电阻焊质量评估技术现状与展望

电阻焊作为当前工业焊接领域中广泛应用的一项焊接技术，具备耗能少，易于自动化等优点。然而焊接质量影响工业产品的性能和可靠性。因此电阻焊接质量评估一直都是研究的热点问题。这里综述了国内外学者在焊接质量评估系统和焊缝缺陷检测系统开发上所做的研究，在论述了该领域所取得的研究成果的同时，也一并指出了该技术在实际应用中仍存在的不足。这里重点针对焊机在线监测技术和焊缝无损检测技术进行了分类和介绍。最后提出当前焊接质量评估系统所面临的挑战与发展方向。     

硅太阳能电池制备过程的质量控制策略

为了提高硅太阳能电池制备过程的成品率、生产效率和自动化程度,基于对硅太阳能电池生产工艺的分析研究,并从产品质量控制的角度出发,建立了新型质量控制体系。体系由基于全自动光学检测设备的质量监控系统和基于统计过程控制技术(SPC)的质量分析评估系统组成,经过监控系统采集生产线质量信息数据后由质量评估系统对数据进行质量判定、缺陷分析和工艺评价等分析处理,实现了自动生成报表、辅助修改工艺和实现远程管理等功能,从而达到了提高产品质量、稳定生产和提高生产效率的目的。     

基于超声波衰减法浆体质量浓度检测系统的设计

研究基于超声波衰减原理的浆体质量浓度检测技术,利用超声波幅值的衰减与浆体质量浓度之间的关系对浆体质量浓度实现在线测量。设计了实验装置,模拟工业现场进行了纸浆质量浓度的测量。实验结果表明,利用设计的浆体质量浓度检测系统所测得的纸浆质量浓度值与实际值是基本相符的,验证了系统的可行性。     

基于齿轮的质量自动检测系统控制技术研究

本文研究模数齿轮质量自动检测系统控制技术.该系统以超声波为检测信号,利用探伤仪、采集卡、单片机控制卡、工控机和数控机床自动检测内部缺陷,实现该系统的自动检测控制功能.利用企业原有数控机床实现超声检测运动控制,有效利用资源,降低开发成本和技术难度.     

加工中心在线检测仿真技术研究

对加工中心在线检测仿真技术进行了研究 ,利用面向对象编程技术进行了仿真系统编译系统的开发。该仿真系统可根据检测宏程序对检测过程进行图形化的模拟 ,可有效地避免检测程序的编制错误 ,提高编程质量和效率     

锥齿轮传动质量智能检测分析方法及系统研究

研究了一种能自动完成锥齿轮传动质量检测。智能地分析评判其传动质量。并能够确定最佳安装调整位置的检测分析系统。阐述了利用锥齿轮副啮合引起的噪声和系统主轴箱的振动来评价锥齿轮副传动质量的方法。提出了检测系统的设计方案和基于LabVIEW的测控软件实现方法。开发了系统样机。实验表明了利用锥齿轮副啮合所产生的噪声和振动进行质量评价和最佳安装距追踪的有效性。研制的系统解决了传统锥齿轮滚动检查机只能人为定性评价锥齿轮传动质量。不能给出锥齿轮最佳安装位置这一技术难题。对控制和提高锥齿轮的产品质量具有重要意义。     

基于LabVIEW的棉条质量在线检测系统

在分析棉条质量在线检测系统国内外研究现状基础上,结合LabVIEW中的DAQ实时数据采集工具,实现了一种算法调整灵活、功能可剪裁的棉条质量在线检测系统,利用纺织机械进行的现场实验结果表明,系统运行稳定,并能达到较高的实时计算精度.     

基于PLC的电机端盖冲压生产线视觉检测系统优化

介绍了利用视觉系统检测电机端盖冲压生产质量的方法,并将传统的LAD语言设计方式优化为SCL语言进行设计。通过生产对比发现,SCL语言在检测过程中大大减少了PLC功能指令的使用,采用了直接寻址的方式,程序块的编写更具有条理性,从而提高了视觉检测系统的反应效率。电机端盖冲压生产线视觉检测系统也使生产过程更加智能化,实现了无人化质量检测,提高了检测精度。     

基于3D视觉的轴承端盖表面质量检测系统设计

针对于轴承端盖自动生产线上常用的2D视觉质量检测系统存在对检测环境要求高、对被检工件表面颜色敏感、扫描速度慢等问题,为了提升在线检测的精度及速度,使零件质量在线检测环节更好地融入到自动化生产线中,利用德国康普曼K6系列超高精度线激光传感器设计了一套可用于在线检测的3D视觉质量检测系统,搭配EVT机器视觉处理软件,实现轴承端盖表面质量在线检测、数据处理、在线分析为一体的自动化系统。该系统能够提高检测效率,降低人力成本,提高经济效益。     

