高精度轴承座深孔磨削加工方法

介绍了高精度轴承座深孔的精密磨削加工方法。采用迭代加工工艺路线,加工中以零件外圆、内孔互为基准,多次进行小去量的磨削加工,逐步提高工件的基准精度,完成高精度表面加工。结合机床结构特点设计了组合式工装,解决了零件外形直径尺寸超出卡盘夹持范围的问题。通过加工验证,该工艺方法可以满足高精度内孔的加工要求,可为类似零件的加工提供借鉴。     

提高轴承座的加工精度方法

轴承座是机床上的一种常见零件,精密机床上的轴承座同轴度误差比较小,其要求为0.005mm 时,加工就比较困难。如果用一般间隙心轴,由于零件公差带将造成零件与心轴配合时的间隙,这将使加工后的工件同轴度要求超过图纸规定要求。另有一种常用的密珠过盈心轴可使零件达到很高的精度,但很不经济,它要根据加工件的公差带做几根各种尺寸的心轴,以供选用。下面介绍一种不受零件孔径大小的影响而能使加     

高精度轴承座类零件的超精密加工技术研究

介绍了轴承座密封类零件的结构特点、加工难点,分析了相关机械加工及超精加工的工艺难点。通过攻关试验,实现了通用设备一次装夹完成两项超精密加工的研磨工艺试验,确立了合理的加工方法、工艺方案和检测方法,圆满解决了轴承座密封类零件的加工难点。同时也积累了设备改造和研磨加工的经验,对于类似零件及超高精度零件的加工具有很好的借鉴作用。     

球面轴承座数控加工方法研究

本文介绍了复杂的加工部件选择合理的加工方法是解决问题的关键。     

高精度薄壁开口筒件加工变形控制方案的研究

针对薄壁结构开口筒件切削加工中筒体变形问题进行了分析与研究.通过建立薄壁开口筒件切削加工力学模型、ANSYS有限元变形分析模型,结构切削试验,得到了薄壁开口筒件变形的基本规律,并提出了控制筒件变形相应的工艺措施.结果表明,薄壁开口筒件变形模式与工艺路线、工装、夹紧力位置、切削用量、刀具角度等因素的组合有关;采用合理的工艺路线、工装、夹紧位置可以减小加工变形,提高加工精度,是三种控制薄壁开口筒件加工变形的有效工艺措施.     

高精度密珠轴承及加工方法

密珠轴承在光学分度头、感应分度头、同心器、陀螺测试装置等仪器上已广泛应用,它具有很高的回转精度、置中精度、方向精度和极小的晃动角,而且转动摩擦力矩小、轴起动灵活、摩损小和寿命长。一、结构与设计密珠轴承和滚动轴承一样,由内圈、外圈、滚珠、保持架所组成。内圈和外圈用轴承钢(GCr15、HRC65以上)制成。滚道为内、外圆柱面。1.滚珠的排列滚珠在聚四氟乙烯保持架中,按多头螺     

高精度易变形扇形齿轮的加工

我公司生产的一种扇形齿轮(见图),该齿轮为一扇形齿圈,齿坯刚性差,易变形,齿轮精度为6级,齿厚及公法线变动要求很高。均为0.025mm。 1.加工方法比较 (1)加工好扇形齿坯与齿臂组装后,再精磨齿     

轴承座的冲压加工

带式输送机托辊滚动轴承的轴承座,由铸造切削加工改为冲压加工,可显著提高输送机的输送能力,减轻结构重量,降低制造成本,节约运行费用。铸铁轴承座为厚壁件(壁厚:7mm),轴承处的配合精度高(M7),冲压轴承为薄壁件(壁厚3mm),配合精度是目前冲压加工技术水平难于达到的。因而采用冲压轴承座,需解决其配合性质设计、冲压工艺制订、配合精度获得等问题。此项工作我们与自贡运输机械总厂合作进行。     

控制摩擦片加工变形的一种方法

平磨后零件表面残余应力具有方向性,且与磨削方向(走刀方向)有关.合理选用切削用量减小加工表面的残余应力,控制两面磨削方向一致,使两面产生的残余应力相平衡可提高表面平面度精度.介绍了加工过程各主要环节提高精度的措施.     

