牦牛绒针织服装缩绒定形工艺研究

叙述了牦牛绒针织服装独有的风格特征；分析了牦牛绒纤维的性质，针对保形性差，起球，水洗变形等问题，探讨了化学缩绒，定形处理工艺的工艺流程，工艺参数及技术措施等。     

牦牛绒衫的缩绒整理与其风格关系的研究

研究了牦牛绒衫的缩绒整理工艺与其风格间的关系 ,测试了经不同工艺处理的试样的拉伸功、拉伸回弹率、压缩率、压缩弹性率、活泼率、弯曲刚度和表面动摩擦系数 ,并对它们与缩绒工艺间关系进行了相关分析 ,得到了一些规律 ,对指导生产有一定意义     

牦牛绒衫的缩绒整理与其风格关系的研究

研究了牦抻绒衫的缩绒整理工艺与其风格间的关系，测试了经不同工艺处理的试样的拉伸功、拉伸回弹率、压缩率、压缩弹性率、活泼率、弯曲刚度和表面动摩擦系数，并对它们与缩绒工艺间关系进行了相关分析，得到了一些规律，对指导生产有一定意义。     

缩绒工艺对羊绒织物起毛起球的影响分析

文中研究了缩绒工艺对羊绒织物抗起毛起球性能和手感的影响,对缩绒工艺各项参数进行了分析。结果表明:在缩绒剂用量0.5%~2.0%、缩绒时间20~30 min、缩绒温度30~40℃、pH值6.5~7.0的条件下,缩绒后的羊绒织物绒面可达到合适的厚度,一般约为1.0~1.3 mm,且织物手感丰满柔软,抗起毛起球性能≥3级。     

缩绒工艺对羊绒织物色差的影响分析

羊绒织物的缩绒工艺是重要的后处理工序,但缩绒工艺对羊绒织物的色差有着一定的影响。文中探讨了缩绒工艺中各项参数对羊绒织物K/S值的影响,确定了最佳缩绒工艺,并探讨了缩绒后织物色差、手感及抗起毛起球性能。结果表明,最佳缩绒工艺为:缩绒剂用量为1.0%,缩绒时间15 min,缩绒温度30℃;缩绒后羊绒织物手感丰满柔软,抗起毛起球等级基本可达到3级,且缩绒前后色差达到4级或4级以上。     

羊毛衫缩绒工艺探讨

通过试验，结合生产实际，得出毛衫编织、缩绒等最佳工艺参数。     

TENCEL混纺针织品缩绒工艺探讨

论述了TENCEL纤维的特点及其混纺针织品在生产中容易出现的问题,并就其后整理进行了详细论述.主要论述了TENCEL织物的缩绒机理、缩绒过程中的3要素、缩绒过程中出现的主要问题和注意事项及其解决措施,并就TENCEL织物在整烫过程中需要注意的事项也进行了论述.     

超声波技术在羊绒针织物缩绒工艺中的应用

羊绒针织物抗起毛起球性能与缩绒工艺存在一定的关系,文中将超声波技术用于羊绒针织物缩绒工艺来探索对绒面厚度及抗起毛起球性能的影响。测试并分析了超声波频率、缩绒剂用量、缩绒温度、缩绒时间以及缩绒液p H值对绒面厚度及抗起毛起球性能的影响。并将采用超声波技术的缩绒工艺与不采用超声波技术的缩绒工艺整理后的羊绒针织物的性能进行比较。结果表明,将超声波技术用于羊绒针织物的缩绒工艺时,合理控制缩绒工艺条件,可使织物手感和抗起毛起球性能达到最佳状态;最佳缩绒工艺的参数为:超声波频率50 k Hz,缩绒剂用量1.0%,缩绒温度30℃,缩绒时间20 min,p H值为6.5~7.0。     

基于羊毛缩绒性的针织物设计

基于羊毛缩绒工艺的理论研究及设计应用现状,以羊毛缩绒性对织物外观及性能的影响为切入点,在阐述羊毛缩绒原理的基础上,从织物整体缩绒效果、织物局部缩绒效果、缩绒织物再设计3个方面探讨羊毛缩绒性在针织物中的设计思路和应用。得出,将羊毛缩绒工艺与针织物结合,既能提升织物的服用性与运动机能性,又能丰富织物的功能性与外观形态。为羊毛缩性在纺织品中的开发应用提供了新的思路与方法。     

羊毛壳聚糖处理及其缩绒性能的研究

介绍了羊毛在壳聚糖的醋酸溶液中处理,不同处理条件下壳聚糖在羊毛上吸附率的变化关系,分析和研究了壳聚糖处理羊毛的缩绒性能。结果表明,壳聚糖处理可以降低羊毛纤维的定向摩擦效应,缩绒性减小。     