微波多普勒传感器在质量检查的应用及改善

多普勒雷达常用于速度检测,但是其测量信号也包含着其他的信息。利用信号的功率谱密度与质量的关系,建立了一个以检测质量流量为目的的测量系统,并且通过实验数据和调试结果,进行了进一步的优化。     

SVM的起重机金属结构安全评估研究

通过整理现有桥式起重机规范文件及结合工程经验,提出以量化的方式处理桥式起重机检测数据样本,及以PCA(Principal Component Analysis)降维算法优化样本。利用SVM(支持向量机)算法建立桥式起重机金属结构安全评估系统,对桥式起重机金属结构进行智能安全评估。通过Matlab编程工具,开发了桥式起重机金属结构安全评估程序,结合工程检测样本进行仿真实验分析。实验结果表明,针对桥式起重机金属结构安全评估这类小样本、非线性问题,本评估方法具有较高的评估可靠性,可为桥式起重机金属结构安全评估提供技术支持。     

球销类零件自动化无损检测系统

】研制出一种球销自动化检测系统,利用表面波对球销表面质量进行无损检测,并按其质量好坏进行分类。初步实验表明该系统对球销表面垂直于轴线的裂纹和倾斜的裂纹都能收到比较好的检测效果。     

基于UG的叶片型面质量评估

通过分析叶片型面测量及误差分析的现状,提出了新的叶片型面质量评估指标。充分利用测量数据得到更全面的叶片型面加工质量分析评估结果,利用基于UG的叶片型面质量评估系统能更为有效地提高叶片型面检测效率和分析质量,对提高叶片加工质量也具有较好的指导意义。     

基于数字图像处理的啤酒瓶静态智能检测技术

提出了一种对再利用啤酒瓶进行质检的智能型方法—图像处理法。文中论证了啤酒瓶质量图像检测的可行性,讨论了实现检测的基本思想,论述了系统实现的基本技术路线,建立了系统构架,并分析了研究中需要关注的主要问题。该系统的研制有助于克服当前人工检测的弊端。     

压缩机故障在线检测系统

本文介绍了一种新型压缩机故障在线检测系统。从运行的压缩机壳体拾取的声发射信号中提取特征值。判别压缩机的故障种类。检测系统利用ＡＥ信号进行检测，不受生产现场噪音和振动的影响，有误报率低，可靠性高等优点，该检测系统检测周期短，可用于冰箱，空调等家电用小型压缩生产线的质量检测。     

视觉检测系统在包装生产中的应用

通过药品包装生产中几个典型的视觉检测系统的应用案例,介绍了目前药品包装质量控制和检测方面的技术,认为视觉检测系统将会更快地应用到药品企业的生产中。     

透明材料微小器件键合质量检测系统设计

针对材料和结构均特殊的透明材料微小器件的键合质量检测,提出了可见光透射机器视觉检测法。分析了检测系统硬件中主要部件的性能要求,研究了该检测系统的图像处理技术。检测系统利用光源、相机、镜头和计算机等主要部件实现图像采集功能,并通过图像相减、灰度直方图调整、图像滤波和图像二值化等图像处理功能来完成质量检测。实验结果表明,提出的可见光透射机器视觉检测法能灵敏有效地检测出透明材料微小器件键合位置处存在的键合间隙和缺陷大小,检测精度可达10 μm,满足透明材料微小器件键合质量的要求,是一种高效、非接触、无损、无污染的检测方法。     

[气动]降低压缩空气成本

装卡在金属切削加工机床中的工件的位置可以利用气动系统进行监控,这将大大减少加工中的质量控制费用。在切削加工开始前,零件的尺寸和位置都被非接触式的气动检测系统检查一遍,精度高达±0.01mm。这种简单快捷的检测方法在上下工件时起到了非常积极的作用。     

桥式起重机金属结构检测及安全评估研究

通过整理现有桥式起重机规范文件及结合工程经验,提出针对桥式起重机金属结构安全检测的检测方案及各检测项的安全许可范围。利用SVM(支持向量机)机器学习模型建立桥式起重机金属结构安全评估模型,对检测方案中提出的桥式起重机金属结构检测数据,进行智能安全评估。通过MATlAb实现了桥式起重机金属结构安全评估程序,结合工程检测结果进行实例分析。评估结果表明,针对桥式起重机金属结构安全评估这类小样本、模糊非线性问题,本评估方法具有较高的评估可靠性,可为桥式起重机金属结构安全评估提供技术支持。     

空调系统节能检测专业实验室建设

空调系统是使用广泛的建筑环境控制装置,其能耗占建筑能耗的比例较大。在现实运行中,空调系统运行参数设置不合理,导致运行耗能大于实际需要的现象,造成能源浪费。采用科学合理的检测手段,对大型空调系统的运行能耗进行科学地检测和评估是很重要的。本文重点介绍了空调系统节能检测的基本方法和原理、主要参数、仪器和节能评估标准等。