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7A04铝合金属于Al-Mg-Zn-Cu系超高强度铝合金,由于7系合金的特性,很少采用在线淬火生产。通常挤压生产时都采用离线淬火处理,然后再时效处理。本次新工艺开发通过对前期工艺开发方案的合理设计,提高了铸锭的温度以及挤压速度,并且考虑选用了不同的时效制度,间接性地提高了淬火的温度,控制棒材淬火前温度≥400℃,从而有效地实现了7A04在线挤压生产的可能。结果表明,在淬火温度达到一定固溶温度时,并充分有效固溶,之后通过后期的时效强化,可以得到相应的不同性能的产品,从而有效提高生产率并减少能耗。 相似文献
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对热压成型的镍-铬-钼合金固溶前、后的金相组织及断口进行了分析。结果表明:经1250℃×4h固溶处理后合金的拉伸强度和塑性都优于1200℃×4h固溶处理后合金的拉伸强度和塑性,且两者的拉伸强度和塑性均优于固溶处理前合金的拉伸强度和塑性。经固溶处理后合金的拉伸强度和塑性增强的原因是固溶处理可使合金中的Cr,Mo和W等元素在Ni中的固溶程度加强,因此,固溶强化作用也随之加强,并且固溶处理还可以消除有害的金属间相。 相似文献
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《钛工业进展》2002,19(6)
自 2 0 0 1年美国“9· 1 1”恐怖袭击事件以来 ,欧美航空业受到沉重打击 ,占世界钛材消费量 40 %~ 50 %的飞机市场陷入低迷状态。受其影响 ,2 0 0 2年世界钛材消费量减少 1 5%~2 0 %,由 2 0 0 1年的 5.1× 1 0 4 t下降到 4.1× 1 0 4 t~ 4.3× 1 0 4 t。与世界钛材消费大减的局势相反 ,我国钛材消费大幅增加 ,2 0 0 2年钛材消费量将上升到 660 0 t,占世界总消费量的 1 5%,比 2 0 0 1年增长 1 5%以上。究其原因 ,一是军工项目对钛材需求增加 ;二是航空航天对钛材的需求量加大 ,特别是飞机发动机、结构件等 ;三是民用产品如舰船、化工、制… 相似文献
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西北稀有金属材料研究院、宁夏有色金属冶炼厂从俄罗斯轻合金研究院引进的镁合金大扁锭生产线目前正在加紧施工建设中 ,预计可按计划于 2 0 0 3年中期投产。生产线采用半连续铸造法 ,设计生产能力为 :扁锭 3kt/a(最大尺寸为2 5 0× 15 0 0× 6 0 0 0mm) ,挤压圆锭 1kt/a ,特种镁合金锭 2kt/a。扁锭销往德国 ,用于轧制板带材 ,供汽车工业用我国首条镁合金大扁锭生产线加紧建设@李世俊 相似文献
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该文对 GH1 59合金经 4 8± 1 %冷变形量下组织 ;及经不同固溶温度、不同固溶时间处理后的透射电子显微组织 ;及时效后的性能进行了较为深入的研究。结果表明 :GH1 59合金经4 8± 1 %冷拔变形后形成大量密排六方的网状 ε相。这些 ε相经过 1 0 3 0~ 1 0 90℃× 4~ 8h空冷固溶处理后 ,部分 ε相转化为弥散球形 γ′相。GH1 59合金冷拔态 (4 8± 1 % ) 665℃× 4 h空冷时效后 ,70 0℃下具有高的强度、好的韧性等综合力学性能。 相似文献
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对非真空感应炉熔炼直接成锭的经锻造成棒的17—4PH马氏体沉淀硬化不锈钢作了力学性能和显微组织影响规律的研究,证明该合金经1200℃×30min水淬+480℃×1h时效处理和经1050℃×30min+450℃×1h时效处理后,强度和硬度指标达到最高值。17—4PH是通过ε-Cu相沉淀而得到强化的。在过高温度固溶处理时,相界铜薄膜的形成,是引起力学性能下降的重要原因。 相似文献
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三级固溶处理对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金组织和剥落腐蚀性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
针对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金热处理工艺中存在的不足,提出固溶-降温析出-再固溶的三级固溶热处理工艺,通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析以及硬度、电导率、腐蚀剥落性能测试,研究三级固溶处理对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金锻件的微观组织及剥落腐蚀行为的影响.结果表明:三级固溶处理可使晶界析出相明显粗化、离散度增大.同时,三级同溶处理可使Al-Zn-Mg-Cu系铝合金抗剥落腐蚀性能得到明显改善,抗拉强度仍能保持在610 MPa左右;与常规固溶相比,该合金经三级固溶+峰值时效处理后的电导率由30.8%(IACS)提高到33.2%(IACS),抗剥蚀等级由EB+提高为EA. 相似文献
