低碳微合金化含硼冷镦钢的冲击性能

通过对不同B含量的低碳硼钢和Nb、V微合金化低碳硼钢的冲击实验,研究了B含量及Nb、V微合金化对低碳硼钢冲击性能的影响.结果表明:0.0006%~0.0015%的B将提高热处理状态钢的冲击韧性,B质量分数超过0.003%将降低钢的冲击韧性.Nb、V复合微合金化同时加入适量Al可显著提高热处理状态低碳硼钢的冲击韧性.Ti质量分数超过0.03%对低碳硼钢和微合金硼钢的冲击性能不利.     

含硼冷镦钢10B21冷镦开裂原因分析

为了分析含硼冷镦钢10B21冷镦开裂的原因,对其生产工艺、产品质量进行了研究,并采用金相检验、能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:含硼冷镦钢10B21开裂是由于其表面存在尖锐的"V"形划伤所致。     

Nb-Ti-V微合金化船板钢的高温力学性能研究

采用Gleeble-3500热模拟试验机研究D36船板钢连铸板坯的高温力学性能,用扫描电镜观察断口形貌,并分析脆化机理。结果表明:不含钒的铸坯第Ⅰ脆性温度区大于1 350℃;其在1 350～950℃时断面收缩率大于80%,具有良好的高温塑性;第Ⅲ脆性温度区为950～600℃,此时试样断面收缩率处于41.7%～64%。含钒的铸坯第Ⅰ脆性温度区为熔点至1 250℃;在1 250～950℃范围内,塑性较好;其第Ⅲ脆性温度区为950～600℃,此时断面收缩率在34%～73%。为预防铸坯矫直过程裂纹产生,要控制矫直温度在950℃以上。     

含硼冷镦钢硼的行为研究

通过试验和分析,阐述了10B21钢中的硼在炼钢、连铸、轧制等过程中的经历,通过调整生产工艺,达到使硼在炼钢时不氧化,在凝固时不形成“硼相”BN,在轧制时抑制Fe23(C,B)6的形成,使硼从炼钢到轧制等4个过程中得以顺利形成为有益的酸溶硼,合理选择用户加工参数,提高钢的晶界上的酸溶硼量,提高产品的淬透性和冷加工性,从而达到发挥硼在钢中的作用这一目的。     

复合微合金化对SiMn3型贝氏体钢力学性能的影响

研究了用少量Ｍｏ，微量Ｖ，Ｂ，Ｒｅ进行复合微合金化，对低碳ＳｉＭｎ３型贝氏体高强钢力学性能的影响。结果表明，复合微合金化可显著提高其空冷状态的韧性，明显改善低温韧性，并可显著提高回火抗力和高温回火后的强度。     

微合金化对双相中熵合金组织与力学性能影响研究

采用水冷铜坩埚磁悬浮熔炼和铜模负压吸铸法制备了(Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8)_100-xCu_x,(Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8)_100-xAg_x以及(Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8)_100-2xCu_xAg_x (x=0,0.5,1,1.5和2;原子分数)3种中熵合金体系,探究了通过添加正的混合焓元素Cu,Ag合金化于面心立方(fcc)结构的中熵合金基体,调控组织制备了双相fcc的新型中熵合金,并采用Olson-Cohen热力学模型计算fcc中熵合金的层错能...     

含硼合金化高锰钢鄂板的应用研究

研究了合金化高锰钢鄂板材料的组织、力学性能,分析了其耐磨性,结果表明含硼合金化高锰钢鄂板.寿命较原来的普通高锰钢提高了2.3倍;合金元素B,Cr,RE改善了高锰钢的组织和性能,是颚式破碎机鄂板寿命提高的主要原因;合金化高锰钢的韧脆转变温度为-20℃.     

V、Nb、RE微合金化低碳铸钢性能研究

为提高低碳铸钢的力学、焊接性能,试验设计在钢中添加微量V、Nb及RE元素,并对熔炼后的铸钢液进行铸造与热处理。结果发现,添加V0.08%～0.12%,Nb0.03～0.05%、RE微量的铸钢,经1000℃-1100℃均匀化处理,然后再进行正火与时效处理后,铸钢件具有较高的强度、良好的冲击韧性、较低的碳当量与焊接裂纹敏感系数。     

