滨南油田低渗透油藏增注酸液体系研究

针对滨南低渗透油田注水效果不好，欠注严重，高压水射流等增注方法效果不理想的实际情况，开展欠注机理研究，并进行酸化增注体系液的配方优选。矿场9口水井的应用表明，研制出的低伤害高效酸液体系有效率100％，起到了显著的增注与增油效果。     

一种单步法在线酸化酸液体系研究及应用

目前,注水井酸化主要采用常规酸化模式,但常规酸化存在酸化作业时间长、作业程序复杂、作业环境要求高、动复原复杂和协调难度大等问题。针对这些问题,提出一种单步法在线酸化技术。该技术的核心是采用一种高效酸液体系代替常规酸化三段式液体,实现"以一代三"功效。因此,开展了新一代单步法酸液体系—G智能复合酸液体系的研究,主要包括酸液体系与注入水、采出水配伍性、抑制沉淀、缓速、缓蚀性能、酸化流动效果评价及微观分析。结果表明,G-智能复合酸液能够满足单步酸液体系的性能要求,酸液体系与注入水最优混配体积比在1∶2~1∶8。微观电镜分析表明,酸液不会破坏岩石骨架。将该酸液体系应用于渤海油田B4注水井在线单步法酸化,酸化后该井的视吸水指数大幅度升高,降压增注效果显著。     

花场油田酸化解堵用酸液体系的评价与应用

本文针对海南福山花场油田注水井井筒近井地带污染,导致其渗流能力降低,注入压力升高,注入量达不到配注要求的问题,开发了低渗储层解堵酸液体系。室内实验系统地进行了缓蚀、稳定粘土能力、稳定铁离子能力等性能评价,并用岩心驱替实验检验了其解堵性能。该酸液体系在花场油田5口注水井进行施工,应用效果良好。     

渤南油田低渗高温欠注井伤害机理研究

文章系统地研究了渤南油田注水井伤害机理,从地层特性具有的潜在损害(粘土矿物、低孔低渗)、不适当酸化和重复酸化对储层的潜在损害、地层流体的潜在损害、储层敏感性损害因素及油层保护、以往增产措施等可能对低渗储层造成的损害进行了研究,得出相关结论,为渤南油田欠注井采取酸化增注措施提供了依据。     

砂岩油层注水井酸化研究与应用

介绍一种适用于砂岩油层注水井深部酸化增注的新技术。配方由有机酸、NH4HF2、柠檬酸及助剂组成,具有反应速度慢、洗油和破乳等特点,适用于钙质、硅质砂岩油层注水井酸化。现场试验结果表明,该技术酸化增注成功率高,有效期长,是实现砂岩地层深部酸化的一种新途径。     

注水井地面增注工艺技术研究

随着胡尖山油田注水开发的深入,部分注水井注入压力升高,在常规压力范围内完不成配注量的要求。为进一步挖掘剩余潜力,提高区块注水效果,分析了注水井注入压力上升原因,进行了注水井增注治理措施。在地面增注工艺方面,根据实际生产情况进行了系统提压增注、注水管网局部提压增注等治理措施,开展了微弱酸在线酸化降压增注实验,提出了各地面增注工艺措施的适用性,介绍了微弱酸在线酸化降压增注实验进展。     

砂岩油藏注水井连续注入酸化技术

针对长庆油田注水井酸化增注工作量大、工艺复杂、劳动强度大等问题,提出了砂岩注水井连续注入酸化技术,即酸化施工前无配液工序,施工过程中无换液工序,施工结束后无返排作业,完全实现砂岩连续酸化作业,同时酸化施工时注水井不停注。通过实验研制了智能酸SA608酸液体系,并进行室内实验评价,同时将研究成果应用于现场。截至2014年12月,连续注入酸化技术在长庆油田共实施5井次,有效率为100%。现场应用效果表明,该技术工艺简单,施工风险低,劳动强度小,能够达到较好的降压增注效果,适用性强,建议推广使用。     

