废旧橡胶循环利用技术进展

介绍废旧橡胶循环利用技术现状和进展。废旧橡胶循环利用方式主要为制造再生胶、胶粉和轮胎翻新。国内再生胶制备新工艺主要为常压动态硫化工艺、常压中温塑化脱硫工艺及低温连续再生工艺,可以解决传统再生工艺的二次污染和高能耗问题;胶粉制备的3种主要方法为常温粉碎法、低温粉碎法和溶液粉碎法,其中常温粉碎法技术经济性较好。轮胎翻新技术主要包括传统的热硫化翻新方法(热翻法)和较新的预硫化翻新方法(冷翻法),冷翻法效率较高,可以延长轮胎使用寿命。     

废旧轮胎粉碎技术及其应用进展

世界各国的废旧轮胎数量日益增加,废旧轮胎堆放不仅造成环境污染,还导致橡胶资源浪费,对废旧轮胎进行合理的回收利用已经势在必行。现阶段,粉碎废旧轮胎以制备胶粉因工艺优势而成为废旧轮胎的主要回收方式。综述国内外粉碎废旧轮胎制备胶粉技术,详细介绍干法粉碎和湿法粉碎技术及相关工艺,其中干法粉碎包括常温和低温粉碎,湿法粉碎主要包括RAPRA法、常温浸混粉碎法、全水相法和高压水射流冲击粉碎法。对主要粉碎设备及其粉碎原理进行概述。指出全水相法因制得的胶粉性能更加优异,且工艺成本低及环保性表现突出,有望成为未来废旧轮胎粉碎技术主要发展方向。     

浙江绿环建成全国废旧轮胎常温精细胶粉设备生产和加工示范基地

日前 ,一家专业研究、开发、生产环保设备———废旧橡胶 (轮胎 )常温法精细胶粉成套生产线为主的浙江绿环橡胶粉体工程有限公司在浙江嵊州市宣告成立。该公司由浙江丰利粉碎设备有限公司、浙江天堂硅谷创业投资有限公司和嵊州市绿环机械制造有限公司联合投资创建而成。新创建的浙江绿环公司拥有的国家双高一优项目“常温法废旧轮胎精细胶粉成套生产线”主要是由丰利公司引进德国技术研发的“废旧轮胎前处理设备”和绿环公司自主开发的“XJF型废旧橡胶常温法精细粉碎设备”相配套而成 ,开创了在常温条件下将废旧轮胎整胎工业化批量生产 6 …     

胶粉的制备和改性方法及应用研究进展

介绍胶粉的制备方法和改性方法,以及胶粉在橡胶工业、建筑工业和塑料工业等领域的应用研究进展。胶粉制备方法主要有常温粉碎法、低温粉碎法和溶液粉碎法,改性方法主要有物理法、化学法和微生物法。胶粉作为一种再生资源应用广泛,发展前景广阔,胶粉生产将成为废旧橡胶循环利用的主要方式。     

制取精细胶粉的空气循环低温粉碎法

介绍了利用废旧轮胎制取精细胶粉的空气循环低温粉碎法的工艺流程、主要设备以及利用该法所建立的工业装置运行情况。工业试运行表明，与常温粉碎法、化学法和低温粉碎法相比，空气循环低温粉碎法具有产量高、粒径小、成本低、自动化程度高等特点，是一种适合我国国情的胶粉生产方法     

橡胶低温粉碎技术综述

随着我国经济的发展和汽车工业的兴起,橡胶消耗量及废旧轮胎产量正逐年上升。我国每年70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶需依赖进口,回收废旧橡胶生产胶粉,既可以作为橡胶原料的补充,又可以缓解"黑色污染"引发的环境问题。介绍了废旧橡胶回收利用方式,提出低温粉碎法是生产精细胶粉的发展方向。通过对液氮冷冻粉碎法、空气冷冻粉碎法和LNG冷能低温粉碎法的比较,提出直接或间接利用LNG冷能低温粉碎生产胶粉,可以降低胶粉生产成本,带动废旧橡胶循环利用产业发展。     

利用液化天然气卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置

为充分利用液化天然气(LNG)卫星站的冷能和降低废IEt橡胶低温粉碎生产精细胶粉的能耗.提出了一种利用LNG卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置.在该流程中,先利用冷媒在卫星站内与LNG换热回收冷能,然后再将低温冷媒输送到胶粉厂内与空气换热,生产的冷空气用于废旧橡胶的冷冻与粉碎.研究结果表明,相对空气涡轮膨胀机制冷法,利用LNG卫星站的冷能可为橡胶低温粉碎装置节省用电242.8 kWh/t,精细胶粉的生产能耗可降低198.5 kWh/t.     