牦牛毛拉伸改性研究初探

综述了牦牛毛的性状及国内外对牦牛毛改性研究现状，根据羊毛拉伸细化的原理及已取得的成果，指出牦牛毛拉伸细化的重要性及其可行性。     

清洗对牦牛绒选择性漂白质量的影响

在牦牛绒选择性漂白工艺的清洗过程中分别加入 2种不同的具有络合铁离子功能的助剂 ,研究了助剂的种类、助剂处理的浓度、pH值及助剂清洗时间等工艺参数对漂白质量的影响 ,确定了络合助剂清洗的最佳工艺     

拉伸细化对牦牛毛纤维细胞形态及堆砌作用的影响

利用扫描电镜,分析了拉伸细化后牦牛毛纤维的表面鳞片及其纤维皮质细胞形态和结构的变化情况,发现拉伸细化后牦牛毛纤维的表面鳞片波幅明显增大且出现尖端翘起,而且皮质细胞外观伸长且宽度变细,纤维皮质细胞平均长径比由18提高到40左右.与此同时,借助超声波分离技术研究了拉伸细化过程对牦牛毛纤维皮质细胞的堆砌作用的影响,实验证明:拉伸细化过程对于牦牛毛纤维皮质层的构成组合是一个优化的过程,这一过程使皮质细胞沿纤维长度方向上堆砌紧密程度增加.     

拉伸细化牦牛毛的表面性能与染色性

拉伸细化后牦牛毛表观形态及内部结构均发生变化,必将影响细化后纤维的表面性能与染色性.实验结果表明:纤维拉伸细化后接触角减小,吸湿性增加.细化后纤维的染色性能更加优异,细化毛平衡上染率明显高于原毛,随拉伸率增加,纤维上染速率加快,平衡上染率提高,且拉伸细化处理可以降低牦牛毛的染色温度.     

天祝白牦牛被毛组织结构及超微结构

为合理开发利用天祝白牦牛被毛纤维,用光学显微镜与扫描电子显微镜相结合的方法,对天祝白牦牛被毛各类型纤维的组织结构和超微结构进行观察研究。结果表明:天祝白牦牛身体不同部位的绒毛与两型毛纤维组织结构和超微结构基本相似,不同部位粗毛纤维的组织结构存在一定的差异,特别是髓质层结构差异较大;不同类型纤维鳞片层结构有所差异,鳞片密度排序为粗毛两型毛绒毛,且绒毛与粗毛差异极显著(P0.01);鳞片高度和厚度的变化均为绒毛两型毛粗毛,且绒毛与粗毛间差异显著(P0.05)。     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

PVA纤维伴纺牦牛绒纺纱工艺研究及产品开发

根据牦牛绒和水溶性PVA纤维的性能特点,采用PVA纤维伴纺牦牛绒纤维,从而改善牦牛绒纤维的可纺性能.通过控制牦牛绒/PVA混纺纱的各道生产工艺参数和生产条件,开发出了较低线密度的纯纺牦牛绒纱线.     

纳米改性细绵羊毛和超细毛的主要性能对比分析

对经纳米改性后的细绵羊毛和超细毛的主要工艺性能进行测试,对比分析表明,细绵羊毛经过改性后在光泽、手感、长度、细度、强伸度、卷曲、单纤维强力等主要物理性能上较接近于超细毛纤维,可作为山羊绒的补充原料。     

牦牛毛超临界C02漂白研究

通过研究牦牛毛的物理化学性质,得出牦牛毛特有的分子结构不利于超临界C02 萃取漂白,故在超临界C02 萃取漂白前先对牦牛毛进行离子液改性处理.再用可络合铁离子的助剂柠檬酸,然后进行洗涤,清洗完后将牦牛毛纤维进行干燥.将干燥后的牦牛毛在超临界C02中进行萃取漂白,将黑色素与牦牛毛进行分离、洗涤、干燥得到白色的牦牛毛.通过实验,以纤维白度为检测指标进行检测,牦牛毛纤维白度为39～60.实验还研究了影响漂白效果因素对应曲线的变化趋势,包括时间、压强和温度.     

拉伸细化牦牛毛形态与结构的变化

拉伸细化后牦牛毛表面形态与内部结构均发生变化,细度明显变细,且实际细化率远超理论细化率.实验结果表明:牦牛毛拉伸细化后鳞片高度增加,鳞片之间距离增大,纤维截面呈椭圆形,说明拉伸后纤维表皮细胞变长变薄,细度下降明显.纤维拉伸过程中髓质层空腔变得紧密,皮质细胞间质的裂缝一定程度上弥合.晶粒结构趋于紧密完善,纤维密实化,密度增加,拉伸率90%的纤维相比于原毛,密度增加近4%,综合因素导致拉伸后纤维实际细化率超过理论细化率.