渤海油田注水井酸化低效对策研究

针对渤海油田注水井酸化问题,分析了其产生原因,并提出了综合对策：海上油田日注水量较大,在注入水水质相同的情况下,储层伤害更为严重,因此,建立了更加严格的注入水水质标准;加入有机处理剂前置段塞,加强有机解堵,并防止原油与酸液反应形成酸渣;在原有酸液体系中加入表面活性剂,增强酸化洗油处理;采用多元复合酸体系解决渤海油田无机垢、注水污油、微粒运移、泥质堵塞等综合伤害问题;在不改变现有注水流程情况下,使用注水井在线酸化工艺,克服平台作业空间小的问题,同时提高酸化处理规模。综合对策经过现场应用,日注水量和视吸水指数较以往酸化提高了1.1～2.0倍,酸化有效期延长了50%以上,该技术对国内外类似油田的开发具有借鉴意义。     

注水井解堵增注方法

在油田注水开发过程中，由于我来液体与储层岩石矿物不配伍，外来液体与储层流体不配伍，水中悬浮物，生生物和浮游生物及其代谢产物，铁锈等腐蚀产物的存在，以及原同中石蜡和胶质沥青质的沉积，常引起地层堵塞，导致注水井吸水能力降低，注水量下降，注入压力升高，甚至注不井水，其结果将严重影响原油生产。     

注水井微弱酸在线酸化增注技术研究

随着注水开发的深入,部分注水井注入压力升高,达不到地质配注要求。为提高区块注水效果,注水井降压增注有着十分重要的意义。但常规酸化、压裂等增注措施,停注、放喷泄压造成地层能量损失严重,为减少措施欠注,节约措施成本,提出了一种新型酸化降压增注思路—微弱酸在线酸化增注技术。针对胡尖山油田三叠系长2油藏压力高欠注井,通过室内试验研发了一套微弱酸酸化液体系、研制了一套微弱酸加药设备;完成了对元167-12注水井的现场试验,达到一定的降压增注效果,为后期该区块注水井降压增注提供了技术支持,初步配套形成了微弱酸在线酸化增注技术。     

注水井改为注气井的套管柱安全性研究

结合某油田的H1 2 - 1高压注气井开展了套管柱强度校核方面的研究 ,提出了一套适合于高压注气井套管受力分析和强度安全性校核的步骤和方法。在套管柱强度校核中 ,套管的受力分析应当结合实钻井眼轨迹和实际注气工况 ,充分考虑轴向力、外挤和内压力对套管API强度的影响 ,进行三轴应力强度校核 ,同时应该考虑封隔器的安装与否以及安装高度和注气条件下气体所产生的压力 ,以此来计算套管柱所承受的内压力。提出的套管柱设计方法得到了现场验证     

注水井酸液体系的研究

现执行的检验缓蚀阻垢剂阻垢效果的中原石油勘探局企业标准以及其他相关标准中某些要求存在一定的缺陷,影响实验结果。从指示剂的选择、掩蔽剂的加量等相关因素入手,通过对检测结果进行分析对比发现,改进优化后的评价方法更适合评价缓蚀阻垢剂的阻垢效果。     

高压注水井不卸压洗井技术的应用

针对文留油田地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流卸压严重影响注水时率等问题,提出了高压注水井不卸压洗井技术。其工作原理是在高压水井关井不卸压、不放溢流保持井筒高压状态的前提下,将水放入洗井罐中,用增压装置达到目的高压后进入井筒油套环形空间进行洗井。该技术避免了注水井反复关停井,减少了井筒吐砂事故,降低了分注卡漏失效率。文留油田的4口注水井应用表明,洗井后平均注水压力下降了1.95MPa,日注水量上升了24.75m3,工艺成功率100%。     