常温粉碎生产精细胶粉的工业化新方法

由何永峰申请的专利(专利号00803038．3，公开日期2002-06-19)“常温粉碎生产精细胶粉的工业化新方法”，涉及一种由废轮胎或非轮胎废橡胶制品常温粉碎生产精细胶粉的工业化新方法。该方法包括粗碎、中碎、配料、细碎以及至少3次除铁、除纤维和筛分等工艺步骤，     

利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法

由四川乐山亚联机械有限责任公司申请的专利（公开号CN101670625,公开日期2010—03—17）“利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法”,提供了一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法。     

浙江绿环建成全国废旧轮胎常温精细胶粉设备生产和加工示范基地

最近,一家专业研究、开发、生产环保设备的企业——废旧橡胶(轮胎)常温法精细胶粉成套生产线为主的浙江绿环橡胶粉体工程有限公司在浙江嵊州市宣告成立。该公司由浙江丰利粉碎设备有限公司、浙江天堂硅谷创业投资有限公司和嵊州市绿环机械制造有限公司强强联合投资创建而成。该公司将累计投资1.5亿元建成国内最大规模的废旧轮胎常温精细粉碎设备生产基地及年产2万吨的精细橡胶粉加工示范生产线,并以此为中心,形成废旧轮胎回收处理、深加工及再生利用产业链的国家级工业园区。     

浙江绿环建成全国废旧轮胎常温精细胶粉设备生产和加工示范基地

不久前 ,一家专业研究、开发、生产环保设备———废旧橡胶 (轮胎 )常温法精细胶粉成套生产线为主的浙江绿环橡胶粉体工程有限公司在浙江嵊州市宣告成立。该公司由浙江丰利粉碎设备有限公司、浙江天堂硅谷创业投资有限公司和嵊州市绿环机械制造有限公司强强联合投资创建而成。这是一家集绿色环保、新材料、资源再生利用为一体的高科技企业 ;公司投资 1 2亿元建成国内最大规模的废旧轮胎常温精细粉碎设备生产基地及其年产万吨的精细橡胶粉加工示范生产线 ,并以此为基础形成废旧轮胎回收处理、深加工及再生利用产业链的国家级工业园区。废旧轮…     

利用废旧轮胎采用混合法制备改性沥青混合料的方法

由同济大学申请的专利(专利号 CN 100372891,公开日期 2006-07-26)"利用废旧轮胎采用混合法制备改性沥青混合料的方法",涉及的改性沥青混合料的制备工艺为:先将废旧轮胎磨制成细胶粉,再将细胶粉与基质沥青混合、搅拌得到橡胶沥青;     

浙江绿环建成全国废旧轮胎常温精细胶粉设备生产和加工示范基地

日前,一家专业研究、开发、生产废旧橡胶(轮胎)常温法精细胶粉成套生产线为主的浙江绿环橡胶粉体工程有限公司在浙江嵊州市宣告成立。该公司由浙江丰利粉碎设备有限公司、浙江天堂硅谷创业投资有限公司和嵊州市绿环机械制造有限公司强强联合投资创建而成。这是一家集绿色环保、新材料、资源再生利用为一体的高科技企业;公司将累计投资1.5亿元建立废旧轮胎常温精细粉碎设备生产基地及年产2万t的精细橡胶粉加工示范生产线,并以此为中心,形成废旧轮胎回收处理、深加工及再生利用产业链的工业园区。我国粉体工程领域行业“领头羊”浙江丰利粉碎…     

浙江绿环建成全国废旧轮胎常温精细胶粉设备生产和加工示范基地

日前,一家专业研究、开发、生产环保设备——废旧橡胶(轮胎)常温法精细胶粉成套生产线为主的浙江绿环橡胶粉体工程有限公司在浙江嵊州市宣告成立。该公司由浙江丰利粉碎设备有限公司、浙江天堂硅谷创业投资有限公司和嵊州市绿环机械制造有限公司强强联合投资创建而成。这是一家集绿色环保、新材料、资源再生利用为一体的高科技企业;公司将累计投资1.5亿元建成国内最大规模的废旧轮胎常温精细粉碎设备生产基地及其年产2万吨的精细橡胶粉加工示范生产线,并以此为中心,形成废旧轮胎回收处理、深加工及再生利用产业链的国家级工业园区。     

“天裕”牌低温胶粉通过新产品投产鉴定

沈阳天裕橡胶制品有限公司系沈港合资、以胶粉为主要产品的合资企业。该公司生产的“天裕”牌低温胶粉于９月２１日通过了市级新产品投产鉴定。沈阳天裕橡胶制品有限公司采用增压空气膨胀法,低温离心冲击式粉碎机,振动流化传热,常温和超低温粉碎相结合的独特工艺,成功地将废旧轮胎胎面胶粉碎成６０目以上的精细胶粉。该公司开发的生产线年产能力为３０００ｔ,其工艺路线简便、合理,设备结构紧凑、占地面积小、便于操作。生产的低温胶粉可应用于轮胎等橡胶制品和其它许多领域,达到提高产品质量和降低成本的目的。低温胶粉的投产,除具…     

