葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 ,保持葡萄籽的固有香味     

发展北京郊区葡萄籽油加工业的可行性探讨

依照北京郊区葡萄种植和加工的现状，研究和探讨葡萄籽油的制取与加工业在京郊及周边地区的发展前景。分别介绍了在制取葡萄籽油时压榨工艺、浸出工艺、超临界CO2萃取工艺的对比、三种工艺所需要的主要设备及技术关键点，旨在开辟一个新的加工技术领域，为京郊农副产品的加工利用填补一项空白，为葡萄酒加工厂的副产品——葡萄籽寻求新的经济利用价值。     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有14％～17％的油脂，还含有3．9％的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源，生产中将葡萄籽粉碎后，运用4#溶剂浸出技术，在常温下提取葡萄籽油，低温脱溶，可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏，用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明：微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684-2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有 14 %～ 17%的油脂 ,还含有 3 9%的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源 ,生产中将葡萄籽粉碎后 ,运用 4 #溶剂浸出技术 ,在常温下提取葡萄籽油 ,低温脱溶 ,可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏 ,用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽油精炼工艺实践

介绍了葡萄籽油精炼工艺,并对各工序的工艺流程和工艺特点进行了详细的说明。     

发展北京郊区葡萄籽油加工业的可行性探讨

依照北京郊区葡萄种植和加工的现状,研究和探讨葡萄籽油的制取与加工业在京郊及周边地区的发展前景。分别介绍了在制取葡萄籽油时压榨工艺、浸出工艺、超临界CO2萃取工艺的对比、三种工艺所需要的主要设备及技术关键点,旨在开辟一个新的加工技术领域,为京郊农副产品的加工利用填补一项空白,为葡萄酒加工厂的副产品——葡萄籽寻求新的经济利用价值。     

油茶籽油的制备和精炼工艺实践

以湖北省恩施市原始生态油茶林中自然成熟的饱满油茶果,经自然风干、去茶蒲、精心筛选所得的油茶籽为原料,采用改进与优化并且获得多项技术专利的生产工艺和设备生产油茶籽油。生产实践表明,生产的油茶籽油色泽晶莹剔透,在较低温度不添加任何添加剂情况下可保证产品澄清透明,油茶籽油酸值(KOH)和过氧化值分别为0.18 mg/g和0.45 mmol/kg,油中活性成分α-生育酚含量、角鲨烯含量和β-谷甾醇含量分别为28.4 mg/100 g、130.0μg/g、1.53 mg/g,油中油酸含量较高,达79.0%。经检测,油中苯并(a)芘含量极低,为0.1μg/kg,黄曲霉毒素B1含量为0.5μg/kg,油中有害重金属和农药残留均未检出。油茶籽油产品质量达到了国家压榨一级油茶籽油标准(GB 11765—2003)和食用植物油卫生标准(GB 2716—2005)。     

精炼前后葡萄籽油的品质变化

研究了精炼前后葡萄籽油的品质变化。采用GC-MS分析方法测定葡萄籽油精炼前后脂肪酸组成、甾醇组成及含量变化,并利用高效液相色谱法测定葡萄籽油精炼前后维生素组成及含量变化,同时利用国家标准方法测定葡萄籽油精炼前后矿物质元素含量变化。结果表明:葡萄籽毛油经过精炼后,感官品质与理化品质都得到很大提升;精炼对油中脂肪酸、矿物质元素影响不大;精炼后甾醇含量明显减少,维生素E、K损失严重。     

葡萄籽油精炼工艺的研究

葡萄籽经压榨得毛油，毛油通过正交试验法在初温３０℃、烧碱溶液浓度为含ＮａＯＨ１２．２％、硅酸钠加入量为０．２５％（占毛油量）、干燥、脱色等精制过程，可获得优质的葡萄籽油，其中不饱和脂肪酸含量达８７．２３％，其中亚油酸含量高达７０％。     

市售牛油果油和葡萄籽油品质研究

为了全面分析我国市售牛油果油和葡萄籽油的品质,为食用油产品开发提供指导,采集了市售牛油果油、葡萄籽油主流产品各9种,全面分析其理化品质、危害物风险和营养素水平,并与常见大宗食用油营养素水平进行对比。结果表明：在理化品质上,两种植物油的不同产品存在一定差异,但均符合国家标准;两种植物油苯并[a]芘、塑化剂含量均符合国家标准,88.9%的产品反式脂肪酸含量控制在1%以内,但国际前沿关注的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯存在超标风险;牛油果油的主要营养素为油酸、角鲨烯、植物甾醇、维生素E,葡萄籽油的主要营养素为亚油酸、植物甾醇、维生素E、谷维素。     

油脂精炼工艺和设备的改进实践

为了加强精炼油脂的质量安全,提高市场竞争力,对多品种油源,改进油脂精炼工艺和设备。在原有油脂精炼工艺及设备改进的基础上,采用新工艺如酶法脱胶、纳米中和、后脱酸等,保留油中活性物质如甾醇、维生素E,控制反式酸增量在1.2%以内、缩水甘油酯含量小于等于1 mg/kg、3-氯丙醇酯含量小于等于2.5 mg/kg,节能降耗,降低生产成本。     

营养玉米油及其关键精炼工艺技术

介绍了我国玉米油的发展现状,玉米油的营养特性及营养成分,以及在精炼过程中的关键技术。其中：双温双塔分段脱臭技术可以最大限度的减少了反式脂肪酸的形成,控制其含量≤0.3%;低温淡碱脱酸与复合吸附剂低温低用量脱色技术,可以最大限度保留植物甾醇,控制其含量在10 000 mg/kg以上。     

精炼过程中微量成分的消长及其对食用油稳态化的影响

油脂精炼过程既可使油中各种天然微量成分损失,也可引入或产生其他多种微量成分,而这些微量成分的消长对食用油的稳态化程度具有决定性影响.综述了油脂精炼各工序中微量成分的消长规律以及其对食用油稳态化的影响,说明在油脂精炼工序应根据毛油品种、质量及成品油质量选择合适的工艺,以便最大程度保留有益微量成分,减少有害微量成分的引入,做到适度精炼.     

