车床横向滚珠丝杠装置的结构改进设计

针对车床横向滚珠丝杠装置存在的问题,结合理论与实践,对该装置的定位和预紧拉伸环节做结构改进设计。对改进前后的两种结构装置进行现场检测,对比发现,改进后的滚珠丝杠装置在精度和性能上均优于改进前。     

机床滚珠丝杠传动的改进设计

某专用数控铣床加工螺杆过程中,Z轴滚珠丝杆长达10m,相当于细长杆,既产生轴向弹性变形,又产生了扭转变形,影响了螺杆加工精度,文中分析了原方案解决此问题存在的不足,并提出了改进措施。     

滚珠丝杠传动机构的支承与轴端结构分析

滚珠丝杠传动机构由滚珠丝杠、滚珠螺母、丝杠支撑单元、锁紧螺母、螺母支座以及弹性联轴器组成,通过对滚珠丝杠传动机构支承及轴端结构分析,给出了在机床进给系统中设计计算及选用滚珠丝杠副的方法。     

数控机床滚珠丝杠轴承的支承刚度分析

对滚珠丝杠支承轴承,研究了承载后原始接触角的变化,推导了新的轴向刚度计算公式,同时分析了角接触球轴承、推力轴承的预紧量的选取,给出了最小轴向预载荷公式作为参考。     

外循环滚珠丝杠副的结构及其设计

我厂从1965年以来,根据上级的指示和国内发展高精度、自动化机械设备的需要,为100多个单位生产了近百个品种,共四千多套滚珠丝杠副。应用于各种机械设备上,如军工、阀门、仪器、机床、试验机械等,尤以数控机床采用为多。为了进一步推广、发展这一较为先进的机械传动组件,现将我厂七年多来,接触到的情况,作一粗略介绍。 　一、滚珠丝杠的传动原理和特点 滚珠丝杠的物理基础是以滚动摩擦代替 普通丝杠的滑动摩 擦。丝杠和螺母的螺 纹滚道之间填满了滚 动的钢球,在螺母上 有与滚道始末接通的 钢球回珠孔,当丝杠 或螺母转动时,钢球 即沿着滚道和…     

滚珠丝杠副预紧结构

一、一般预紧形式滚珠丝杠副是一种高效率,高精度的传动功能部件,制造厂为适应数控进给系统刚度和定位精度方面的要求,便于用户使用,对双螺母滚珠丝杠副采用了不同的“预加负荷”形式。在产品出厂前,调整至用户所需要的预紧力,用户勿需拆卸调整,即可直接安装到主机上使用。双螺母滚珠丝杠副的“预加负荷”形式,目前有:齿圈调整预紧式;垫片调整预紧式;螺纹调整预紧式等。这些形式由于结构、工艺复杂,预加负荷的调整比较困难,在分析、对比国内、外产品结构的基础上,我们设计了一种新的预加负荷形式(见附图),供大家参考。     

外循环滚珠丝杠副的结构及其设计

我厂从1965年以来,根据上级的指示和国内发展高精度、自动化机械设备的需要,为100多个单位生产了近百个品种,共五千多套滚珠丝杠副,应用于各种机械设备上,如军工、阀门、仪器、机床、试验机械等,尤以数控机床采用为多.为了进一步推广、发展这一较为先进的机械传动组件,现将我厂几年来接触到的情况,作一粗略介绍     

滚珠丝杠副的设计

滚珠丝杠副生产的主要问题,是在降低成本的同时,提高质量和可靠性。在现有理论和试验研究的基础上,已经形成了滚珠丝杠副设计的一些基本原则,运用这些原则就能解决上述的一系列问题。 设计的第一个基本原则丝杠──螺母螺旋表面的选定,应使自接触点引向螺旋表面和引向滚动体表面的法线在一条直线上(两点接触),或使垂直于螺旋线的法向截面通过滚动体的中心,因而保证较好的摩擦特性。 滚珠丝杠的螺纹滚道,采用单圆弧形是合理的,也可采用较复杂的滚道截型,即半径圆弧(非常接近滚动体半径)再接上曲率渐小的圆弧。这种牙型对滚珠丝杠副是有很大意…     

滚珠丝杠用高刚度固定支承牵拉机构的创新设计

在高精度大型、重型数控机床上,用推力轴承+向心轴承+推力轴承组合,固定支承牵拉滚珠丝杠,给滚珠丝杠施加拉应力,补偿丝杠热变形,维持滚珠丝杠导程不变,从而保证机床精度稳定性。     

