煤质变化对燃煤锅炉运行的影响

介绍由于煤质变化对锅炉运行、制粉系统和其它设备的影响,供同行业技术人员参考。     

煤质变化对电站锅炉运行的影响及对策

现今电站锅炉的燃料主要是煤,每个机组都有其设计煤种,煤质的变化给机组安全、经济的运行带来了挑战.分析了煤质特性的变化对锅炉运行各环节的影响,包括热值、粒度、水分、灰分、挥发分等特性参数的变化对机组运行的安全性、成本和排放等带来的影响,并给出了相应的解决对策及参考方案.     

煤质变化对电站锅炉运行的影响及对策

文章分析了煤质特性的变化对锅炉运行各环节的影响,包括热值、粒度、水分、灰分和挥发份等特性参数的变化对机组运行的安全性、成本和排放等带来的影响,并给出了相应的解决方案。     

煤质对电站锅炉运行的影响及对策

从煤质的变化来讨论锅炉运行所受的影响,介绍了国外在这方面研究成果,提出了降低煤质影响的对策。     

煤质对锅炉设计运行的影响

陕西渭河电厂三期两台１０２５ｔ／ｈ锅炉，经常在大负荷下突然灭火，本文从这两台锅炉实际运行煤质与设计煤质的差异入手，以二期两台１０２５ｔ／ｈ锅炉运行情况为参照，详细地分析了煤质对锅炉设计运行的影响。     

煤质变化对锅炉燃烧影响及其应对措施

随着国际油价的步步攀升,国内煤炭价格也逐渐走高,作为耗煤大户的火力发电厂的电煤供应也日趋紧张,电煤供应从过去的买方市场转为卖方市场。在这种情况下,大多数电厂燃用煤种与锅炉设计煤种相差较大,从而给锅炉燃烧的安全性和经济性带来了一系列不利的影响。本文结合电厂的实际情况着重分析了煤质变化对锅炉燃烧的影响并提出了应对措施。     

煤质变化对300MW机组锅炉运行影响分析

对汉川电厂实际燃煤的分析计算，在理论上证实了煤质变化对炉膛出口烟温，对流受热面的磨损，制粉系统出力等方面产生的不良影响，并提出了保证锅炉正常运行的允许煤质变化范围。     

浅析煤质变化对锅炉飞灰可燃物的影响

火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。在运行中 ,如燃用煤质发生变化 ,对锅炉的安全和经济运行会产生影响 ,变化愈大 ,其影响愈大。笔者依据马头发电总厂 (以下简称马电 )在煤质(入厂煤、入炉煤 )管理上的实践经验 ,分析了煤质对锅炉飞灰可燃物的影响 ,并对加强煤     

煤质特性对电站发电成本的影响

从发电企业煤的系统流程出发,研究了煤质特性对电站运行的影响,提出了煤质特性对发电成本影响模型化的途径和方法。煤质影响模型的建立有利于发电企业和煤炭企业采取措施,组织和生产对于电站来说更为经济的煤源。     

电站锅炉入炉煤质实时监测系统在石横发电厂的应用

阐述了电站锅炉入炉煤质实时监测系统的硬件、软件结构及其工作原理。在石横发电厂的现场应用结果表明，该系统能够较为准确地实时测定入炉煤质，测量精度满足现场的需要，节能效果明显，可有效地提高机组运行的安全性与经济性。     

不同煤种掺烧可行性及对锅炉运行性能的影响

从煤质特性与锅炉设备特点方面分析酒泉钢铁公司热电厂不同煤种掺烧的可行性及对锅炉运行性能的影响,并给出了实际锅炉试验结果。根据试验结果,建议电厂在掺烧高热值煤时,比例最好低于50％,R90由目前的20％左右降至14％～18％。     

电站锅炉燃用神华煤特性分析

结合神华煤的煤质特性以及实际燃烧情况,论述了神华煤在提高电厂经济运行指标、减少污染物排放等方面的优势,同时也阐述了其灰熔点低、易结渣的特性,提出了采用较低的炉膛热负荷、提高一次风速和煤粉细度、改变磨煤机运行方式,以及炉膛吹灰等防止锅炉结渣的措施。     