低碳冷镦钢LF精炼渣的优化

通过工业试验对低碳冷镦钢的LF精炼渣成分进行了优化。试验结果表明:适合于冶炼低碳冷镦钢的精炼渣成分为w(CaO)=50%～55%、w(Al2O3)=30%～35%、w(CaF2)=5%～10%、w(SiO2)<5%、w(MgO)<5%、w(FeO)<1%;LF精炼过程可将钢水中w(S)从389×10-6降到50×10-6,w(T.O)从54.0×10-6降到21.1×10-6。当钢水中w(S)<50×10-6,钙处理后夹杂物中平均w(S)<1.9%。将优化后的工艺应用于低碳冷镦钢的批量生产后,精炼渣料消耗降低了6.5 kg/t,吨钢成本降低了10元以上。     

含铝冷镦钢塞棒侵蚀原因分析与改进

 针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题,通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算,探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因,并提出相应的改善措施。结果表明,钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al2O3、SiO2、C发生反应,生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al2O3-C质塞棒本身材质中C＋SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因,通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施,能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题,塞棒的使用寿命由286～824 min提升至460～1 020 min,平均使用寿命由原来的495 min上升至802 min。     

钙处理工艺对低碳冷镦钢洁净度的影响

对钙处理工艺过程中夹杂物变性处理需要的钙含量以及硫化钙的生成条件进行了热力学计算,确定了LF处理后硫含量需控制的上限和钙处理后钙含量所需的下限;实验研究了温度和喂钙线量对钙收得率的影响以及钙处理后弱吹氩时间与钢中钙和铝的损失的关系.以理论计算和实验结果为基础,优化钙处理工艺,保证LF处理后钢液含硫不大于0.007%(质量分数),按每炉钢喂钙线100~200 m、喂钙线后弱吹氩25 min,最终低碳冷镦钢夹杂物合格率达提高到92%.     

冷墩钢冷墩开裂原因分析

对ML42CrMo、SWRCH22A、SWRCH6A等冷墩钢的冷墩开裂试样进行金相检验和电子探针分析。结果表明，材料的表面缺陷、内部聚集分布的夹杂物、较严重的成分偏析或组织不正常等都可以成为冷墩开裂的原因。     

冷镦钢钙处理工艺研究与应用

阐述了武钢一炼钢通过实验室对冷镦钢进行钙处理的实验,研究出采用钙铁包芯线进行钙处理的合适工艺参数,并通过工业性试验进行优化,将优化的钙处理工艺参数应用于实际生产后,获得了稳定的钙收得率,基本解决了该厂生产低硅(w(Si)≤0.04%)冷镦钢浇铸过程的水口结瘤问题.     

中碳冷镦钢冷镦爆裂原因分析

中碳冷镦钢是中、高强度紧固件的主要原材料,连铸过程中铸坯表面增碳,将会造成线材成分偏析、组织异常,镦打过程中严重开裂。     

冷墩钢吹氩新工艺的应用实践

阐述了武钢一炼钢通过开发完善钢包吹氩工艺,从而在吹氩站实施造渣、调渣、钙处理及温度控制等原来由LF所完成的精炼过程;并将其应用在部分冷墩钢的实际生产中,在获得好的钢水浇铸性能的同时,还降低了生产成本。分析结果表明,采用优化的吹氩工艺生产冷墩钢的熔渣渣况和钢中夹杂物的控制与原LF工艺生产的基本一致,甚至略优于原工艺。     

Effect of process parameters on microstructure and mechanical properties of non- annealed cold heading steel SWRCH35KM

In order to realize the on- line softening treatment of non- annealed cold heading steel SWRCH35KM, the influence of controlled rolling and controlled cooling process on the microstructure and mechanical properties of medium carbon cold heading steel was investigated. The results show that the microstructures of spherular pearlite dispersed in 60%-63% ferrite matrix are obtained after step slow cooling process. With the decrease of finish rolling temperature from 850?? to 750??, ferrite grain size refines from 15-16. 9??m to about 10??m, and spheroidization of pearlite tends to significantly. Tensile strength of test steel with step slow cooling process is about 490-510MPa, elongation is 36. 5%-40. 5%, and hardness is 73HRB-78HRB. Compared with the air cooling process, the tensile strength of test steel decreases by about 30-40MPa, elongation increases by 1%-3% and hardness decreases by about 2HRB-3HRB.     

冷镦钢新型脱氧剂的试验研究

采用新型复合脱氧剂和脱氧工艺对冷镦钢进行工业性试验研究，研究结果表明：冷镦钢采用AlMg合金脱氧获得了良好的脱氧效果，可以避免形成大型夹杂物，提高钢水纯净度。