精炼工艺对椰子油品质的影响

研究了精炼工艺对椰子油品质的影响。分析了毛椰油、碱炼油、脱色油、脱臭油的理化指标、脂肪酸、甘油酯组成和脂肪伴随物(甾醇、生育酚、多酚)的变化情况。结果表明:精炼工艺使椰子油的酸值、过氧化值显著降低,脂肪酸和甘油酯组成无显著变化;总甾醇、总生育酚和多酚含量显著降低,损失率分别为63.77%、68.03%、71.20%。综上表明,精炼能够显著影响油脂品质,需注重油脂适度加工技术的应用。     

小麦胚芽油精炼工艺优化及对其品质的影响

为提高小麦胚芽油品质,以溶剂浸提小麦胚芽毛油为原料,分析了不同精炼工序小麦胚芽油的理化性质、脂肪酸和V_E组成及含量的变化,确定了最优精炼工艺和对小麦胚芽油品质影响较大的工序。结果表明,最优精炼工艺参数为:碱炼脱酸时超碱量0.25%,碱炼温度55℃,碱液质量分数6.5%,碱炼时间35 min;添加5%吸附剂(白土与活性炭质量比18∶1),在80℃下真空吸附脱色30 min;220℃下脱臭10 min可脱除臭味并最有利于保存V_E。精炼工艺中的碱炼脱酸工序能够有效降低小麦胚芽油酸值(KOH)和磷脂含量分别至0.38 mg/g和160 mg/kg,脱色能够明显降低油脂色泽;精炼对脂肪酸组成及含量影响很小,而V_E损失率达到51.75%,其中在脱酸和脱臭工序损失率分别为16.10%和22.58%。精炼过程中的脱酸和脱臭工序对小麦胚芽油品质影响较大,应根据对产品的营养要求进行适度精炼加工。     

马油精炼工艺优选及抑菌性的研究

利用蒸汽熔炼法提取马油毛油,对其液体油和固体脂进行理化性质分析和脂肪酸分析。对马油进行抑菌实验和精炼实验,并确定了精炼的最佳工艺参数。实验结果表明,马油毛油精炼的最佳工艺参数为:超量碱量为0.20%,碱液浓度12%,碱炼初温70℃,水化加水量30%,脱色用白土用量5%。精炼后马油的各项指标均符合GB/T1684-2006《化妆品检验规则》化妆品基础油(葡萄籽油)的国家标准。马油对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、青霉菌、黑曲霉、变形杆菌、酵母菌的抑菌作用不显著,但对白色念珠菌的抑菌作用显著,其最小抑菌浓度(MIC)为11mg/mL。     

菜籽油干法耦合精炼研究

采用活性白土、自制的脱胶白土及碱性白土对菜籽油进行干法同时脱色、脱胶、脱酸耦合精炼研究.结果表明:50.00 g毛油加热到70℃后,先加入2.0％活性白土脱色10 min,再加入2.0％脱胶白土,10 min后加入3.0％碱性白土,搅拌反应95 min后离心得到脱色率超过90％、磷含量小于5 mg/kg、酸值(KOH)小于0.2 mg/g的精炼菜籽油,达到传统精炼工艺的油品质量要求.该油脂精炼工艺过程及设备简单、生产效率高、无废水排放,具有良好的应用前景.     

油脂精炼损耗的形成及其控制

分析了油脂精炼损耗的原因、损耗量以及对油脂精炼生产成本的影响,指出毛油质量是影响油脂精炼损耗的主要因素;在生产中应采取相应措施对其进行有效控制,从而达到减小油脂精炼损耗,降低油脂生产成本的目的.     

原油品质和精炼过程对油莎豆油综合品质的影响北大核心CSCD

为给油莎豆油精炼过程的品质控制提供支持,对2个不同品质的油莎豆原油样品进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭,对精炼过程中油莎豆油质量指标,脂肪酸、甘油酯组成和营养成分含量进行检测,分析原油品质和精炼过程对油莎豆油综合品质的影响。结果表明:虽然2个不同品质的油莎豆原油的酸价(KOH)有明显差异(分别为2.03、12.21 mg/g),但精炼后酸价(KOH)(分别为0.16、0.33 mg/g)和过氧化值(均为0.01 g/100 g)均显著优于LS/T 3259—2018《油莎豆油》中的指标要求;磷脂含量分别从6 874.10、312.29 mg/kg降至88.61、88.28 mg/kg,脱除率分别为98.71%和71.73%;脂肪酸组成及含量没有明显变化,甘油酯组成中甘三酯含量有所增加(分别从98.46%、97.68%升高至98.74%、98.06%),但变化不显著;甾醇总量分别从220.21、253.44 mg/kg降至175.14、182.33 mg/kg;多酚含量分别从26.38、88.65 mg/kg降至8.45 mg/kg和未检出;维生素E总量分别从225.91、177.33 mg/kg降至180.01、13.09 mg/kg。品质不同的油莎豆原油经精炼后,质量指标都能达到行业要求,但酸价高的油莎豆原油精炼过程中有益伴随物损失较大。