热处理工艺对低铬铜白口铸铁冲击韧性和硬度的影响

对低铬铜白口耐磨铸铁(Cr1.5～2.0%,Cu0.5～1.0%),通过正火和等温淬火处理,改变网状碳化物的形貌、大小及分布,可大大提高其冲击韧性和硬度。结果表明,950%×1.5h加热正火,a_k值达7.25～9.9J/cm~2,硬度达54.3～56.1HRC;950℃×1.5h加热,290℃等温淬火,a_k值达11.92～14.6J/cm~2,硬度达52～55HRC。     

低铬白口铸铁磨球的研制

采用冲天炉熔炼含碳量较高（２６％～３２％Ｃ）、含Ｃｕ的低铬铸铁,生产磨球现实可行。经高温（９４０℃正火）处理,使网状碳化物断开,磨球韧性提高。加上稀土变质处理更益于韧性改善。应用表明,该磨球的单耗低（７０～１０６ｇ／吨水泥）,使用寿命为锻钢球的２倍。     

锰-硼抗磨白口铸铁热处理工艺的试验研究

试验研究了奥氏体化温度和锰对锰 -硼抗磨白口铸铁热处理后组织与性能的影响 ,选择了合理的热处理工艺 ,获得了优良的性能 :硬度 5 5～ 6 0 HRC,αK=6 .0～ 8.0 J· cm- 2。80 mm磨球冲击疲劳寿命 (落球试验的跌落次数 )达1万次以上     

贝氏体低铬白口铸铁耐磨性研究

采用完全随机试验的方法研究了等温淬火工艺参数的变化对低铬变质白口铸铁耐磨性的影响,并与铸态白口铸铁及65Mn等材料进行了耐磨性对比试验。结果表明：淬火加热温度和等温温度对贝氏体白口铸铁的耐磨性有显著影响;在载荷较高的情况下,贝氏体白口铸铁的耐磨性优于65Mn材料;在载荷较低的情况下与65Mn材料相比,各种处理的复合变质低铬白口铸铁均具有较好的耐磨性,在农机耕作部件上具有应用前景。     

热处理对低碳高铬白口铸铁性能的影响

对低碳高铬白口铸铁进行不同的热处理工艺试验,探讨了淬火温度、二次保温时间及激冷方式对其性能的影响.结果表明,低碳高铬白口铸铁在1050℃淬火后的硬度最高、耐磨性最佳;适当延长高温或二次保温时间,都能够使低碳高铬铸铁获得较高的硬度及耐磨性;保温时间过长,性能变差;高铬铸铁采用激冷铸型时具有更高的硬度,但耐磨性下降.     

低碳高铬白口铸铁热处理工艺研究

采用正交试验方法,研究了热处理工艺参数对低碳高铬白口铸铁组织与力学性能的影响,并优化了热处理工艺参数.研究结果表明,在本试验温度范围内,热处理各参数对低碳高铬白口铸铁硬度的影响主次顺序依次为淬火保温时间、淬火温度、回火保温时间、回火温度;对冲击韧性的影响主次顺序依次为回火保温时间、淬火温度、淬火保温时间、回火温度.经优化热处理工艺1010℃×5 h淬火+砂冷,400℃×5 h回火+砂冷处理后,低碳高铬白口铸铁的硬度和冲击韧度得到较好的匹配,其值分别为55.2 HRC和4.9J/cm2,组织主要由马氏体、断续分布的共晶碳化物、细小弥散分布的二次碳化物和少量残留奥氏体组成.     

低铬白口耐磨铸铁组织和性能的研究

采用金属型浇注不同成分的铬系白口铸铁磨球,研究化学成分、热处理工艺对铸铁微观组织,冲击韧性和硬度的影响。结果表明：含Cr量为3.231%、含C量为4.920%的白口铸铁,经过950℃淬火处理＋300℃回火处理能够获得良好的韧性与硬度的结合;随着含碳量增高,铸铁的硬度升高,冲击韧性下降;而随着回火温度增高,硬度将降低,冲击韧性提高。     

金属型低铬白口铸铁的性能

研究了用不同壁厚金属型浇注的低铬白口铸铁组织和性能的关系。     

铬系白口铸铁组织与性能的研究进展

铬系白口铸铁是应用广泛的耐磨材料,化学成分和热处理工艺是影响其组织与性能的重要因素。本文综述了国内外关于铬系白口铸铁组织与性能的研究进展,分析了化学成分和热处理工艺对改善铬系白口铸铁组织与性能的作用,指出了现有研究中存在的不足,并对铬系白口铸铁的进一步研究进行了展望。     

利用钒钛生铁生产低铬抗磨白口铸铁的试验研究

利用钒钛生铁开发了一种低合金抗磨铸铁。试验研究了合金元素碳、铬、钛等对低铬白口铸铁组织和性能的影响,确定了合金的最佳成分范围,测试了该种铸铁的抗磨性。实验结果表明：低铬白口铸铁中加入铬、钒、钛等合金元素具有改善碳化物形态、数量的作用。该材质在铸态条件下硬度值可达50HRC,冲击韧度值可达6.0 J.cm^-2。     

铬系白口铸铁的研究进展

分析了三种铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、组织形貌、性能特点以及应用范嗣.综述了铬系白口铸铁国内外的研究现状,并探讨了其发展趋势.     

高铬白口铸铁热处理

高铬白口铸铁现在很少在铸态下使用，尽管在某种情况下，作为铸态组织或许是优越的。但是大多数还是通过控制化学成分和热处理来获得所要求的性能。此外，通过改变热处理，同样的合金能够获得不同的性能，甚至可以更准确地说，为了获得更好的性能，热处理比化学成分更重要。     

硅铬白口铸铁的磨粒磨损性能

研究了，硅铬白口铸铁不同组织、不同含硅量、不同淬火加热温度及冷却速度对其耐磨粒磨损性能的影响。结果表明,下贝氏体基体的硅铬白口铸铁的耐磨粒磨损性能较其它组织的好，随着硅含量的增加液类材料的耐磨粒磨损性能提高，冷却速度和淬火加热温度对该材料的磨粒磨损性能影响不大。     

低铬白口铸铁悬浮铸造的探讨

本文通过实验室及现场不同工艺方案实验,金相组织观察及力学性能、抗磨性对比实验,探讨了悬浮铸造在低铬白口岭铁上应用的可行性及其效果。结果表明,悬浮铸造低铬白口铸铁,可以细化组”.提高铸件的致密度,并可以改善碳化物的形态及分布特征,冲击韧性提高134倍,抗磨性提高22～25％。     

铬系白口铸铁热塑性的研究

通过热扭转试验研究了C2.1～3.3％,Cr10～16％的铬系白口铸铁的热塑性,并讨论了化学成分对白口铸铁热塑性的影响。     

变质处理改善低铬白口铸铁的组织与性能

研究了变质处理对低Cr(≤2%)白口铸铁显微组织、机械性能及抗磨性的影响.结果表明,用含V、ER和Al的变质剂处理低Cr白口铸铁,可使其组织中的碳化物由连续网状,粗大的板块状(莱氏体),转变为弧立的,细小的不规则块状;冲击韧性提高105%;相对韧性提高73%,抗磨性提高33~46%.     

低铬白口铸铁腐蚀磨损特性研究

采用三体腐蚀磨损试验方法研究了硅对低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明。增加低铬白口铸铁中的含硅量，可以提高其硬度及腐蚀磨损耐磨性。但含硅量超过2．0％以后，随着碳化物数量的增多及出现初生碳化物和初生石墨，使腐蚀磨损耐磨性有所降低。分析表明，低铬白口铸铁的磨损机理以显微切削为主，腐蚀为辅。     

铬硅强韧白口铸铁的研究

以普通白口铸铁为基础,加入少量的铬和适当提高硅含量,采取等温淬火处理,得到奥氏体＋贝氏体基体的强韧抗磨白口铸铁,含１．５％Ｃｒ、１．２５Ｓｉ的白口铸铁试样,经过２５０℃等淬处理后,硬度在５０ＨＲＣ以上,冲击韧度在９Ｊ／ｃｍ＾２以上,且抗磨性优良。该材料可用于有一定冲击载荷的磨损工况。