裂解气压缩机透平表面冷凝器在线化学清洗

大庆30万吨乙烯装置裂解气压缩机驱动透平是由美国通用电气公司制造的。该机组自1986年开工以来一直运行良好。为了扩大乙烯装置生产能力,1992年对其驱动透平进行了技术改造,改造后的设计透平能力可满足年产乙烯35万吨需要。同时,还增加了     

乙烯装置提高压缩机透平真空度的方法

介绍了中原乙烯装置压缩机透平真空度的情况,并进行了分析,找到了其低的原因,提出了提高,真空度的改造措施。     

裂解气压缩机蒸汽透平管道的热应力分析

以1996年中国石化齐鲁石化公司烯烃厂450kt／a乙烯装置改造裂解气压缩机蒸汽透平进出口管道为例，探讨了复杂管道系统热应力分析的基本方法、力学模型模拟计算和应力校核基准，并就该系统管道设计进行了较为详尽的热应力分析；分析并总结了减小透平管口受力的方法，为项目的实施提供可行性方案。     

南京扬子石化公司PTA三装置蒸汽管线化学清洗

最近，扬子石化公司化工厂对PTA三装置区内的中压、低压蒸汽管线进行了化学清洗，为主装置区蒸汽的引入做进一步的准备工作。     

乙烯裂解装置开车前的化学清洗

乙烯作为基础有机原料，其重要性已越来越突出，乙烯装置技术的开发也随之高速发展。世界乙烯生产能力和产量持续增长，在９０年代，世界乙烯工业的发展出现热潮，我国的乙烯工业在“九五”期间有较快的发展，尤其是近几年引进了很多乙烯装置。在今后的乙烯工业发展中，仍要新建不少乙烯装置。这些新建的乙烯装置，开车前均存在怎样进行化学清洗的问题。通过对新疆独山子１４万吨／年乙烯装置开车前化学清洗的总结分析；阐述了该系统     

高压蒸汽发生系统的化学清洗

叙述了洞庭氮肥厂合成氨装置高压蒸汽发生系统以碱洗、酸洗、钝化为主要环节的首次化学清洗工艺，阐述了清洗机理，总结了清洗处理要点。     

高压蒸汽发生系统的化学清洗

叙述了洞庭氮肥厂合成氨装置高压蒸汽发生系统以碱洗，酸洗，钝化为主要环节的首次化学清洗工艺，阐述了清洗机理，总结了清洗处理要点。     

合成氨装置装置蒸汽系统化学清洗技术

年产45万吨合成氨蒸汽系统是整个合成氨装置动力源泉。根据KBR合成氨工艺特点，阐述了合成氨蒸汽系统化学清洗工艺流程的设计方法和清洗工作中的注意事项。实践证明，对于KBR合成氨工艺蒸汽系统采用此方法进行化学清洗，为系统的吹扫和顺利开车提供了良好的条件。     

齿轮变速器在汽轮压缩机组中的应用

介绍齿轮变速器在大化肥装置汽轮压缩机的应用特点，并从目前技术水平探讨齿轮变速器的传动及发展趋势。     

TS3000系统在蒸汽轮机驱动压缩机组控制上的应用

说明TS3000系统硬件、软件和在ITCC上的应用，着重阐述了TS3000系统的汽轮机速度控制、防喘振控制、抽汽控制等功能，根据实际应用，给出注意事项，并对如何发挥好TS3000系统的优异性能提出建议。     

二氧化碳压缩机汽轮机蒸汽消耗增大原因分析

二氧化碳压缩机汽轮机蒸汽消耗大，对其影响因素逐项进行分析、论证，针对主要原因采取相应处、理措施，使汽轮机蒸汽消耗恢复到正常。     

合成氨四大机组蒸汽管网平衡优化控制的应用

针对大型机组汽轮机负荷波动大、蒸汽平衡困难的特点,使用DCS前馈调节系统对合成氨蒸汽管网进行控制,确保机组安全高效运行.     

裂解气压缩机蒸汽透平结垢原因分析及处理

上海石化烯烃事业部2号烯烃装置,裂解气压缩机在运行过程中出现蒸汽透平做功效率降低、蒸汽耗量增加、无法提高转速、生产负荷提不起来的现象。经过工艺和设备人员的分析、判断,确认是由于水质原因造成透平结垢。文中主要对蒸汽透平结垢问题给裂解气压缩机和生产带来的影响,及对结垢原因和处理过程进行了阐述,以期对有类似事件发生的装置提供借鉴。     

合成氨装置汽轮机中分面螺栓失效分析

对合成氨装置汽轮机中分面失效螺栓进行理化分析,确定螺栓断裂的原因主要是螺栓在制造及材质选用、加工精度、工作环境温度、汽轮机开停车次数等较多方面,提出相应改进措施。     

合成气压缩机改造后汽轮机振动原因分析

分析合成气压缩机汽轮机扩能改造后出现的振动原因，针对存在问题，并提出了相应的处理方法。     

二氧化碳压缩机汽轮机异常振动原因分析及对策

针对二氧化碳压缩机汽轮机出现振动异常问题,对可能产生振动的原因逐项分析排查,通过采取更换呼吸阀过滤器和降低压缩机高压缸密封气压力等措施,使振动问题得以解决。结合检修解体实况,最终确认异常振动系汽轮机低压侧吸入油气混合物并高温形成油渣,使得转子轴部分区域发生摩擦所致。     

压缩机蒸汽轮机及真空系统改造总结

介绍压缩机蒸汽轮机及真空系统节能技术改造工艺方案,提出各真空系统改造的主要内容和设备选型要求。改造措施实施后耗能明显降低、经济效益提高、机组自动化程度提高、安全稳定运行增强,但技术改造又产生了新问题,针对遗留问题提出相应的解决办法。     

某火电厂反渗透系统污染及清洗

针对某电厂反渗透系统在投运后出现的系统产水量下降、系统压差上升、系统脱盐率下降的现象,通过膜性能标准化计分析算后,认为导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:质量分数分别为0.5%的NaOH和0.5%Na-EDTA碱洗,质量分数分别为1.5%的柠檬酸+1.5%的EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了9.2%,脱盐率上升了8.5%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。并提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法。对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。