长钢转炉炉后除尘改造与效果

简要介绍长钢炉后改造的情况，改造的原因，采取的主要技术措施，存在的问题及改造后的效果。     

我国转炉炼钢技术的发展

简要叙述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2000年间转炉炼钢所取得的技术进步，并对今后我国转炉钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

转炉炼钢全流程温度控制及实施

根据现场测温数据和工艺操作要求，建立了全流程温度制度。为了实现全流程钢水温度的控制，分别在温度的测量、调节以及生产节奏的配合等方面采取了一些有效措施，避免了由于各工序生产周期不谐调而导致的温降，取得了降低出钢温度、稳定浇铸温度的效果。     

氧气转炉炼钢的发展

1 LD转炉工艺对全球炼钢生产的冲击 LD转炉工艺的开发是渐进的,但其推广和对整个钢铁工业的冲击则是突飞猛进的。上游和下游工序也相继受到影响。大型高炉变得需要;二次冶金技术的发展大大加速。LD转炉冶炼周期短、离散度     

南钢转炉生产现状及发展措施

分析了南昌钢铁有限责任公司转炉生产目前存在的问题，阐述了为适应市场竞争，开箸技术攻关，提高装备技术水平，改进了工艺，降低消耗的发展措施。     

15t转炉除尘系统热平衡计算

根据15t氧气顶吹转炉炼钢工艺条件,对其除尘系统的热平衡进行计算,为除尘系统设计提供了依据。     

转炉除尘水处理工艺技术的应用

分析了转炉除尘水处理应用过程中遇到的一些问题,根据运行实践对水处理工艺进行了评述与总结。     

LD转炉炼钢法进入成熟时代—40年以来转炉钢比已达60%

从上一次对世界转炉钢厂所作的调查统计之后,在两年时间内,碱性氧气转炉炼钢能力略有下降(2％)。根据奥钢联最近的调查结果,目前转炉炼钢能力约为541Mt,今后计划再增加23.05Mt,约为1990年预测的二分之一,这是近年来所预测的最低增产数。     

转炉炼钢快速成渣工艺探讨

为了能够迅速造成好适合转炉炼钢要求的熔渣，石灰能否迅速溶解是快速成渣的关键。石灰的溶解受各种因素的影响，通过对石灰溶解和成渣机理的分析，结合工艺过程的讨论，地影响转炉炼钢快速成渣几个因素作了探讨，并提出了一些为合理的工艺措施。     

氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺试验

介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺，采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时，氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明，与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比，此工艺能够明显改善冶金效果。     

LD炼钢步入不惑之年

氧气炼钢和连铸工艺的发展，改变了现代炼钢的面貌。在ＬＤ转炉炼钢取代了平炉炼钢的主导地位后，而今氧气转炉炼钢又面临电炉炼钢的竞争与挑战。目前，世界上氧气转炉（包括ＬＤ法及其派生的新工艺）炼钢的产能在总粗钢产能中的比例似乎稳定在６０％左右。氧气转炉炼钢欲保持继续发展，就必须研究完善其现有的一些多用废钢的技术；同时还要开发新的炼铁工艺，提供具有竞争价格的铁水。     

氧气转炉烟气干式除尘技术及应用

本文介绍氧气转炉炼钢的干式布袋除尘技术，试述其工艺流程、工程特点以及取得的效益。     

利用转炉除尘污泥生产炼钢造渣球

天铁集团共有3座转炉，2003年共产钢250万t。炼钢过程中产生大量烟尘，这些烟尘经过除尘系统收集、沉淀，污水在水电厂水处理车间经板框压滤机过滤排出泥浆即炼钢除尘污泥(以下简称污泥)，每天出污泥200t左右。