渗碳钢制轴承套圈渗碳及热处理工艺

通过对某渗碳钢制轴承套圈渗碳工艺的试验研究,达到足够的有效硬化层深度、表面碳含量且渗碳层组织中无粗大网状碳化物等要求,使轴承内、外套圈的工作表面具有高的硬度、耐磨性、高抗疲劳性,而心部具有高的强韧性等性能。     

16Cr2Ni4MoA渗碳制导型安装边套圈热处理

对 1 6Cr2Ni4MoA的渗碳热处理工艺特性 ,组织进行了试验分析 ,着重解决了异形安装边轴承套圈的变形。附图 2幅 ,表 1个。     

GCr15钢套圈模压淬火规律探讨

GCr15钢在热处理过程中的尺寸变化与许多因素有关，本文探讨的是该钢种在使用内压模淬火时的尺寸变化规律。由于GCr15钢轴承套圈淬火时的尺寸变化不同于渗碳钢，其内压模淬火涉及到的尺寸变化及整形量设计目前尚处于探讨阶段，未形成一个较完整的理论体系，因此本文试图阐明其尺寸变化及整形量设计原理，以期达到抛砖引玉的作用。     

渗碳钢轴承套圈压力淬火工艺

渗碳钢轴承套圈压力淬火工艺具有工艺流程短，生产效率高，以及淬火质量好等优点。对于该工艺的若干关键技术，如活动淬火模具结构，“模限”规律和压床调整等作了较详细的介绍。     

冲压套圈热处理工艺试验

对JHOR/40 70冲压套圈热处理试验所用设备、工艺和工艺参数作了介绍 ,并对热处理后的尺寸、变形、组织结构、渗层深度、残余应力及残余奥氏体进行了测定与分析。分析结果表明 ,尺寸及组织等均达到有关技术要求。附图1幅 ,表 1个。     

特轻窄系列渗碳钢轴承热处理涨大原因及对策

滚道尺寸涨大和滚道角度改变是渗碳钢轴承热处理产生废品的主要原因,经过对轴承外圈车加工余量,模具尺寸和角度的调整,避免了由于尺寸涨大和角度改变造成的废品,提高了渗碳钢轴承的质量,为加工特轻窄系列渗碳钢轴承积累了宝贵经验。     

渗碳钢圆锥滚子轴承套圈内(外)径尺寸变小原因分析

介绍渗碳钢圆锥滚子轴承套圈在磨削加工中内、外径尺寸变化的规律，分析了造成套圈内外径尺寸变小的原因，并给出解决方法。     

GCr10SiMn钢套圈的热处理工艺

DIR86875轴承套圈用GCrl0SiMn钢管材制造,其热处理工艺参数为:淬火温度825°C,保温时间18～20min,总加热时间80±3min;回火温度235°C,保温时间3.5h。     

圆锥套圈热处理的锥度形变分析

实验表明，圆锥套圈淬火加热时直径胀大较大，几乎不发生锥度形变，在随后空冷中锥度变化也很小，锥度的形变主要发生在淬火中。通过分析大静止油中淬火的冷却三态，证明圆锥套圈在淬火冷却时，两端的冷却速度是不一致的，上端总比下端冷却速度慢。实验证实，在淬火冷却时锥度的形成是分成两个阶段叠加而成。应用锥度形机理，由实验得出了挽救圆锥套圈锥度形变的方法，同时对减少锥度的形变提供了预防措施。     

渗碳钢淬透性与热处理变形

在大批量生产过程中，当零件结构、冷热加工工艺相对稳定的情况下，原材料质量，尤其是原材料的淬透性对热处理畸变影响最为突出。渗碳齿轮的热处理变形是不可避免的，防止变形的方法之一是在生产实践中找到变形规律，再通过热前回授加工，从而保证齿轮的加工精度。     

低合金渗碳钢锻造后的热处理

在机械工业制造中,对于服役条件繁重,要求性能高的重载齿轮,往往选择20CrMnMo、20CrMnTi等低合金渗碳钢。其一般生产流程是锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火→回火→磨削加工等工序。在正火后的机械加工过程中,发现加工困难且刀具早期磨损严重。经检验金相组织为粒状贝氏体 铁素体 珠     

高碳铬轴承零件热处理变形分析

对轴承零件热处理后尺寸变化规律及影响轴承零件热处理变形的各种因素及机理进行了全面分析和总结，并提出了解决轴承零件热处理变形的具体措施。     

特轻及薄壁系列轴承套圈热处理变形分析

主要分析了淬火温度、保温时间，冷却方式及装料方式等对特轻系列和薄壁系列轴承套圈变形的影响。指出降低变形超差率的方法，并进行了生产验证。     

薄壁轴承套圈的热处理工艺

针对外径较大的薄壁轴承套圈按常规热处理工艺处理后变形较大的问题,通过试验分析,改进了热处理工艺。通过降低淬火温度,选择适当的加热时间,提高淬火油温度,降低油的搅拌速度(甚至不搅拌),可有效减小该类轴承套圈的热处理变形。     

渗碳钢英制圆锥滚子轴承内、外径尺寸变小原因分析

介绍渗碳钢圆锥滚子轴承在磨削加工中的内、外径尺寸变化的规律，分析阐述造成这一变化的原因。指出解决这一问题的方法。