热轧加热炉内步进梁及立柱耐火材料粘渣原因分析

分析了热轧加热炉内步进梁与立柱粘渣的原因,认为所用耐火材料荷重软化温度低、变形大是主要原因之一。从侵蚀结构分析看,氧化铝溶解进入炉衬的粘接渣相中,增加了渣的黏度,可能导致炉衬的严重挂渣,不利于生产的正常顺行。常规的加热炉耐火材料控制标准没有荷重软化温度等指标,不利于控制炉衬实物质量。     

钛渣熔分电炉冷凝式耐火材料炉衬的研究

由于钛渣熔体活泼的化学活性导致目前冶炼钛渣时无论采用何种材质的耐火材料,都会遭受严重损坏。为了延长钛渣熔分电炉炉衬的使用寿命,结合生产工艺的要求,本文设计了以镁碳砖为耐火材料工作层的部分冷凝式炉衬结构。分析计算了炉衬耐火材料与钛渣熔液发生化学侵蚀起始临界反应温度、镁碳材质炉衬温度梯度及热流密度,并给出了确定合理的钛渣渣壳层厚度的方法。目前钛渣熔分电炉的工业化应用仍处于探索阶段,强化换热的冷凝式炉衬结构的应用也处于起步阶段。在采用冷凝式炉衬的钛渣熔分电炉工业化试生产经验总结的基础上,提出了将来冷凝式炉衬技术的研究方向。     

窑炉维修用耐火材料和喷渣

1984年,一项旨在在保持或降低耐火材料成本的同时,通过提高炉衬寿命以提高窑炉利用率的计划被制定下来。以后的发展已经完成了这两个目标,同时还创造了三个连续的世界炉衬寿命纪录。 没有使用喷渣技术时,使用窑炉耐火材料     

烧结点火炉炉衬耐火材料损毁原因分析

对某大型烧结厂点火炉的大修情况进行了跟踪和破损调查,并取样分析,探讨了炉衬损毁原因。得出结论:烧结混合物在高温下与点火炉炉衬接触,粘附到点火炉炉墙上,形成挂渣;渣通过耐火炉衬上的孔隙、裂缝进入其内部,其主要成分氧化铁逐渐扩散,与耐火材料发生反应,使其变质、侵蚀直至开裂、脱落。     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料

介绍了我国水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的理论基础、使用性能和发展状况 ,指出在高温、高压煤气化环境中 ,由于煤气组分和灰熔渣的严重侵蚀和渗透 ,气化炉炉衬以采用Cr2 O3含量高的耐火材料为宜。     

熔分深还原电炉炉衬侵蚀原因分析及提高炉龄措施

对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了简要介绍,并对侵蚀原因进行了深入分析,认为高温、渣中氧化物对砖衬的化学侵蚀、渣铁的物理冲刷作用等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因。针对熔分深还原电炉实际情况,提出了防止金属化球团氧化、控制冶炼温度、对炉衬进行热喷补是目前三种行之有效的提高熔分电炉炉龄的措施。     

Al_2O_3-Cr_2O_3耐火材料与含ZnO的铁橄榄石渣之间的相互作用

在再生铜熔炼工艺中,存在于铁橄榄石渣中的ZnO会改变渣的物理和化学性能。相应地,含ZnO的再生铜熔炼渣也会影响耐火材料炉衬的侵蚀行为。因此,本工作研究了Al_2O_3-Cr2O3耐火材料和含ZnO的铁橄榄石渣之间的相互作用,进行了静态耐火材料浸渣试验以及Ar气氛中1 200℃下的Al_2O_3坩埚试验。使用装备有波长色散光谱仪(EPMA-WDS)的电子探针微观分析仪对侵蚀的耐火材料试样的微观结构和渣组成进行分析。研究了ZnO含量对Al_2O_3溶解和Al_2O_3/渣界面反应的影响。使用热力学计算对Al_2O_3坩埚试验的结果进行了解释。     

高钛金属化球团熔分用电炉炉衬材质探讨

针对攀钢高钛金属化球团熔分用电炉的工况条件,选择炭砖及七种含碳耐火材料作为研究对象,借助热力学计算和动态抗渣试验探讨应用这些材料的可行性.结果表明,在不考虑氧化的前提下镁质或铝质耐火材料中引入高含量C和SiC组分有利于提高其抗熔分渣侵蚀能力;综合考虑认为,引入高SiC含量的镁碳化硅碳材料或铝碳化硅碳材料是高钛金属化球团熔分用电炉炉衬的最佳候选.     