控制薄板件加工变形的工艺方法

探讨了减小薄板件切削加工变形的工艺方法,通过分析变形产生的原因,结合生产经验,提出了合理可行的工艺措施,能够控制零件的变形,保证其平面度和尺寸精度.     

薄壁零件控制加工变形的工艺方法

介绍了薄壁零件的工艺特性及相关理论研究,对薄壁零件控制加工变形的工艺方法进行了阐述.     

基于多维度控制的数控加工变形控制方法研究

数控机床加工状态数据具有多样化、时序性的特征,导致数控加工变形精度较差等问题.基于此,提出基于多维度控制的数控加工变形控制方法.采用自回归平均模型以及多维时间序列状态模型,对数控机床加工变形参数进行采集,判断数控机床加工状况间整体差异性.在获取的数控加工变形参数基础上,使用直线运动补偿以及圆弧运动补偿,实现三维空间内多...     

高精度键槽的加工方法

图1是键槽对称度综合塞规的定位圆柱体,材质Cr12,热处理硬度HRC60～64,键槽对轴线的对称度公差0.005mm,仅相当于被测要素的1/10,精度要求是比较高的,加工也比较困难。本文根据实践,就其主要工艺方法介绍如下,仅供参考。     

高精度薄壁轴承圈组件的加工应力变形分析及加工工艺

分析论述了轴承圈组件的加工变形问题。针对零件特点,从工艺安排上采取必要措施保证零件加工精度,通过控制工件热处理变形和加工应力变形,保证了淬硬层的硬度和厚度满足要求。通过设计专用球头测量仪,解决了组合件的测量难题。     

高精度斜孔零件的加工原理及加工方法

以斜孔零件为例,分析高精度斜孔零件的加工原理及加工方法,通过对定位基准、装夹找正方法选择等的讲述,对高精度斜孔类零件的加工过程进行了描述,并对相应解决方案的优缺点进行比较,找出加工斜孔零件的通用方法。     

轴承座成组加工实用

通过对轴承座按通用工艺方法加工后产生变形的原因进行分析并提出了消除变形的改进措施,详细介绍了一种在普通镗床上通过采用成组加工提高轴承座加工精度和生产效率的具体方法。     

一种高精度易变形U型悬臂结构件的加工方法

通过分析U型悬臂结构件精加工工艺中造成零件变形等影响零件加工质量稳定性的因素,优化U型悬臂结构件加工工艺流程,改进加工装夹方法,设计专用工装,控制零件装夹变形量,从根本上解决了目前加工方法中的缺陷与不足,实现U型悬臂结构件优质高效稳定的生产。     

巧用工装加工轴承座

我厂生产的2ZZS-D泥浆振动筛中有个筛箱轴承座,批量较大,由于毛坯是铸件,形状不规则,所以在车床上装夹、车削较困难,为此,我们设计了一套在C6143车床上直接车削工件的工装。效果很好。该工装的结构和使用方法是:先在C6143或630车床上安装好小卡盘6(采用能夹住工件的φ240三爪卡盘)和夹具体8(同时注意小卡盘与大卡盘及夹具体的位置关系,以使工作时卡盘扳手不受影响)。然后放入工件9,再用小卡盘预卡住工件一头,另一头用划针     

加工球面轴承座工具

在加工直径为φ220~(+0.05),表面粗糙度为R_α3.2的球面轴承座时,我们利用T66镗床设计了一套加工内球面的专用装置,经使用证明,效果良好。这种工具结构简单,操作方便,灵活,既保证了工件的加工精度,又提高了生产效率。工具结构如附图所示,主要由镗杆16、刀杆36、连杆33、滑套7、滚轮9、拨叉13、行走机构28、丝杠27、螺母29、座体25等组成。刀杆36用销轴4装于镗     

大悬臂钛合金零件加工变形控制方法

机载航空设备高精度、轻量化的要求,使其存在大量低刚度、高精度钛合金零件,从而导致加工变形问题更加突出。钛合金本身具有难切削、加工应力变形大,加工精度难以保证等缺点,采用传统的加工方法无法满足飞机工业对钛合金结构件的需求。针对上述问题,提出了基于辅助支撑的加工变形控制方法,通过切削力计算、有限元仿真等分析了加工变形、产生颤刀纹的原因,设计了一套可调整的刚性-柔性辅助支撑工装,并通过实例验证了方案的有效性。