浅议实地密度测量的规范化问题

平版印刷品阶调和色彩的再现,取决于网点墨层厚度和网点面积百分比。在印刷过程中,油墨从印版转移到橡皮布上,再转移到纸张表面。油墨是软质的流动性材料,印版上的墨层具有一定的厚度,在印刷压力的作用下铺展开来,这便导致印张上的网点大于印版上的网点,即出现印刷中的网点扩大现象。网点     

如何在平版印刷中实现油墨正常传递

<正> 印刷离不开油墨,印刷的过程也就是油墨按照人们的意图进行传递或转移的过程。从广义的角度上讲,油墨传递是指油墨从墨斗到匀墨辊、着墨辊到印版,经橡皮布到纸张表面的整个行程。从狭义的角度上讲,油墨传递是指油墨从印版或橡皮布向纸张表面的转移的过程,是印刷的基本过程。油墨在传递的过程中,受印刷机械、印版、油墨及纸张等各种因素的影响,因此如何控制好油墨传递,正确掌握这些可变因素,对提高印刷质量是十分重要的。     

浅析油墨性能对油墨转移率的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素,油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等,因此控制油墨的转移十分重要。油墨转移一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,是印刷的基本过程。在这个过程中,印刷完成了将印版上的图文信息转移到承印物上的任务,保持油墨转移的稳定、均匀和适量,是保证高质量印刷品的关键。油墨转移是一个十分复杂又在瞬间完成的过程。     

纸张对网点再现质量的影响及解决方法

平版印刷对于彩色原稿的复制是以网目调网点为基本单元.网点是油墨附着的基本单位,起着传递油墨、组织色彩的作用.在印刷过程中,网点要经过印版向橡皮布、橡皮布向纸张的传递过程,在传递过程中由于压力的作用,油墨便要向网点的四周扩展,同时,由于包衬的压缩变形,使印版与橡皮布之间、橡皮布与印张之间都会产生相对的滑移.     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

如何解决凹印叠印不良

在多色印刷中，后一色油墨在前一色油墨层上的附着，叫做油墨的叠印。叠印到前一色墨层上的油墨愈多，色彩再现效果愈好。叠印不良时，印上去的墨色易泛白，显得无光泽，或前一色被后一色粘脱拉掉而出现“花点”，严重影响印品质量，下面列出一些解决叠印不良的方法。１调整油墨的粘性印刷过程是油墨分裂并转移到承印物表面的过程。当油墨的内聚力（即油墨分子间的力）小于油墨与承印物表面间的附着力的情况下，先是分裂而后转移，墨膜在此动态过程表现出来的阻止油墨破裂的能力，叫油墨的粘性。如果前一色的粘性大于后一色的粘性时，后一色…     

浅谈橡皮布的使用与保管

在胶印中,橡皮布起着至关重要的作用,如果使用不当或保养不好,不但影响橡皮布的使用寿命,更重要的是影响到印刷产品的质量。因为橡皮布的作用就是将印版上的油墨转移到承印物上,那么,怎样正确使用和保管橡皮布呢?应注意以下七点:     

印前技术讲座(连载三)印刷原稿

原稿是印刷复制的基础和依据，印刷复制工艺实质就是在印前过程将原稿进行分色，在印刷过程中再进行套色叠印，再现出原稿的影像。原稿的类型、内容、色彩、层次以及清晰度等都会影响到印刷复制质量，因此，在印前工作中，选择和制作适合于制版、印刷的原稿是保证印刷复制质量的重要前提和基础。     

平版印刷网点传递影响因素

<正> 一般来讲,我们可按油墨传递过程把印刷过程分成三个阶段: 第一阶段是印版的上墨和润湿; 第二阶段是油墨从印版传递到橡皮布上; 第三阶段是油墨从橡皮布传递到纸张上。 在这三个阶段中,网点的大小都有可能受到一些因素的影响而发生变化,从而影响到印刷的质量。下面就从这三个阶段来分析其网点传递的情况。 第一阶段 印版的上墨和润湿 平版印刷是通过印版亲油的图文部分吸附油墨,而亲水的空白部     

橡皮布质量的判定方法

<正>胶印属于间接印刷,其是将印版的图文信息转移到橡皮布上,再通过橡皮布与压印滚筒之间的压力将图文信息转移到承印物上。因此,橡皮布的质量判定就成为胶印质量控制的重要环节,判定橡皮布质量主要需考虑以下几个方面。1.弹性弹性越高的橡皮布,其瞬间回弹力越强,越能适应高速印刷,网点还原性越好,越能真实再现原稿。2.表面平整度表面平整度越高的橡皮布,其网点还原性能越优越。     

