光电子领域所需的开盒即用的蓝宝石晶片表面质量要求。     

蓝宝石基片的超光滑表面抛光技术

文中介绍了蓝宝石基片的主要抛光方法,包括浮法抛光、机械化学抛光、化学机械抛光和水合抛光等,对它们的工作原理、特点作了分析和总结。     

蓝宝石抛光技术的研究进展

本文介绍目前蓝宝石晶体主要的抛光方法，包括机械抛光、化学抛光、化学机械抛光、激光抛光等，并对它们的工作原理、特点作了分析和总结，特别对最近出现的一种新的抛光技术——激光抛光技术作了详细的介绍。     

刚玉姐妹红如鸽血蓝如矢车菊

红宝石和蓝宝石是位于世界五大珍贵宝石之列的彩色宝石。红、蓝宝石是指色美、透明的宝石级刚玉。自然界中宝石级的红色刚玉仍称为红宝石,而其余各种颜色如:蓝色、淡蓝色、粉红色、绿色、黄色、灰色、无色等,除红色以外的宝石级刚玉均称为蓝宝石。     

试论蓝宝石镜面加工工艺及改进研究

对蓝宝石加工中需要用到了设备与工具和一些辅料进行喝了的改进后，再进行有效的磨削、研磨、抛光与清洗工艺的加工能够极大程度的提高蓝宝石的表面加工质量。这样不仅能够提高蓝宝石的表面加工质量，还能进一步的控制降低对蓝宝石加工成本。在下面中，本文作者将就蓝宝石镜面加工工艺进行讨论，发现其中存在的问题，对这些问题进行一定的分析，并给出适当的改进方法。     

基于BP神经网络的蓝宝石柱加工时间预测模型

针对蓝宝石难加工问题,采用数控精雕机床加工蓝宝石柱,在加工工艺参数正交实验的基础上,应用BP神经网络,建立数控磨削加工时间预测模型,并通过仿真验证了预测效果,确定了优化的加工时间为最优参数.     

蓝宝石晶体双面研磨加工的实验研究

为了实现对蓝宝石晶体的高效低损伤研磨加工,对蓝宝石晶体的双面研磨加工表面粗糙度、研磨均匀性和亚表面损伤层的深度进行试验研究。采用280#碳化硼磨粒双面研磨(0001)面蓝宝石晶体,首先考察了研磨时间对材料去除速率、表面粗糙度的作用规律,根据蓝宝石晶体切割表面状态确定了双面研磨的加工余量,接着,通过WYKO粗糙度仪从微观上分析了蓝宝石晶体表面的研磨均匀性,最后应用纳米压入测试分析了亚表面损伤层的深度。实验结果表明：蓝宝石晶体经过120分钟的双面研磨加工后可以获得Ra0.523μm,Rt<6.0μm的表面,亚表面损伤层小于1μm。     

LED用蓝宝石衬底抛光技术进展

蓝宝石单晶衬底具有优秀的物理化学性质,作为LED的主要衬底材料,其晶片表面质量要求非常高,而加工工艺在很大程度上决定了表面质量。对蓝宝石衬底加工的各种工艺原理作简要介绍,如化学机械抛光、磁流变抛光、浮法抛光等,指出这些加工方法的优缺点、发展进程等。目前蓝宝石衬底的抛光质量已经达到:表面粗糙度0.1nm,平面度0.5μm。随着生产工艺的不断进步,数字化、全自动、绿色无污染的抛光工艺是未来蓝宝石衬底加工的发展方向。     

蓝宝石基片的单面研磨工艺研究

为了实现蓝宝石基片的快速平坦化,对蓝宝石基片进行系统的单因素单面研磨试验,研究了磨料种类、磨料粒径、研磨盘转速、研磨压力以及磨料质量分数等研磨工艺参数对蓝宝石基片材料去除率和表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:金刚石磨料适合蓝宝石基片的单面研磨;随着磨料粒径的增大,材料去除率逐渐增大,表面越来越粗糙;随着研磨盘转速的增大,材料去除率先增大后减小,表面粗糙度值在20～60 r/min区间变化不大,稳定在Ra 0. 12～Ra 0. 13μm之间,而在60～100 r/min区间波动较大,当研磨盘转速为60 r/min时,材料去除率最大;随着研磨压力的增大,材料去除率逐渐增大,而表面粗糙度值越来越低;随着磨料质量分数的增大,材料去除率先增大后减小,表面粗糙度先增大然后趋于平缓,当磨料质量分数为3 wt%时,材料去除率最大,且表面粗糙度值相对较小;最后通过正交试验优化了工艺参数,在优化的工艺条件下依次选用粒径为W40、W14、W3的金刚石磨料对蓝宝石基片进行粗研、半精研及精研,取得了表面粗糙度为Ra 7. 9 nm的平坦表面。     

超声波清洗在蓝宝石镜面加工中的应用

在超硬材料———蓝宝石镜面加工中,用超声波清洗工艺代替手工清洗,可明显提高工件的表面质量,降低生产成本,提高生产效率。     

蓝宝石基片的磁流变化学抛光试验研究

分析了磁流变化学抛光的加工机理,对蓝宝石基片的磁流变化学抛光进行了试验研究。结果表明:磁流变化学抛光可将蓝宝石基片加工到亚纳米级粗糙度的超光滑镜面,材料去除率受化学反应速率和剪切去除作用共同影响,化学反应速率越快,剪切去除作用越强,材料去除率越高;混有硅胶溶液与α-Al2O3磨料的磁流变化学抛光液去除率最高;材料去除率随工作间隙,励磁间隙以及加工时间的增大而减少,随铁粉浓度减少而减少;利用磁流变化学抛光方法加工蓝宝石基片可获得Ra 0.3 nm的超光滑表面。