滑枕体深腔精密孔加工

滑枕体深腔精密孔加工及测量是现在及未来大重型数控落地铣镗床、龙门五面加工中心等高精密数控机床主要零部件（如主轴箱体,滑枕体）制造加工的关键。此类零件呈长方体,内腔有多处深孔,是替代机床主轴箱体、尾部箱体从结构上起定位支承主轴及延长主轴（即W轴）伸出的主要零部件,因此零件的制造精度要求很高。     

TG4145高精度坐标镗床的设计制造

我厂试制成功的 TG4145高精度立式单柱坐标镗床在机床结构、系统性能等方面都具有一定的先进性。从精度检查和切削试验表明:机床的性能和质量完全符合设计要求,其中关键零件的加工和装配质量达到了国家坐标镗床Ⅰ级精度规定的指标,坐标定位精度达到了世界先进水平。该产品的试制成功为我厂精密机床进入国际市场打好了良好基础。现就 TG4145坐标镗床结构性能特点作一介绍。一、机床的运动1.传动系统     

主轴箱体孔系加工方法

箱体类零件是机械设备中最基础的组成部分,由它将机械部件中的的轴、轴承套、齿轮、轴承等有关零件按照一定的关系组装在一起而形成一个整体机床中的主轴箱体类零件是精度要求最高的一类箱体零件,数控卧式旋压机的主轴箱就属于这一类。本单位在数控卧式旋压机的主轴箱加工中使用捷克落地卧式镗铣床加工数控卧式旋压机的主轴箱体孔系,并以主孔系加工为例,介绍主轴箱孔系加工方法。通过边加工边测量的加工方法,调整支撑,测量镗床主轴挠度变化规律,确定主轴与支撑点之间的位置,对箱体孔系进行一次预加工。预加工后,测量其尺寸误差并分析原因,做调整后,最终加工出了满足图纸精度要求的主轴箱体孔系。通过分析该大型铸件箱体的加工难点及加工方法,并结合现有设备特点,对加工方法进行调整,实现了使用通用设备加工大型高精度零件的过程,解决了实际生产中遇到的问题,提高了生产效率,对此类零件的加工具有指导意义,具有实际工程意义。     

上机复合磨削中心国家科技重大项目通过验收

正近日,由上海机床厂有限公司牵头,北京第二机床厂有限公司、上海交通大学、上海大学、武汉华中数控股份有限公司、南京工艺装备制造有限公司、无锡机床股份有限公司等单位参与承担的国家重大专项项目——"精密轴系零件加工用复合磨削中心关键技术研究与应用",在上海顺利通过综合绩效评价验收。     

中国机床市场近期需求一瞥

汽车行业:加工箱体类零件的加工中心、加工回转体零件的数控车床和车削中心、数控高速滚齿机、数控蜗杆砂轮磨齿机、曲轴磨床、曲轴车拉机床、凸轮轴磨床、活塞车床等。机械基础件及机床工具行业:各类加工中心、数控车床数控大平面砂轮磨齿机、数控坐标磨床、数控导轨磨床、数控内圆磨床、精密小孔珩磨机、数控万能工具铣床、数控蜗杆砂轮磨齿     

坐标镗床调头镗孔的方法与精度分析

箱体加工中调头镗孔保证孔系同轴度公差是加工的难点。用坐标镗床加工单件、小批量箱体时,在孔系中各孔间跨距较大的情况下,多用调头镗孔的方法加工。用坐标镗床调头加工箱体孔系首先要选择与零件外形相适宜规格的机床和合理的定位基准(设计基准与定位基准重合),对孔系有高同轴变公差要求的箱体装夹应便于加工和测量。     

床头箱联动镗床安装经验介绍

在机床制造中经常有些箱体零件上需要加工孔的工作。这些孔往往是非常精密,孔距之间要求着较严格的允差,因为这些箱体一般都装有复杂的齿轮传动系统,它的加工精密程度直接影响着各传动系统的运转情况。在小批生产中通常是在精密镗床上藉助镗模一孔一孔加工的,因此往往难于保持精度,生产效率比较低。在大批生产中为了提高生产效率,经常采用多轴专用联动镗床。联动镗床由于它本身轴的配置即等于箱体零件孔的配置,加工件各孔的中心距离均为夹具所限制,不可能发生人为的误差。这不但因各孔同时吃刀节省了机动时间,大大的减少了测量孔距今孔径等…     

不用坐标镗床的坐标镗孔工艺

在工厂中需要加工单件或几件精度较高的工件,如多孔钻模板,孔数较多而分布不规则的箱体等,一般可用栽坐标工艺来解决。组装出来的夹具可以用钻床、铣床或普通镗床,根据坐标位置经过精密对刀后,即可加工工件孔,其孔距误差值可达到±0.02～0.06mm。即可以用精度较低的机床,加工出位置精度要求较高的工件。如一般中小型工厂缺少坐标镗床,就可以应用栽坐标工艺来解决精密孔的钻、铰、镗加工了。栽坐标工艺主要内容如下:先在被加工工件表面划出各孔中心线,预钻出比要加工孔径小的孔,或攻     