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为提升5A12铝合金棒材的力学性能,使其达到一定的指标要求,从5A12铝合金成分、组织特性出发,采用挤压变形强化和固溶强化两种方法,系统研究了挤压工艺和固溶热处理工艺对力学拉伸性能的影响。研究表明,高温挤压变形和固溶强化热处理同时进行才能有效提高5A12铝合金棒材的力学性能,单独使用其中任何一种方式,效果均不理想。对于直径不大于150 mm的5A12铝合金棒材,经过400~420℃高温挤压和460℃/1 h固溶强化处理后,其力学性能指标可完全满足要求,且余量充裕适中。 相似文献
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张鑫 《有色冶金设计与研究》2011,32(Z1)
通过论述铝合金挤压在线淬火的基本原理、工艺参数及其淬火方法和设备,证明铝合金挤压制品在线淬火工艺与传统的离线的淬火炉中淬火相比,简化了工艺流程,缩短了生产周期,提高了生产效率,同时节省了投资和能源.该工艺目前广泛应用于Al-Mg-Si系和A1-Zn-Si系铝合金工业型材的生产. 相似文献
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针对我国自主研制的新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压型材,采用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪以及拉伸实验研究了固溶温度对铝基体晶粒、合金相粒子尺寸、形状及数量以及挤压材力学性能的影响规律,结果表明:Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材基体中存在大量尺寸极其细小的点状Mg2Si相及大量微米级共晶Si粒子和少量微米级AlFeSi过剩结晶相;固溶温度从440℃升高至540℃,尺寸极其细小的点状Mg2Si相逐渐回溶入基体消失,微米级共晶Si颗粒及含AlFeSi的过剩结晶相粒子形状趋于球化,而铝基体晶粒呈现出略有长大的趋势,且共晶硅颗粒具有较明显的细化铝基体晶粒的作用;合金挤压材的强度及延伸率随固溶温度升高分别呈现出单调增大及总体下降的趋势;新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材比较适宜的固溶温度为520℃,合金挤压材经最佳固溶温度固溶水淬再经170℃×2.5 h时效处理后的Rp0.2≥279 MPa,Rm≥330 MPa,A≥9.9%。 相似文献
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Al-Mg-Si系合金的热加工工艺与可挤压性 总被引:5,自引:1,他引:4
Al Mg Si(6××× )系合金是最重要的挤压合金 ,其中又以 6 0 6 3、 6 0 82、 6 0 6 0和 6 0 0 5四种合金及其变种应 用最广泛。本文全面系统而深入地分析了Al Mg Si系合金锭坯的均匀化及冷却方式、锭坯挤压前加热温度与加热方式、挤压成形工艺及在线淬火方式、人工时效及停放时间等对上述四种合金的可挤压性、挤压力、最大生产能力以及力学性能等的影响 相似文献
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本文研究了7075铝合金固溶处理后双级时效热处理工艺,分析了双级时效工艺对7075铝合金力学性能的影响.合金成份一定的7075铝合金挤压型材,经470℃2h固溶后,再经120℃×6h+165℃x5h双级时效时能获得较好的综合性能,为7075铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据. 相似文献
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《有色金属材料与工程》2019,(6)
针对实际生产中T6状态下6061铝合金挤压型材性能不合格的现象,研究了成分、组织与固溶制度对其性能的影响规律。结果表明,影响6061铝合金挤压型材性能的因素主要是元素配比及合金固溶程度。当合金中Mg过剩时,虽能提高型材抗蚀性,但强度及塑性也随之下降。当固溶温度为510℃,随着固溶时间的延长,第二相在基体中的溶解度升高;当固溶时间为45 min时,随着固溶体温度的升高,力学性能呈现上升趋势,当固溶温度达到480℃时,合金强度明显提高。当固溶时间为45 min,随着固溶温度的提高,T6状态下6061铝合金挤压型材的强度总体呈现逐渐提高的趋势,而伸长率和电导率变化不明显. 相似文献
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《稀有金属》2016,(8)
以7085铝合金(Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr)为试验对象,通过使用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射系统(EBSD)研究了固溶—大变形—时效工艺下7085铝合金的微观组织与抗腐蚀性能的影响。研究表明:相比于常规固溶—时效工艺,固溶—大变形—时效工艺是调控7085铝合金组织与性能的有效手段,它能够显著细化晶粒,增加小角度晶界数量,位错密度上升,同时还可以提高7085铝合金的抗腐蚀性能(晶间腐蚀、剥落腐蚀)。相比于压缩变形加工,等通道转角挤压(ECAP)加工由于可以降低织构和更为有效的细化合金组织,其提高合金性能的能力更强。100℃时效下合金的抗腐蚀性能排序为:固溶—ECAP—时效(晶间腐蚀二级,剥落腐蚀PC)固溶—压缩变形—时效(三级,EA)固溶—时效(四级,EB+)。 相似文献