注水井合理配注方法研究——以双河区块Ⅵ油组为例

油田注水开发后期,层间矛盾和平面矛盾日益加重,油层非均质严重,水淹不均衡,通过对注水井合理配注,改变液流方向,在油层中造成新的压力场,使注入水进入波及较差地区和井网未控制地区,从而使动用较低的相对富集的剩余油推向井底而被采出,提高油田开发效果。文中动静结合,既考虑储层本身物性差异,又考虑长期注水开发带来的平面和层间矛盾,以数模为手段,通过层间渗透率和注水强度的改变来确定垂向合理配注;然后以油井为中心,根据注采平衡,确定平面配注;综合垂向配注和平面配注,最终确定注水井在每个层上的合理注水量。     

提高稠油底水油藏转注井注水效率研究

针对稠油底水油藏转注井注入水在正韵律作用下驱油效果差,大部分注入水无效循环等问题,对底水油藏转注井注入水驱油效果差的原因进行了分析,提出了对转注井渗透率锥体型变化带底部进行"置胶成坝"、扩大底水油藏转注井注水波及体积的方法,并利用数值模拟、流线模拟等方法对"置胶成坝"关键参数进行了评价。结果表明：稠油底水油藏转注井注入水驱油效果差的原因是定向井转注后注入水受正韵律及大液量冲刷的影响,在"渗透率锥体型变化带-底水区-生产井波及区"形成"U"形管式无效水循环;"置胶成坝"技术提高了稠油底水油藏转注井注入水的驱油效果。先导试验井组增油效果明显,增油量达40 m³/d,改变了底水油藏转注井注入水驱油效果差的现状,将底水油藏注水由"注够水"转变为"有效注水"。这种新的注水模式对稠油底水油藏提高转注井注水驱油效果具有重要指导意义。     

单井缝洞系统注水对含水率的影响分析

对塔河油田和塔里木油田缝洞型油藏单井缝洞系统部分油井注水引起含水率大幅升高的现象进行研究,分析了注水对油井含水率的影响机理.通过分析储层特征,简化单井缝洞系统,并结合理论计算分析来认识缝洞系统内油水界面的变化规律,结果表明:油井见水后对单井缝洞系统进行注水替油会对油井含水率和产油量有较大的影响,即油水界面距离井底较近的...     

五点井网注水井压裂裂缝参数对油井产量的影响

根据五点并网整体压裂特点,建立了考虑注水井导流能力沿裂缝变化和导流能力随时间失效的产量预测模型,模型更符合实际情况。使用该模型计算注水井压裂对相邻油井的产量影响情况,从而优选出注水井裂缝参数。同时,计算模型考虑了注水井裂缝和附近地层的渗透率伤害对油井产量的影响．也考虑了注水井裂缝和地层相对渗透率不同对油井产量的影响,结果表明：裂缝和地层伤害．以及裂缝和地层相对渗透率不同会严重影响油藏的采收率。     

大斜度井可洗井注水封隔器的研制与应用

针对常规封隔器在大斜度井上应用存在密封效果差及反洗井后活塞关闭不严等问题,研制了大斜度井Y341可洗井高效注水封隔器。该封隔器胶筒肩部设计了防突机构,可限制胶筒朝油套环空"突出"或"流动";反洗关闭胶座采用钢丝簧和橡胶硫化结构,具有反洗井单向打开功能。室内和现场试验表明,该封隔器密封和反洗井性能可靠,达到设计要求,可满足密封压差30 MPa、井斜小于40°的分层注水要求,最长密封有效期超过700 d。该高效注水封隔器为大斜度井和深井精细分层注水提供了技术支撑。     

注水井射流洗井器的研制及应用

针对大庆油田使用的不可洗井封隔器分层注水管柱虽然密封率高但是不能洗井的问题,研制了既能定期洗井又能对油层进行脉冲解堵处理的射流洗井器。这种射流洗井器应用射流原理进行设计,利用高压注入水作动力液,抽汲地层液返出。射流洗井器采用偏心式结构,安装在第一级封隔器之上２０ｍ处,不影响正常注水和测试工作。两年来共现场应用了１７口井。试验表明,这种设备具有洗井效率高,效果好的特点,尤其对那些地层条件相对较差、自行返排量低的水井,更具有明显的效果。