钻杆接头摩擦对焊质量

钻杆接头摩擦对焊的质量与焊前准备、对焊及焊后处理三大环节息息相关。每个环节都直接或间接地影响着对焊的质量,其中焊透性和焊缝缺陷,如灰斑、夹杂等是重要的质量指标。文内着重讨论各个环节对影响对焊质量的主要方面和相应的技术措施,以求获得能满足使用要求的高质量。     

对焊钻杆修复方法的技术经济分析

<正> 钻杆消耗在钻井成本中占很大比例。因此,延长钻杆的使用寿命是降低钻井成本的重要手段之一。在我国,随着地矿勘探和石油工业的发展,技术人员从我国的实际情况出发,积累了许多修复钻杆的经验,在一定程度上缓解了钻杆进口量不足的矛盾,效益极为明显。但就全国而言,修复不得法,使其成本加大、质量降低的现象仍普遍存在,甚至有新不用旧的事例也是屡见不鲜。因此,笔者认为,立足于我国目前经济、技术     

手工对焊方钻杆

目前我国各油田使用的钻杆,长度在12米以上的愈来愈多,而长度在13米以上的方钻杆,由于货源缺乏,且经长期使用有的已经损坏,不能满足石油钻井的需要。有的井队使用短方钻杆钻进,必须打替根,既影响钻井速度,又加重了工人的劳动强度。 为了解决这个问题,我站党支部遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,组织了由工人、干部和技术人员组成的三结合小组,发扬“有条件要上,没有条件创造条件也要上”     

关于用摩擦对焊法修复钻杆时清除焊缝内飞边的问题

国内各油田大都采用内冲刀具冲除摩擦对焊修复钻杆时所产生的焊缝内飞边。这种冲除方法使得焊缝周围出现应力集中现象,并形成裂纹源,因而严重影响焊缝的质量。为确保钻杆在使用中的安全,笔者在较详细地说明了内冲法的弊病之后认为,采用机械加工的方法去除内飞边是更为合理的。     

对焊钻杆的疲劳强度试验研究

<正> 一、序言 石油钻杆的破坏多数是由于疲劳损伤所造成,这已有大量事例见于报道。这种疲劳损伤是由于油井斜度或方位变化,钻杆在井壁弯曲处(狗腿井段)旋转,在循环弯曲应力作用下产生的。近来,随着能源状况的恶化,石油勘探开发条件越来越苛刻,因此人们对钻杆疲劳强度的质量评价及提高钻杆的可靠性问题十分重视。     

钻杆摩擦焊接及热处理工艺分析

文章介绍了钻杆摩擦焊接和热处理过程，对钻杆摩擦焊接及热处理工艺进行了分析，阐明了工艺的可行性、正确性，并对该工艺提出了建议。     

对焊钻杆热处理自动控制系统研制

介绍了一套对焊钻杆回火热处理自动控制系统。该系统对回火过程的升温和保温全过程实现自动控制。温度检测采用固定式光纤红外测温仪,通过控制中频电源的功率,使温度控制精度达到±5℃。     

摩擦对焊工艺在实心抽油杆生产中的应用

摩擦焊是一种固相热压焊接方法，通过机械摩擦在接触表面产生热量，并在载荷的作用下把2个同种或异种金属或其他材质的工件牢固的焊接在一起。文章分析了传统实心抽油杆生产工艺的缺点和采用摩擦对焊工艺的优点。详细介绍了摩擦对焊实心抽油杆的工艺流程、焊机参数和焊接工艺参数。提高了抽油杆的质量和生产效率，降低了成本。     

手工对焊钻杆焊缝的超声波探伤

<正> 目前,各油田在钻杆对焊修复中,不外乎手工对焊、闪光焊及近年来发展起来的摩擦焊三种方法。我们江苏油田现采用手工对焊法。修复后的钻杆供十二台钻机使用,钻井深度可达3500米左右。为了避免对焊钻杆焊缝折断事故,我们对焊缝进行超声波探伤检验,共检验了     

对焊钻杆热处理监控系统的应用

石油钻杆热处理就是利用感应加热的原理对摩擦焊接后的钻杆焊区进行退火、淬火以及回火热处理的工艺过程.由于原有的检测和控制技术在参数自动检测上控制不够精确,无法实现实时检测加热温度且受人为影响较大,这样就不能精确保证热处理参数的稳定性和可重复性,降低了热处理的质量.针对上述问题,对3台可控硅中频电源加装了闭环控制接口,退火、淬火、回火工序的温度各采用了一台PLC进行现场闭环控制,同时使用工控机进行远程实时监控.成功解决了热处理质量不稳定难题,为焊接新钻杆提供了可靠保证.     

