瓮福二期400kt/a硫磺制酸装置的改造设计

介绍了加拿大Chemetics工程公司20世纪80年代建设的一套1089t/d硫磺制酸装置的主要特点，重点阐述利用该装置的主要设备改造成生产能力为1200t/d，总转化率大于99．8％，同时副产450℃中压过热蒸汽的硫酸装置，并使整个装置性能更佳，更符合现代制酸工艺的发展。     

270kt/a硫磺制酸装置制酸系统优化改造实践

通过对270 kt/a硫磺制酸装置生产运行中存在问题进行分析,介绍了所采取的技术改造措施,经过优化改造后不但改善了操作环境,提高了产量,优化了制酸系统的工艺指标,而且为装置的安全稳定运行提供了较好的保障。     

云峰230kt／a硫铁矿制酸改300kt／a硫磺制酸技术总结

介绍1992年12月26日投产的230kt／a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300kt／a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器／省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。     

800 kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800 kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75 mg/m3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的.     

800kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75mg/m^3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的。     

200kt/a硫磺制酸装置改造实践

云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。     

阳谷化工厂80kt/a硫磺制酸装置介绍

详细介绍了８０ｋｔ／ａ硫磺制酸的工艺流程、设备特点、设计和生产中出现的各类问题及解决措施。开车后装置运行良好,各项指标达到设计要求。环境效益及经济效益均优于的硫铁矿制酸。     

60kt/a硫磺制酸技改工程技术总结

概述了硫铁矿制酸技术的“三废”污染状况 ,介绍了包头明天科技股份有限公司6 0 kt/ a硫磺制酸的技改工艺 ,总结了硫磺制酸工艺技术的先进性。     

威顿2×400kt/a硫磺制酸装置节能减排综述

介绍威顿2×400 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程,重点介绍了该装置蒸汽冷凝水回收利用、废水回收利用、机泵设备改变频控制、低温位余热回收、烟气氨法脱硫等方面节能减排技改项目的实施运行情况及取得的经济效益和社会效益。     

80kt／a硫磺制酸装置的设计体会

介绍４套８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型。采用“３＋２”两转两吸工艺；充分考虑了热能的回收与利用，产蒸汽或发电；设备选型立足于国内，力求先进高效；自动化水平较高，其中二套装置配置顾ＤＣＳ控制系统。     

400kt/a新增HRS硫磺制酸系统运行介绍

介绍威顿(中国)一期新增HRS(低温热能回收系统)工艺流程、特点和主要设备,以及主装置相关配套HRS技术改造工作。装置自2011年12月投产以来运行稳定,转化率、吸收率等工艺指标均达到设计要求。低压饱和蒸汽日增产近50%,充分利用了废热,提高了经济效益。     

30kt／a硫磺制酸系统自控仪表的使用和改进

硫磺制酸系统由于具有工艺简单、投资较少、三废排放量小等特点而受到硫酸生产厂家的欢迎。目前,由南化集团研究院设计的数套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置已在云南寻甸化肥厂等多家单位陆续建成投产。这些装置的自控仪表部分与其它装置基本相同,但由于硫磺制酸工艺本身所具...     

20 kt/a硫铁矿制酸系统技术改造

我厂硫铁矿制酸装置建于 1976年 ,采用文—泡—电两转两吸工艺 ,历经改造 ,生产能力达 2 0ｋｔ/ａ。近年来 ,硫酸市场价格一跌再跌 ,从 4 80元 /ｔ降到 2 70元 /ｔ,我厂无法承受。要生存 ,就必须降低生产成本。为此我们分析了成本较高的原因 :(1)硫铁矿原料价格高 ,破碎、筛选过程电耗高 ,备件、材料费用高 ;(2 )沸腾炉容积小而矿粒大 ,操作稳定性差 ;(3)净化系统斜板沉降器经常泄漏 ;(4)电除雾器运行过程经常放电 ,导致除雾效率低且加热元件、仪表易损 ;(5 )设备配置不合理 ,如炉前风机电机过大 ,能耗高。技术改造是唯一的出路。我们首先改…     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

600—800kt／a大型硫磺制酸装置国产化探讨

近十年间,我国硫磺制酸工业发展很快,装置规模逐步扩大,为加快国产化步伐,针对600-800kt/a硫磺制酸装置,探讨了提高装备国产化率的诸因素,认为国产的主鼓风机,精硫泵、浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求,使装备的国产化高由87%提高到94%-96%。     

300kt/a硫磺制酸装置混酸器技术改造

0引言川化股份有限公司制酸厂300kt/a硫磺制酸装置于2009年7月建成投产,干吸工段循环酸槽(VV008)的混酸器采用管式混酸器。常用的管式混酸器具有结构简单、操作稳定、安装和维修方便等特点。但实际生产应用中,300kt/a硫磺制酸装置的混酸器先后出现了加水管溶胀变形并脱落、主酸槽上部壳体和出酸管多处严重腐蚀等现     

800kt/a硫磺制酸HRS循环酸泵运行故障分析及修复

介绍了红磷公司HRS循环酸泵的结构和运行情况。该泵投运4个月时间就严重受损,干气密封动、静密封环、泵轴一、二级轴套和衬套配合面及叶轮上下密封口环等处磨损严重。后采用激光熔覆技术和国产合金材料对酸泵受损部件进行了修复,修复后酸泵运行良好。     

中控中标1000kt/a大型硫磺制酸装置

5月5日,浙江中控技术股份有限公司与双狮（张家港）精细化工有限公司签订了国内外单机组最大的1000kt/a硫磺制酸装置DCS合同,该装置上将首次使用中控研发生产的国产最先进的WebField ECS-700DCS系统,用于1000kt/a硫磺制酸主装置“酸厂”的控制和工艺先进控制复杂的汽机和发电机组“TG”的控制。     

30kt／a硫磺制酸装置的投产运行

云南宜良磷化工总厂共投资１２００万元建成一套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好，产量已超过设计能力，转化率达９９．５％，吸收率达９９．９９％。硫磺消耗定额０．３５２ｔ／ｔ酸。文章对硫磺质量，液硫温度，液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。