煤质变化对锅炉燃烧工况的影响

根据桌电厂锅炉煤质改变和设备改造后锅炉燃烧工况的变化,通过数值计算和理论分析,对锅炉排烟温度高、过热器及再热器减温水量大的问题进行分析.结果表明,尽管烟煤煤粉气流的着火温度(800℃)比贫煤(900℃)低100℃左右,但由于改变煤种后制粉系统及燃烧器系统的运行参数变化,烟煤一次风粉气流初温(75℃)大大低于贫煤(160℃),而一次风量大幅增加(由113 t/h增加到231 t/h)等原因,烟煤的着火热量比贫煤约高出30%,从而造成锅炉燃烧推迟,炉膛火焰中心向上偏移,过热蒸汽减温水量增加.同时,给出了燃烧器标高降低200 mm和500 mm的炉膛热力计算结果及增加省煤器管排数后的机组整体热力计算结果.     

流化床锅炉燃烧中煤颗粒粒径对灰渣形成特性影响试验研究

煤颗粒特性对煤在流化床锅炉燃烧过程中灰渣的形成特性影响很大。将义马烟煤按煤颗粒的粒径和灰含量分为数个规格,在小型流化床反应炉上进行煤颗粒粒径对灰渣形成特性的试验研究。结果表明,随着灰含量的增加,煤颗粒粒径对底渣粒径分布的影响逐渐增加;随着煤粒径的增大,底渣份额降低,但降低的幅度随着灰含量的增加而减小;灰含量低的煤颗粒燃尽率与煤颗粒粒径之间没有明显的规律,灰含量高的煤颗粒燃尽率随着煤颗粒粒径的增加而降低。     

淮南煤的燃烧特性及其在电站锅炉应用前景研究

利用沉降炉和热分析方法对淮南矿业集团代表性煤样进行了着火、燃尽、结渣、排放特性研究,并分别在300MW和600MW机组锅炉进行了煤种适应性试验。试验表明,淮南煤具有容易着火、燃尽、不易结渣、极低SO2和低NOx排放的特性,非常适合大型乏气送粉燃煤锅炉的燃用。对于东部省区电厂而言,淮南煤是一种低煤价、低排放、高经济性和安全性的煤种。     

电站燃煤锅炉最低无油稳燃负荷预测

定义电站燃煤锅炉最低无油稳燃负荷为燃烧稳定性指数ＣＳＩ等于一临界值（推荐为０．０５）时的负荷水平。采用气体可燃极限要领对传统的简单化学反应模型进行修正后,针对一台２００ＭＷ电站锅炉在挥发分含量分别为１０％,２０％,３０％时的最低无油稳燃烧负荷进行了预测计算,结果表明：随着挥发分增加,最低无油稳燃负荷变低。并预测计算了不同挥发分含量下稳定燃烧所需煤质的最低发热量,结果与我国电厂运行经验得到的最低煤质     

基于燃煤特性的电站锅炉排烟温度预测模型研究

排烟温度是影响锅炉热损失的重要指标,其受到机组负荷、煤种(煤质)、燃烧系统控制参数等多种因素的综合影响,难以用1个线性的数学式来描述它们之间的关系。利用锅炉的历史运行数据和入炉煤种数据,分别采用3种非线性工具即支持向量机、最小二乘支持向量机和神经网络对锅炉排烟温度进行建模,同时采用交叉验证方法并结合遗传算法对前2种算法的模型参数进行优化选择。对3种预测模型的预测结果进行的比较分析表明,支持向量机法的泛化能力较高且收敛速度快。鉴于煤质对锅炉燃烧工况的影响,利用支持向量机法在考虑煤质因素情况下对排烟温度进行建模预测,结果表明考虑煤质后排烟温度建模预测具有更高的精确性。     

煤质下降对炉内燃烧稳定性的影响及解决措施

分析了燃煤质量下降对电站燃煤锅炉炉内火焰温度水平、燃烧器出口区域火焰温度水平及入炉煤量、风量、燃烧器出口煤粉气流速度的影响,进而对煤粉气流着火过程和炉内燃烧稳定性的影响。对此,提出了采用切圆燃烧锅炉卫燃带背火侧分块布置和PCSB煤粉燃烧器等措施,这些措施对于燃用低挥发分难燃煤种锅炉效果极为显著。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。