改装T611型卧式镗床提高加工精度

过去我厂加工比较精密的箱体零件(尺寸精度1级,光洁度为 7以上,孔的椭圆度和锥度小于0.003～0.005/200毫米,孔间平行性不大于 0.01/200毫米,孔间距离的误差在土0.01毫米以内),是利用精密的座标镗床或是采用精度比零件精度还要高的镗模。这样,不仅加工成本高,而且生产周期长,在加工JCS 001千分尺螺纹磨床的床身时,往往在座标镗床上无法加工。 机床研究所进口的瑞士6A型座标镗床,原来是科研用的样机,但我厂过去一碰到箱体零件的关键时,总是以瑞士的6 A做靠山、但是6A试验任务一向比较繁忙,因此很多时候,有很多的关键零件,不得不因等6A的空…     

高端数控机床产品展示—TGK46100高精度数控卧式坐标镗床

TGK46100高精度数控卧式坐标镗床是沈机集团昆明机床股份有限公司承担的2010年度国家科技重大专项(2010ZX04001-021)项目。机床采用高刚度整体式床身、方便安装、具有3点支撑的优越稳定性、"箱中箱"式重型高刚性龙门封闭框架、直结式中央出水机械主轴、直驱式回转工作台、双驱式直线进给系统等前沿技     

卧式加工中心工件坐标系的自动建立

利用机床数控系统用户宏程序功能,快速有效地建立零件不同加工面的工件坐标系,是卧式加工中心机床对箱体类零件实施多工位加工时,简化操作过程,保证加工效率和加工精度的现实需要。从坐标旋转变换的数学公式出发,通过建立机床机械坐标系、回转工作台中心、不同加工面工件坐标系间位置关系的数学模型,编制了能自动实现坐标旋转变换的宏程序。     

如何提高大型数控镗床加工精度

随着我国改革步伐加快,国防建设和科研的需要,越来越多的数控镗床已陆续进入大、中型企业和科研院所,多数数控镗床都带有内嵌数控旋转工作台、工作台旋转轴即第四轴,如何使用好机床是我们认真对待的课题。根据我们加工的多是精密框架类零件,主要是空间相交孔系加工。由于零件尺     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

感应同步器数显装置在卧镗上的安装和应用

卧镗主要用来加工箱体类零件和复杂的有坐标尺寸要求的零件,过去我厂加工时是用块规和百分表来确定坐标位置,精度差、效率低、操作不方便75年开始我们在一台旧式T611A卧镗上采用了直线感应同步器数显装置后,保证了精度,提高了效率,到目前为止,实际使用近十年,已取得了较好的效果。该机床坐标定位精度在全行程内可达到0.03毫米,座标加工精度可达到0.05毫米,提高效率在10％以上。     

镗模在加工变速器外壳中的应用

镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±0.02～±0.05mm。镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床的影响,在缺乏专门镗床的情况下,可以采用镗模来进行镗孔加工。     

《数控机床及其应用》

安田工业株式会社(YASDA)是日本精密坐标镗床的制造商，从机床制造、精密航空零部件加工，到半导体模具、彩色液晶显示器导光板的加工，YASDA的数控精密坐标镗床始终活跃在世界各国的各行各业里，并以其高精度、长期稳定可靠博得了世界各厂家的高度信赖和评价。     

高精密坐标镗床源自于坚定不移的理念

安田工业株式会社(YASDA)是日本精密坐标镗床的制造商,从机床制造、精密航空零部件加工,到半导体模具、彩色液晶显示器导光板的加工,YASDA的数控精密坐标镗床始终活跃在世界各国的各行各业里,并以其高精度、长期稳定可靠博得了世界各厂家的高度信赖和评价.     

TGK46100高精度数控卧式坐标镗床的研发和应用

正一、概述坐标镗床是具有精密坐标定位装置,用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。坐标镗床以其精度高和稳定性好而著称,其精度是国际上机床制造业追求的目标,所以被机床制造业称为精密机床之王。坐标镗床的研发、生产、制造是一个国家机床制造业的代表产品,是衡量一个国家机床制造装备业整体水平的重要标志。在坐标镗床上还可进行钻孔、扩孔(见钻削)、铰孔(见铰削)、铣削、精密刻线和精密划线等工作,也     

箱体零件工艺过程设计

南京第二机床厂与东南大学合作开发成功能用于FMS和CIMS系统中为复杂机床箱体等非回转体类零件加工用的箱体零件工艺过程设计与数控编程一体化系统,并通过了专家鉴定。该系统将工艺过程设计数控程序编制和刀具预调图的绘制集成在一个系统中,实现了三个子系统信息数据共享,从而可减少大量的数据重复性输入,提高了编程精度,减少错误,大大提高了生产技术准备工     

基于Pro/E的复杂箱体三维数控加工前处理方法研究

制造企业越来越多地使用3D软件进行设计与制造,设计工程师通常使用零件的基本尺寸与公差标注信息来描述箱体类零件模型,大多数箱体类零件需要在数控机床上加工,数控机床加工零件的精度取决于机床精度,其走刀位置都是走到公差中心点,这就需要数控编程工程师对模型的加工尺寸进行相应的转换.本文使用VB API对Pro/E进行二次开发,提取箱体模型的基本尺寸和公差信息,通过计算得出满足数控加工要求的尺寸值,并利用这些尺寸值驱动生成新模型,从而完成数控加工编程的自动前处理.避免了尺寸转换的遗漏和错误,提高了生产效率,减少了加工废品率.