卧式车床横向进给丝杠支承结构的改进

卧式车床的横向进给丝杠支承结构,多数采用如图1所示定心式丝杠托架(简称托架)与溜板孔配合(声36H7/h6)连接的方式。我们在装配和维修时发现这种定心式配合连接结构限制了托架2的自由度,不利于制造和维修时校正丝杠8对溜板9导轨的平行度和托架2对螺母6的同轴度。     

外循环滚珠丝杠的几点改进

介绍了几项有助于外循环滚珠丝杠提高运行寿命、降低高速下运行噪声的技术改进措施.     

数控超长滚珠丝杠磨床设计

SK7450×9000数控丝杠磨床主要用于超长精密滚珠丝杠外圆和滚道的磨削,它从工艺装备上解决了国内外7m以上滚珠丝杠精磨外圆和滚道时需二次装夹和对接磨削的问题。文章介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如:多功能设计、整机热平衡技术、滚柱导轨和阻尼滑块的应用技术和新型数控金刚滚轮砂轮修整装置设计等作了进一步的论述。指出了数控超长滚珠丝杠磨床的发展方向。     

滚珠丝杠用60°角接触球轴承支承结构分析与寿命计算

滚珠丝杠副属于精密传动部件,为了满足高精度、高刚度进给系统的需要,滚珠丝杠传动机构固定端必须选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的60°角接触球轴承,以组配方式来承受由轴向负荷、径向负荷合成的外载负荷,并对60°角接触球轴承进行选型与寿命计算。     

重载滚珠丝杠试验仪的设计

介绍了重载滚珠丝杠试验仪的系统设计,包括系统方案、测量原理和软件流程图等。该试验仪可以动态测量重载滚珠丝杠的反向间隙、摩擦力矩和温升,为重载滚珠丝杠副的优化设计提供实验数据。该系统测量可靠,已经在陕西汉江机床有限公司稳定运行。     

滚珠丝杠系列产品参数化设计

介绍了利用Pro／E Wildfire2．0的Program功能实现滚珠丝杠系列产品快速设计的方法，为类似产品的快速设计提供参考。     

滚珠丝杠还是滚柱丝杠?

滚珠丝杠与滚柱丝杠一字之差,却各有利弊。如何针对实际应用的需要正确选择呢? 伺服电机(俗称电动油缸)作为驱动元件,已经日益显示出其优越性而取代了传统的液压缸,并且在许多工业应用领域崭露头角。但是在伺服电机选型时,用户首先必须做出的选择是:选用滚珠丝杠,还是选用滚柱丝杠? 或者说该如何确定二者最适合的场合。     

某滚珠丝杠副丝杠台阶轴断裂分析与改进

针对某伺服系统在加载试验后滚珠丝杠副丝杠台阶轴断裂的情况,从硬度偏高、材料缺陷、加工工艺以及使用加载情况等方面对故障现象进行了分析和计算,最终确定断裂原因为电火花加工导致丝杠表面处于拉应力状态且存在许多微观裂纹,加之台阶轴内部螺纹锈蚀降低了承载面积,二者综合导致了零件的扭转断裂。针对该故障原因,给出了控制电火花加工规范、增加研磨和抛光等改进措施。     

滚珠丝杠副加载测试试验台设计

针对航天飞行器伺服控制系统中滚珠丝杠副受载情况的特殊性,开展对滚珠丝杠副的模拟加载和性能测试的研究,设计出一套伺服加载测试试验台,利用该试验台可测试精密滚珠丝杠副的多变载荷承载能力、轴向刚度、传动效率和启动力矩等性能,为用户提供准确可靠的检测报告。阐述了此加载测试系统的主要功能和工作原理、结构组成、电气硬件控制和系统软件的设计。     

精密滚珠丝杠副

近几年对滚珠丝杠的技术要求和公差的要求更高了。主要是因为大多.数汽车制造厂和关键零件的生产厂都希望提高产量和更快的节拍。一些机床制造厂正在用更快的移动速度来回答这些要求,以便发挥今天高速主轴和新刀具技术的全部优势。但移动速度更快就需要制造精密的滚珠丝杠,而这对要保持超前对策的滚珠丝杠生产厂就意味着不一定总只是单一的加工。