活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色工艺

根据工厂现有的设备和常用染料，轧染可采用焙烘固色，汽蒸固色和湿短蒸固色三种方法。本文以生产实例，从染色设备，工艺选料，工艺流程以及染色牢度等方面分析三种方法的优缺点。     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

涤/棉混纺织物的染色

涤/棉混纺织物的染色产品,是目前市场上很受欢迎的一种高档纺织品,染色牢度优良,富有光泽,缩水率小,挺括免烫、弹性好、耐磨损,符合“耐穿耐用”的原则。随着我国化学纤维工业的迅速发展和劳动人民生活水平的日益提高,涤/棉混纺织物的染色产品品种（目前主要为65/35的涤/棉混纺卡其、府绸、平布）和产量也将有大幅度的增长,质量的要求也愈来愈高。 涤纶和棉有截然不同的染色性能,棉纤维属于亲水性纤维,在水中溶胀显著,是用溶于水（或经化学作用使可溶于水）的染料进行染色。涤纶纤维的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二     

基于LS-SVM棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测模型

为优化活性染料对棉针织物的轧烘轧蒸染色工艺,基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),以氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、烘干时间和汽蒸时间作为预测模型的输入变量,染色织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物实验K/S值和模型预测值的相关系数高达0.99996,平均相对误差小于0.5%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于染色织物K/S值的预测,可以用于棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测和优化。     

环保型活性染料轧烘轧蒸染色工艺

介绍采用高固色率双活性基的环保型活性染料轧蒸染色工艺,分析了其工艺要点,并指出生产中应注意的的问题,有效地提高了产品质量和经济效益,减少了环境污染。     

以涤/棉混纺织物为主的混纺织物的染色

一 前 言 近年来随着涤/棉混纺织物生产的增加,涤/棉混纺织物的染色,从实用角度也增加其重要性,特别是一浴一步染色,其中如一浴热溶染色,由于它的经济意义而引起很大的重视。 涤/棉混纺织物所用染料（一步染色用）如加以分类,则如下所示,属于单一染料的有: （一）可溶性还原染料 ATE（溶蒽素染料热溶显色法）法─Anthrasol染料（赫司脱）     

涤/棉混纺织物新型染色方法

在涤/棉混纺织物染色时,首先染棉,这样可节约染色时间、能源、化学药品和染料。两年前能源费用增长了五倍,以后又继续上升,今天已居染色工业各项费用中的第二位(仅次于工人工资)。     

涤棉混纺织物双氰胺轧-焙染色机理

导言考虑到涤/棉混纺织物二种组份不同的特性,染色时就需要特别注意。涤棉织物两种纤维可二步染色,也可同时染色。对棉纤维可用直接、还原、不溶性偶氮、可溶性还原、硫化、活性等各类染料染色;而对涤纶纤维染色理所当然用分散染料。棉纤维大多在常压碱性条件下染色,但涤纶需要高温高压或常压加载体在pH偏酸性的条件下染色。涤纶染色还既可以高温汽蒸也可以干热空气焙烘固色。涤棉混纺织物正变得日益重要。它们用分散、活性混合染料染色由于其色泽鲜艳、色谱齐全用得较其它混合染料广泛。绝大多数活性染料对纤维索纤维需要碱剂固色,所     

涤/棉混纺织物染色和免烫整理一步法工艺

一、前言 涤/棉(T/C)织物的染色和整理一步法工艺是染整工作者为减少工艺、降低能耗、节约成本而长期研究的目标之一。此法是将活性染料或可溶性还原染料和N—羟甲基交联整理剂同浴进行加工。一步法加工织物的质量,至少要达到染色、整理二浴法加工的     

涤/棉混纺织物一浴法染色

涤/棉混纺织物染色时工艺繁琐、耗能高、效率低,不利于实现“双碳”目标。为实现涤/棉混纺织物低碳生产,选用分散黑LET、活性藏青LCB进行一浴一步法轧染,以染色织物表观色深K/S值为评价指标,确定了适宜的汽蒸时间、碱剂用量。揭示了NaCl、NaOH、尿素和分散/活性染料比值对染色织物表观色深的影响规律。试验结果表明,在分散染料和活性染料质量比1∶1,染料浓度20 g/L的情况下,适宜的汽蒸时间、碱剂用量分别为1 min和10 g/L。染色时,加入NaCl会使染色织物表观颜色深度呈现先增大后减小的趋势,但加入NaOH和尿素均不利提高染色织物表观颜色深度。分散/活性染料质量比接近涤/棉混纺比时,染色织物表观颜色最深。涤/棉混纺织物采用一浴法轧染具有工艺流程短、能耗低的优势。     

棉及其混纺织物染色的新型环境友好工艺

本文描述了两种新型天然纤维素纤维及其混纺织物染色的先进工艺。经过几年实验室和批量试验的开发阶段后,这两种工艺都已在世界范围内得到了推广。坯棉织物染色法（Ｔabanol RFE－工艺）及反应性染料染色高效后皂法洗（Ｓapidan NRK-工艺）被认为特别适合于棉及其混纺织物,这两种工艺都严格地基于为该种胜任而特别开发的复合产品。     

涤/棉混纺织物印花工艺试验

在毛主席的茧命路线指引下,廿九棉的广大工人和技术干部从1972年1月开始,对涤棉混纺织物印花工艺进行了试验,至今已生产了5000多匹的产品。 他们采取的一些具体措施是:(一)为了改进印花织物的白度,将原来采用的亚氯酸钠白工艺改为双氧水+棉增白的一次漂白工艺,提高了印花前坯布的白度;(二)采角了分散性染料/可溶性还原染料的并     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

牦牛绒/涤、棉混纺织物染整工艺初探

本文对牡牛绒混纺织的漂白前处理及染色工艺控制进行探讨，并在纤维允许损伤范围内，得出最佳工艺条件。     

棉尼龙混纺织物染色工艺研究

根据棉尼龙混纺织物的染色性能,用两浴法染色,先染棉后染尼龙,要加防染剂。棉用活性染料在碱性条件下染色,尼龙用酸性染料在酸性条件下染色。棉需皂洗,去除浮色及碱。本实验采用控制变量法,改变其某一条件,如染色时间、助剂用量、染色温度等进行测试,最后得到棉尼龙混纺织物的最佳染色工艺:棉的染色温度是60℃,染色时间是30min,元明粉30g/L,纯碱12g/L;尼龙的染色温度是95℃,染色时间是30min,平平加O 25g/L,冰醋酸2.5ml/L。     

竹/涤/棉混纺织物的涂料染色

采用涂料染色方法对竹/涤/棉混纺织物进行染色,探讨了工艺条件(焙烘温度、焙烘时间和黏合剂用量)的影响.试验结果表明,当黏合剂用量140 g/L、焙烘温度160 ℃、焙烘时间3 min时,染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度最好.采用树脂与涂料同浴染色,能改善织物的耐摩擦色牢度.     

涤/棉混纺织物的热溶染色和高温高压染色

涤/棉混纺织物采用热溶染色或高温高压染色,从产品质量、操作方法、经济效果等各方面进行对比,各有其特点。两种染色方法我厂都有采用,我们曾将分散灰HZBR、分散灰N、分散蓝H5R、分散蓝ZBLN、福隆藏青S-2GL、福隆蓝E-BL六种染料按正常生产工艺,分别采用热溶染色和高温高压染色进行了对比,具体情况如下: