简介夹层玻璃的配套材料──PVB胶片

作者对胶片的生产、选择、要求作了简介，生产夹层玻璃除了先进的装备，还必须备有优质的平板玻璃及性能优良的胶片，胶片优劣将直接影响夹层玻璃的质量及寿命。     

建筑用PVB夹层玻璃渐成市场新宠

在欧美,大部分建筑玻璃都采用PVB夹层玻璃,这不仅为了避免伤害事故,还因为PVB夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击,特种PVB夹层玻璃还能在相当长时间内抵御子弹穿透,其安全防范程度可谓极高。     

PVB胶片对夹层玻璃产品质量的影响

在夹层玻璃生产中PVB胶片的质量直接影响制成品的质量和使用寿命.本文从胶片的来源种类来分析PVB胶片对夹层玻璃质量的影响,希望有助于中国玻璃深加工行业健康的发展.     

PVB夹层玻璃合片过程影响因素研究

采用胶片级PVB膜作为玻璃中间膜,改变合片工序的工艺条件制备了PVB膜粘接试样,分析了合片过程中PVB膜干燥条件、合片压力、合片温度对试样粘接强度的影响,得出了适宜的合片工艺条件。试验表明,PVB膜干燥条件为60℃下干燥6小时,合片压力为1.2MPa,合片温度为130℃时,可以获得粘接性能优良的PVB膜中间夹层玻璃。     

PVB膜片影响夹层玻璃质量的几点看法

简单介绍了PVB中间膜的性能、技术参数和与玻璃的黏结等影响因素,对夹层玻璃用PVB中间膜的老化进行了分析,指出了目前夹层玻璃的相关标准中对于检测PVB中间膜的耐候性的不足,并提出了建议。     

彩色EVA和PVB夹层玻璃胶片

用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃、防盗玻璃的各种彩色EVA和PVB夹层玻璃胶片已被研制成功，经《国家玻璃质量监督检验中心》抽样检测，结果均达到国家监督检验标准，改善了国内PVB胶片单一色调的不足，填补了国内市场的空白。     

中高速冲击下PVB夹层玻璃开裂及碎片特性研究

研究表明玻璃幕墙、汽车风挡等夹层玻璃受冲击破坏时,玻璃碎片是造成次生伤害的主要因素.采用空气炮冲击试验结合高速摄影及数字图像处理技术,进行夹层玻璃开裂及碎片特性的研究,分析了玻璃和PVB厚度及冲击能量对碎片特性的影响.采用金相显微系统从介观尺度(10-3 mm)观测开裂及碎片产生过程.结果 表明,中高速冲击下PVB夹层玻璃碎片破坏模式具有五个阶段;碎片飞溅速度呈现两个阶段,其主导因素为正面玻璃的抗侵彻强度;扇形碎片飞溅能量具有一个明显的峰值,对于优化夹层玻璃防护性能具有重要意义.     

聚焦中国PVB玻璃夹层膜市场

透明、机械强度高、防紫外线、隔热、隔音、防爆、防弹等特性，是PVB夹层玻璃近些年来用途日益广泛的主要原因。特别是当夹层玻璃受到冲击破碎时，碎片被PVB粘住，不易伤人，只是形成辐射状的裂纹，还能保持原来的形状和可见度，在一定时间内，可继续使用。故PVB夹层玻璃被广泛应用于高楼大厦、幕墙、天棚、银行、珠宝店、学校及别墅等对安全性要求较高的场所。[编者按]     

浅谈干法夹层玻璃的工艺及加工方法

对目前我国干法夹层玻璃深加工经验的交流与探讨.     

我国PVB膜片行业发展的几点思考

对我国PVB膜片行业近年的发展情况作了分析,指出了存在的问题,提出了指导建议,并对以后几年的发展趋势进行了展望。     

热辐射对夹层玻璃工艺的影响

随着建筑玻璃幕墙不断的推广使用,对其安全性要求也越来越高。近年来建筑玻璃幕墙使用干法夹层玻璃复合而成的玻璃制品越来越多,但是干法夹层玻璃在生产过程中存在一些影响夹层玻璃寿命的因素,其中最为致命的就是夹层气泡。从玻璃生产受热角度解析干法夹层生产过程中的工艺控制要点,以期对生产企业有所帮助。     

考虑层间剪力的PVB夹层玻璃不等厚结构设计

本文从现象和机理方面研究承受静态均布横向荷载的PVB夹层玻璃板的力学响应,发现:一般不可忽略PVB与玻璃间传递层间剪力的影响,层间剪力是导致对称夹层结构应力不对称的根本原因.当PVB厚度较小导致层间剪力不可忽略时,不等厚结构设计一般应满足:上层板比下层板厚的要求;随着PVB厚度增加,PVB传递层间剪力减弱,层间剪力可忽略时,不等厚结构设计可放宽为:保持对称夹层结构,可交换上下层玻璃板厚度.静态横向荷载下,夹层玻璃不等厚度结构设计比等厚度设计具有明显的优势,建议应用中设计成不等厚结构.     

聚氨酯中空玻璃密封胶

简要介绍了中空玻璃用聚氨酯密封胶的特性及工艺要求。该密封胶与聚硫胶、硅酮胶相比,具有优良的低温柔软性、良好的弹性和复原性,尤其适合于动态接缝,可承受中空玻璃的风压变形等,并且聚氨酯中空玻璃密封胶不含溶剂,属于环保型产品,是比较理想的中空玻璃的密封材料。     

安全玻璃夹层用PVB膜片生产工艺配方的设计

采用胶片级聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂为基础树脂,选用了不同的增塑剂和助剂,制成了夹层玻璃所用的膜片,分析了工艺流程中各原材料对产品质量的影响。实验表明,PVB树脂颗粒须粒径均匀,不同用途的夹层玻璃需选用不同的增塑剂,同时进行相应生产工艺的调整,才能实现稳定连续的生产。     

不同聚碳酸酯(PC)层合结构对防弹玻璃性能影响的研究

首先研究了聚碳酸酯PC的防弹性能,对比了无机玻璃/无机玻璃层合结构和无机玻璃/PC层合结构,并进一步改变含PC防弹玻璃的层合结构,测量防弹玻璃的面密度和防弹性能。结果表明,PC的引入能够显著提升防弹玻璃的防弹性能,且PC的轻质特性能够有效降低防弹玻璃面密度,减重达27%,适应于目前防弹玻璃轻质的发展趋势;同厚度防弹玻璃,以PC作为背层材料时,防弹性能最优。     

夹层玻璃的制造工艺及其生产和能源效率

夹层玻璃主要采用高压釜、多段辊压、间歇式/连续式真空层压、现场浇铸以及快速熔合射频层压工艺制造。比较了各工艺的主要设备、加工条件以及适合的产品和工业类型,强调生产效率和能源效率对层压工艺未来市场竞争力的重要性,初步分析了快速熔合射频层压等先进层压工艺对传统高压釜层压工艺的技术优势及其市场前景。     

使用PVB膜片作为安全玻璃夹层的常见问题与改进方法

研究了聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜片、浮法玻璃和夹玻工艺对夹层安全玻璃的影响,探讨夹玻的各个工序中出现不正常的原因,并提出解决问题的应对方法,提高了最终制品的质量,实现夹玻的科学生产.     

对PVB夹层玻璃的工艺控制及相关质量缺陷的探讨

PVB夹层玻璃作为安全玻璃的一种重要形式,由于其具有很高的抗冲击性能和抗贯穿性能,破碎后无碎片飞溅,同时可一定程度降低噪音的污染,被广泛应用于汽车、建筑、安保等领域。主要针对干法PVB胶片夹层玻璃的生产工艺及其常见问题和处理办法进行阐述。     

夹层玻璃等效厚度及抗弯性能研究

采用负压加载的方法,研究了在均布载荷下夹层玻璃板等效厚度和挠度随中间层胶片厚度变化的规律,夹层玻璃结构为两片1000mm×1000 mm厚度5 mm的单片玻璃,中间层为一定厚度的胶片.测试结果表明,随着中间层胶片厚度从0.38 mm增加到1.52 mm,夹层玻璃板的等效厚度从9.03 mm降低到7.93 mm;随着均布载荷从1kPa增加到4 kPa,夹层玻璃板的最大挠度呈线性增加;根据4 kPa时夹层玻璃最大挠度计算出夹层玻璃等效厚度,并与利用标准JGJ102-2003和prEN13474中公式计算的夹层玻璃板等效厚度进行了对比,结果表明JGJ102-2003标准中计算夹层玻璃等效厚度比实测值低23%.