废橡胶制备多孔微球的方法

<正>授权公告号:CN 104151598B授权公告日:2017年11月3日专利权人:安徽世界村新材料有限公司发明人:李健、葛九敢、刘善和等本发明公开了一种废橡胶制备多孔微球的方法。该方法将废旧轿车轮胎胎面胶粉碎为颗粒并作为种球,经过两步种子溶胀法合成多孔橡胶微球。二次溶胀中单体聚合为三元乙丙橡胶,可促进多种橡胶的配合使用。本发明各步反应均在较温和条件下进行,改善了胶粉的表面性能。橡胶微球多孔状的表面形态有利于提高精细胶粉与其他物质的相容性,扩大了精细胶粉的应用范围。     

XJF型废旧橡胶常温精细粉碎设备被评为国家重点新产品

浙江绿环橡胶粉体工程有限公司 (前身为浙江省嵊州市绿环机械制造有限公司 )开发的XJF型废旧橡胶常温精细粉碎设备。专家认为该设备采用水冷锥形磨体式的新颖结构设计和特殊耐磨材质 ,可使预碎后的 5～ 1 5目橡胶粉粒、塑料片粒等在常温下一次粉碎成 60～ 2 0 0目细度的粉体 ,FRP出粉率达 80 %以上。该设备已实现了产业化 ,适用于胶粉企业工业化连续生产。现阶段我国废旧轮胎大都用于生产胶粉 ,其生产方法有常温辊压剪切法和以液氮为冷却剂的低温粉碎法。前者不能生产精细粉 ,且能耗大 ,效率低 ;而后者虽能生产 80目以上的胶粉 ,但因液氮…     

浙江绿环建成全国废旧轮胎常温精细胶粉设备生产和加工示范基地

目前 ,一家专业研究、开发、生产环保设备—废旧橡胶 (轮胎 )常温法精细胶粉成套生产线为主的浙江绿环橡胶粉体工程有限公司在浙江嵊州市宣告成立。该公司由浙江丰利粉碎设备有限公司、浙江天堂硅谷创业投资有限公司和嵊州市绿环机械制造有限公司强强联合投资创建而成。这是一家集绿色环保、新材料、资源再生利用为一体的高科技企业 ;公司将投资 1 5亿元建成国内最大规模的废旧轮胎常温精细粉碎设备生产基地及其年产 2万吨的精细橡胶粉加工示范生产线 ,并以此为中心 ,形成废旧轮胎回收处理、深加工及再生利用产业链的国家级工业园区。废旧轮…     

橡胶粉的加工新工艺及其应用

众所周知,废旧轮胎橡胶回收利用主要有两种方法:通过机械方法将废旧轮胎橡胶粉碎或研磨成微粒,即所谓的胶粒和胶粉;通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生胶。由于橡胶为弹性软物质,其粉体尤其是精细胶粉加工的难度加大,为此,精细胶粉的生产和应用已被列入了国家重点科技攻关项目。经过多年不懈的努力,目前国内已经能生产高达200目的超细橡胶精粉。废旧轮胎橡胶胶粉已经广泛应用于橡胶制品行业。在国外,在轮胎胶料中加入20%的精细胶粉,可提高其耐磨性,延长轮胎的使用寿命。废旧轮胎橡胶胶粉和再生胶工业代表着废旧轮胎(橡胶)资源综合利用的发展方向,既能解决环境污染,变废为宝,又能大大降低橡胶制品的成本,具有广阔的市场前景。     

我国第一条废轮胎常温法精细胶粉成套生产线

浙江绿环橡胶粉体工程有限公司运用德国技术和自主知识产权相结合研发成功的FCS废轮胎常温法精细胶粉成套生产线。该生产线能将整条废旧轮胎(包括全钢、半钢和纤维胎)粉碎并分级到4 0—2 0 0目的精细胶粉,其主要经济技术指标,尤其是刀具使用寿命长、胶粉精细粒度(2 0 0目占1 / 3)和分级可调,目前国内领先,并达国际先进水平,且实现了我国胶粉工业从“常温粗碎”到“常温精细”的飞跃,优于目前能耗过高的各类冷冻法生产。该项目的推广实施,可将日益增长的大量废旧轮胎制成精细胶粉,既有环境效益,又有资源效益,符合国家循环经济和可持续性发…