电炉耐火材料衬的管理

电炉炼钢的新技术已影响到耐火材料的性能,耐火材料机械损毁机理仍然相同,但是炉衬的性能已得到提高,并且随着耐火材料炉衬管理方案对新设备和工艺技术的影响,使耐火材料的成本有所降低。     

水冷壁式粉煤气化炉炉衬应力场数值模拟研究

针对水冷壁式粉煤气化炉在使用过程中由热应力引起的耐火材料和渣层损毁现象,建立了水冷壁的局部热应力模型,运用ANSYS有限元分析软件对水冷壁式粉煤气化炉使用过程的应力场进行了数值模拟研究。结果表明:1)水冷壁式气化炉的最大应力出现在锚固钉与耐火材料的界面以及耐火材料与渣层的界面,渣层最大应力的位置在渣层表面。2)渣层厚度的增加可显著降低锚固钉与耐火材料界面处的热应力,但是会导致渣层与耐火材料层间的热应力增大。3)当热导率为2～6 W·m~(-1)·K~(-1)时,随着热导率增加,会导致热应力迅速升高;而当热导率为6～10 W·m~(-1)·K~(-1)时,热应力基本稳定。4)降温速率越快,炉衬各点的温度和热应力下降得越快。     

提高有色冶金原料自热熔炼炉用耐火材料炉衬的寿命

研究了国内外有色冶金炉有耐火材料的资料。讨论了耐火材料使用特点与各种因素的关系,这些因素包括硫化物原料自热熔炼炉的结构特点及操作条件。特别着重探讨了俄罗斯设计的炉子——氧气火焰熔炼炉及瓦纽柯夫氏熔炼炉。发现的趋势是采刚内设冷却设施(水套)的综合炉衬,认为创立耐火材料-壁渣制品是合理的。在国际实践中正在继续探索和研究上述炉子的外围结构。     

钢铁工业用耐火材料新技术进展

介绍了近期钢铁工业用耐火材料的新技术和新进展，包括干熄焦炉用复相结合碳化硅材料、氢基竖炉用关键耐火材料、欧冶炉(改进型COREX-C3000)用关键耐火材料、炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖、高炉出铁沟用环保型长寿命Al₂O₃-SiC-C质浇注料、转炉挡渣用氧化锆滑板、钢包精炼用耐火材料、连铸用梯度功能耐火材料、高温装置用高效隔热材料、热态高炉渣的回收利用和铸造用泡沫陶瓷过滤器等。通过这些新技术的应用，可以满足钢铁工业新装备和新工艺的要求，提高现有炉衬或关键耐火材料的使用寿命，节能降耗，净化钢液或铁水，加强固废利用等。     

低碳MgO-C耐火材料结构和性能优化的研究进展

MgO-C耐火材料作为钢铁冶炼用关键基础材料,被广泛用作转炉衬砖、电弧炉炉壁和钢包渣线用砖。寻求制备高性能低碳MgO-C耐火材料的新方法对耐火材料及冶金行业的发展至关重要,本文从纳米碳源的引入、骨料表面的改性和镁基骨料的引入、酚醛树脂的改性、抗氧化剂的引入及陶瓷相的原位形成角度出发,综述了改善低碳MgO-C耐火材料结构和性能的研究进展,以期为进一步推动低碳MgO-C耐火材料的发展提供参考,并对MgO-C耐火材料未来的研究方向进行了展望。     

钢包用耐火浇注料抗渣性试验方法

钢包用耐火浇注料抗渣性试验方法安阳钢铁公司科技处刘东，李卫光，王丛涛，毛国婵１９８９年国家批准ＧＢ８９３１—８８回转渣蚀法测定耐火材料抗渣性试验方法，适用于检验砖砌炉衬的抗渣性能。该标准规定要制成斜削棱柱体试样，然后拼装，这与耐火浇注料的情况有所不同...     