对焊钻杆热处理自动控制系统的研制

针对对焊钻杆热处理工艺实际操作中 ,人工调节中频电源功率进行加热存在温度不准、工艺不稳定的问题 ,研制了对焊钻杆热处理自动控制系统。系统的技术关键是根据红外线测温仪反馈的数值利用计算机自动调节中频电源功率 ,以达到需要的温度目标。简述了系统的功能与流程、硬件配置及结构、计算机控制系统软件的设计与开发。 360根对焊钻杆的热处理实际运行表明 ,系统的自动化程度很高 ,操作简单 ,大大减轻了工人的劳动强度 ,年利润可达 2 4 91万元。     

石油钻杆摩擦对焊机

太原重型机器厂和哈尔滨焊接研究所1975年联合试制成我国第一台大直径石油钻杆摩擦对焊机,经在大港油田试验证明,焊机结构合理,焊接工艺可行,焊接质量好,焊接的钻杆经初步下井试验,能满足钻井施工要求。     

水龙头中心管的对焊修复

水龙头中心管下部接头丝扣,在使用过程中因丝扣损坏经常需要修扣。当中心管长度修短到一定长度后,就得报废。我站工人同志们发扬勤俭节约、艰苦奋斗的精神,根据4?″钻杆对焊的经验,对水龙头中心管进行对焊修复试     

钻杆管体加厚端镦锻修复工艺的研究

钻杆管体的制造工艺是将无缝钢管两端镦粗加厚,再热处理调质完成。由于受原材料壁厚不均的影响,钻杆管体在镦粗过程中造成局部补肉不足,成为不合格品,为降低成本,采取了对镦粗不合格品进行局部处理再镦锻的修复工艺,取得了较好的修复效果和经济效益。     

用定位对焊法修复泥浆泵拉杆

我大队5008钻井队使用的2PN-800泥浆泵拉杆经常损坏,而大多数拉杆的损坏部位都是活塞和拉杆的连接处,其他部分都是完好的。大队修配车间的工人和技术人员认为把这样的好材料当作废料丢掉太可惜,应该设法修复后再用。他们采用定位对焊法重新修复了一批废拉杆。自1976年5月至年底共修复70多根次,有的废拉杆重修达三次,做到了物尽其用。     

摩擦焊钻杆焊缝热处理试验研究

本文对G105钻杆接头摩擦焊接修复的焊后热处理工艺进行了较为详细的讨论。通过风冷淬火和喷雾法淬火的对比试验,指出风冷法由于冷速不足,得不到理想的调质组织而影响焊缝强度。推荐采用喷雾法淬火工艺。该工艺设备简单,控制灵活,冷速适宜,可保证焊缝获得较好的综合机械性能,但尚需进一步完善,以便推广应用。     

石油钻杆摩擦焊焊缝缺陷分析

石油钻杆摩擦焊焊接接头冲击韧性低的原因是焊后热处理金相组织不理想和焊缝区存在灰斑及FeS·MnS复合夹杂物缺陷。在试验基础上,对上述两种焊缝压缺陷的形貌、成因、危害及预防措施作了探讨。     

石油钻杆摩擦焊初始状态特征探讨

对石油钻杆摩擦焊初始阶段焊接面状况、焊接热分布、摩擦系数等的变化作了定性分析。通过论述摩擦压力施加速度对焊接过程的影响,对摩擦焊初始阶段产生的异常振动及闷车故障原因作了分析,并提出了改进措施。     

摩擦磨损自修复添加剂修复效果的在线检测研究进展

本文介绍了自修复添加剂的概念、修复剂的行为特征、修复条件下的修复能力,概括了目前可适用于评价自修复添加剂修复效果的模拟台架试验方法,并详细阐述了几种评价自修复添加剂修复效果的手段及其方法,包括振动频率法、接触电阻法以及油液在线监测技术和装备外部可测指标监测技术等。