胶印橡皮布的正确选择与使用

在胶印生产过程中,橡皮布作为印版与承印物之间的媒介,不仅起着转移油墨的作用,而且还直接影响网点的结构、墨色的均匀性、套印的精确度以及印品的光泽度等。可以说,平版印刷质量的优劣,很大程度上取决于橡皮布的印刷性能。本文从     

印刷速度对油墨转移的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素，油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等，因此控制油墨的转移十分重要。一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38％左右。纸张、油墨的适性，印版、橡皮布的适性，水墨平衡、印版、印刷压力等因素都会影响油墨的转移量和均一性。从印刷机的性能来看，     

胶印机橡皮布的正确使用

胶印橡皮布不仅起着转移油墨的作用，而且还直接影响网点的结构、油墨的均匀性、印品的光泽度、套印的精确度以及印版的使用寿命等。由于橡皮布对印刷的质量影响很大，因此正确使用和保养橡皮布，对提高橡皮布使用寿命，保证产品印刷质量．具有极其重要的意义。     

浅谈纸张对印刷复制质量的影响分析

最佳的印刷复制过程是使印版上的网点尽可能忠实地传递到承印物上，并正确再现原稿的阶调和色彩。影响印刷图像复制质量的主要因素有实地密度、网点增大、相对反差等。 印刷实地密度是影响图像再现质量的主要因素之一，实地部位密度越高，在彩色印刷中色彩再现的范围越宽。相对反差越大，图像再现阶段越多，印刷复制质量就越好。印刷过程中的网点增大是不可避免的，但如果不能将网点增大值控制在某一范围内，则会影响图像阶调和色彩的再现性。     

印刷压力与油墨转移

印刷实际上就是实现印版图文向承印物表面转移的过程。胶印印版上的图文首先要转移到橡皮布上 再由橡皮布转移到纸张上。要保证图文墨迹的最佳转移 即保证墨迹转移均匀、实在 使图文网点在允许的变形值范围内,实现理想的色彩、层次复制效果 一定的转移压力即印刷压力是必不可少的。     

定期更换橡皮布的好处

<正>在整个印刷过程中,橡皮布接受印版图文部分的油墨,并将之转移到纸张上。它是印刷过程的最终执行者,地位举足轻重,应定期更换,适时保养。首先,看看橡皮布的结构组成(见下图)。橡皮布的表面橡胶层的物理性质决定了它的印刷特性,而     

浅谈油墨在印刷过程中引起的故障及处理方法

油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很大的关系,特别是当油墨性能不适合印刷的时候,会引起工艺上的一系列故障,严重影响生产的正常进行和产品的质量,印刷操作者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要,但有些工艺故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷操作者必须认真分析,正确处理。本文就油墨在印刷过程中引起的故障及处理方法进行论证,希望能有所帮助。现象及原因:在印刷的过程中,从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上,而是堆积起来,失去了良好的传递。发生这样的情况,除…     

彩色印前处理技术入门(连载五)分色

印刷中的彩色复制包括对原稿图像的颜色分解和合成二个阶段。在制版阶段是把图像颜色分解成三原色,制成三原色版,行内人称其为分色。而用三原色印版将三原色油墨转印到纸张上以再现原稿的色彩图像,得到原稿的复制品,这是颜色的合成过程。     

油墨用量的计算方法

在单张纸胶印过程中,计算油墨用量是常有的事,特别是在接到的客户订单使用专色或特种油墨时,就要考虑准备多少油墨的问题了,准备多了会造成浪费,准备少了印刷时不够用。为了避免这一问题,我们有必要研究,分析一下印刷油墨使用量的计算方法。首先,从理论上分析油墨在印刷过程中的情况。在使用过程中,操作人员先将油墨从墨桶中取出放到墨槽中,之后油墨经过墨辊转移到印版上,最后经过橡皮滚筒转移到纸张等承印物上。因此,油墨在转移过程中,除了印刷到纸张上以外还存在于墨桶中、墨刀上、墨槽里、刮墨铲上、墨辊及印版和橡皮布上,因此这些地方都会有残留油墨。当然也不排除其间由于氧化结皮无法使用而被扔掉的