连铸中间包清除渣壳问题的研究

介绍了伊朗Mobarakeh钢厂中间包清除渣壳问题的研究情况。中间包渣壳清除不好则会使连铸出现问题、耐火炉衬之间发生化学反应，渣从钢包进入中间包。渣／工业镁橄榄石混合物耐火材料界面，通过采用XRF、XRD、OM、TEM、SEM和EDS技术分析显示从钢包进入中间包内的渣的体积在中间包中对耐火材料损毁有直接影响。中间包里渣壳被固定进安全衬内的百分比由炉渣碱度和中间包里的渣中的Al2O3的量决定。这显示出一个直接的侵蚀机理，即发生在碱性渣和低铝含量的酸性渣里，而间接侵蚀机理发生在高铝含量的酸性渣里。     

澳斯麦特炉用镁铬和铝铬砖抗侵蚀性能对比

为延长澳斯麦特炉炉衬用耐火材料的服役寿命,对其所用镁铬和铝铬质耐火材料的主要损毁机理进行了分析.通过对现役镁铬和铝铬质砖进行物理化学性能检测,结合热力学模拟,对比了镁铬和铝铬质耐火材料抗热应力破坏,抗Cu/Cu2 S和FeO/SiO2渣的渗透侵蚀能力.研究表明:镁铬和铝铬质耐火材料均有较高的常温及高温强度,抗机械冲刷性能良好;镁铬质耐火材料抗Cu/Cu2 S侵蚀性能要优于铝铬系耐火材料,但抗FeO/SiO2渣的性能相比较差.铝铬砖可以替代镁铬砖在澳斯麦特炉上应用,并取得良好的使用效果.     

水冷壁式粉煤气化炉炉衬温度场数值模拟研究

为了使水冷壁式粉煤气化炉长周期、高效化运行,利用ANSYS有限元分析软件对粉煤气化工艺的水冷壁式气化炉炉衬服役过程的温度场进行了数值模拟研究。结果表明:1)水冷壁式气化炉内挂渣层由固态层、熔融层和流动层组成,提高耐火材料的热导率有利于挂渣层的形成。2)选用耐火材料的热导率为8~10 W·(m·K)~(-1),渣表面温度为1 290~1 310℃时,炉壁挂渣状态较好。3)当炉内已实现正常挂渣厚度(15 mm以上)时,水冷管和渣钉都会在安全温度下正常运行,在挂渣厚度较低的情况下(低于15 mm),渣钉和水冷管有超温的风险。     

含抗氧化剂的镁碳质耐火材料的制造及其在转炉衬中的试验

利用电熔镁砂及无活性铝制造的镁碳质耐火材料在马格尼托哥尔斯克钢铁公司的３７０ｔ转炉上部倾斜部分内进行了使用试验。由试验耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１５０１炉次,而由此批生产的牌号为ПＹПＫ－６型ПＹРＫ－８型镁碳质耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１１８５￣１４１６炉次。证明采用含有铝质抗氧化剂的镁碳质耐火材料作转炉炉衬是有发展用途的。     

熔渣气化炉用耐火材料的开发和使用现状

本文系统论述了熔渣气化炉的操作环境,炉衬热面耐火材料的发展现状和影响其寿命的因素,以及气化炉衬里存在的问题。在工业气化炉上取得使用经验的耐火材料中 Cr_2O_3含量均达60％～80％,它们分别为镁铬尖晶石质、铬铝锆质和铬铝质耐火材料。进一步提高气化炉衬使用寿命需要尽可能降低气化炉操作温度,稳定操作条件和不同部位进行综合砌衬。     

通过炉衬设计和工艺控制优化AOD炉用耐火材料性能

氩氧脱碳处理工艺（ＡＯＤ）在国际上是不锈钢生产的主要工艺。对世界大多数国家来说,煅烧白云石砖已成为ＡＯＤ炉用标准耐火材料炉衬。煅烧白云石耐火材料有费用较低,寿命较长及有利于冶炼等有利因素。为了优化ＡＯＤ炉用煅烧白云石耐火材料的性能,适当地控制包括炉渣化学成份、操作温度、气体喷吹量在内的一些因素还是有必要的。也能通过调整砖的组成、炉衬厚度及炉体设计来减轻磨损。操作参数和设计耐火材料炉衬所应达到的最佳