高精度钢坯温度预报模型研究及加热炉二级系统开发

为解决加热炉二级系统中钢坯温度预报模型和炉温设定模型功能不能适应现场生产工况变化的问题,开发了全新的加热炉二级过程控制系统,并研发了高精度钢坯温预报模型和炉温设定模型。钢坯温预报模型精度通过黑匣子试验与工业化试验校验得到了验证;炉温设定模型采用分段加权炉温设定和专家经验相结合的方法,实现了炉温的优化设定,解决了复杂生产状况下炉温自动设定这一难题。     

步进式加热炉内钢坯温度动态测试

利用“黑匣子”耐热温度数据记录仪，实测和记录了Q235钢在加热炉内加热过程中的温度分布，给出了钢坯加热过程中的上下炉温、钢坯上部、中部和下部的温度值，以及钢坯与水冷梁接触部位的温度值，并绘出了各测量值在钢坯整个加热过程中的变化曲线；分析了钢坯在加热炉内各段的温度分布特点。为数学模型控制、故障诊断、实际生产等方面提供了准确的参考资料。     

加热炉自适应钢坯温度预报模型的开发

针对目前加热炉钢坯温度预报模的边界条件缺乏自适应的性的影响,提出了一种基于神经元网络辨识的在线自适应钢坯温度预报模型,并引入粗轧机组后面的钢坯温度实时检测信号作为反馈修正钢坯温度预报。工业试验和仿真研究皆表明,该自适应钢坯温度报模型精度高,自适应必好,鲁棒性强。     

加热炉内钢坯温度在线红外测试技术应用研究获得成功

“加热炉内钢坯温度在线红外测试技术”,目前是国内外工业温度测控领域的技术前沿难题之一。中国科学技术咨询服务中心新技术专家组与济南钢铁厂的专业科研人员共同合作,在中科院力学所的协作下,系统分析研究国内外有关技术文件资料。通过测温数模研究、辐射传输方程的分析及炉前现场实验观测,并借鉴国内外已有的炉内辐射测温技术。经过一年多多次研究试验,终于成功地完成了此项新技术的开发工作。并于1987年9月,在山东济南通     

加热炉内钢坯的在线温度测试与结果分析

介绍了钢坯在加热炉内加热过程实际温度测试的设备和方法,对测试结果进行了分析,并提出了优化加热制度的建议.     

轧钢加热炉钢坯温度测量新技术

这项新技术是从炉内测温数模和辐射传输方程的分析出发,选定炉内红外辐射测温口,应用光谱滤波技术、自相关测量方法及微机软硬件功能,对加热炉燃烧物理过程实行微机控制。该微     

温度自动记录仪在钢坯加热炉上的应用

本文论述在钢坯加热炉上，重视开展热工计量及选用好测温仪表。对中小型冶金企业，尤其是近几年新上的小型轧钢厂，具有一定的现实意义。     

跟踪测试加热炉钢坯温度的研究

耐热存储器跟踪测温是一个新的测量方法。本文介绍了利用联邦德国耐热存储器进行加热炉钢坯跟踪测温的准备、过程及结果。     

加热炉内钢坯表面温度的实时监测与传导模型建立

对加热炉内钢坯内部温度场模拟计算的传统方法是首先通过炉温推算出钢坯表面温度,进而再推导出来的。实际应用中,多种环境变化及燃料热值波动等因素都可能会造成较大的误差。采用比色测温方法,直接获取加热炉内钢坯表面温度,再建立钢坯加热过程的传导模型,得出的结果更为合理精确,避免了由炉温推算钢坯表面温度所带来的误差。     

步进式加热炉钢坯温度测试与分析

介绍了连铸钢坯在步进式加热炉内加热时,测试钢坯实际加热温度的设备和方法。以在石钢中的应用为例,分析了目前步进式加热炉的加热效果,提出了相应的改进措施,并探讨了温度均匀性对弹簧钢脱碳层的影响。     

减少加热炉内钢坯氧化铁皮的途径

本文通过对形成氧化铁皮的机理分析，找出了影响钢坯在加热炉内氧化的主要因素，并提出利用控制炉内气氛和缩短钢坯加热时间两种方法来达到减少钢坯在加热炉内的氧化。应用以上的理论分析，结合到宝钢热扎厂加热炉生产实际情况，采用控制空燃比，提高热扎厂加热炉的作业率来解决板坯在加热炉内大量氧化的问题，使热轧厂板坯烧损率由１．５％下降到１％以下。     

视频图像比色方法在钢厂加热炉钢坯温度测量系统中的应用

在冶金行业的加热炉生产工艺中,为监控加热炉内部燃烧状况,提高燃烧质量,采用数字图像采集与图像处理方法,实现大范围目标温度全面实时测量的高温测温电视系统,为加热炉的自动控制提供了可靠依据.     

蓄热式加热炉钢坯温度反馈低研究

某2250mm热轧生产线配套有三座常规加热炉及一座蓄热式加热炉,但在使用过程中却经常出现两种炉出钢温度相同但蓄热炉板坯反馈温度较低的情况。本文从加热机理和蓄热炉与常规炉炉况比较上找出温度差异的原因,并给出解决措施。     

PLC在钢坯加热炉的应用

介绍了施耐德几种系列PLC同时应用于同一项目的控制中,如何通过以太网和MB+网实现不同系列PLC之间的信息交换。采用Unity Pro XL作为PLC的编辑软件,将逻辑运算程序设计在Quantum PLC中进行,而I/O信号转换由Premium PLC完成,利用Vijeo Look 2.6制作监控画面,容易地了解炉温及坯料运行情况,采用高速计数模块实现环形炉料位及钢坯移动控制地精确计算。改造后的自动化控制系统,具有稳定可靠、省时高效,集过程控制与界面操作、监控等多功能于一体的特点。     

对减少加热炉内钢坯氧化铁皮的分析

钢坯从装炉列出炉,在燃油的连续式加热炉内完成整个加热工艺,生成一定量(0.5％～3％)的氧化铁皮是不可避免的。但是,通过有效地控制操作,可使氧化铁皮的生成量降低到最少,并容易除掉,不产生或少产生铁皮废品。 1 氧化铁皮的组成与生成机制 氧化铁皮由氧化亚铁(FeO)、四氧化三铁(Fe_3O_4)和三氧化二铁(Fe_2O_3)三部分组成。 最里面靠近钢料的为氧化亚铁(FeO),其含量约占铁皮总量的50％～60％。氧化亚铁的性质发粘,粘到钢料上不易除掉。     

钢坯加热炉待轧决策方法及应用

介绍了钢坯加热炉优化待轧炉温决策的目标函数及求解方法,并提出了运用在实际控制系统中的一种优化待轧炉温解决方案.结果表明：模拟和实际运行效果良好.     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

热轧步进式加热炉内钢坯温度场数值模拟

有用有限差分法，建立了热轧步进式加热炉内钢坯三维温度场的数值计算模型，结合攀钢热轧厂热炉的实际生产条件，对钢坯加热过程的温度场进行了数值模拟。通过现场拖偶实验准确确定了钢坯加热的边界条件，并验证了模型计算结果的准确性，在此基础上，通过模拟计算研究了加热工艺，待轧保温制造对钢坯温度场的影响，为优化轧制加热工艺提供科学依据。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。