镁合金黑色化学转化膜工艺

通过正交试验,优化得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺为:150g/L Na2Cr2O7·2H2O;75g/L MgSO4·7H2O;75 g/L MnSO4·5H2O;20 g/L添加剂;θ为85 ～ 100℃;t为10～20min.找出配方中各成分对镁合金黑色化学转化膜耐腐蚀性、附着强度的影响,提高了镁合金表面处理质量...     

铝合金钼酸盐转化膜

通过实 验得到 了铝合金 钼酸盐 转化膜质 量膜厚与 钼酸根 离子浓度 及溶 液ｐ Ｈ 值之 间的 关系 。同 时发现加 入偏硅酸 钠或偏硼 酸钠作 协同缓蚀 剂,能显 著提高铝 合金 的抗 蚀能 力。 质量 膜厚 全部 采用 Ｉ Ｓ Ｏ１０６ 标准测定     

镁合金黑色化学转化膜工艺研究

通过正交试验,优化得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺配方参数。分析了各成分对镁合金黑色化学转化膜耐腐蚀性、附着强度的影响。     

铝的黑色化学转化膜制备工艺

研究了一种以醋酸钴为着色剂的铝的黑色化学转化膜工艺技术,包括前处理、黑色氧化、封闭等。给出了各工艺配方及参数,讨论了黑色氧化溶液中各组分及工艺参数对膜层性能的影响,并对转化膜性能进行了测试。结果表明,该转化膜均匀美观,具有高的耐腐蚀性及结合力,可直接用于铝零件的表面防护及外观装饰。     

LY12铝合金钼酸盐转化膜及其耐蚀性

应用电化学方法研究了LY12铝合金钼酸盐转化膜的成膜过程及其在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明,钼酸盐转化处理成膜工艺简单,经钼酸盐转化处理的铝合金的耐蚀性能提高,转化处理提高了铝合金的抗点腐蚀能力。电位-时间曲线表明钼酸盐转化膜成膜较为顺利。分析了膜的形成机理及耐蚀机理。     

镀锌层钼酸盐转化膜及其耐蚀机理

应用极化曲线和交流阻抗的方法研究了镀锌层钼酸盐转化膜在5％NaCl的溶液中的耐蚀性，结果表明，钼酸盐转化膜处理能显著地提高镀锌层的耐腐蚀能力，分析了转化膜的成膜机理，并从转化膜对镀锌层在5％ NaCl溶液中的阴、阳极反应历程的影响及交流阻抗行为的变化，分析了钼酸盐转化膜的耐蚀机理。     

AZ31镁合金钼酸盐转化膜制备及性能研究

介绍了一种应用于AZ31镁合金的钼酸盐转化工艺。采用电化学方法评价了转化膜在5%NaCl溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和X-射线衍射分析了转化膜的形貌和成分。结果表明,钼酸盐转化膜的主要成分是MoO2、MoO3和MoO(OH)2,转化膜呈球型网状结构,覆盖基体良好。耐蚀性能评价证明对基体合金有一定的防护作用。     

防止铝合金稀土转化膜开裂的钼酸盐后处理工艺

铝合金表面稀土转化膜具有优良的耐蚀性能,特别是稀土铈的化合物毒性很低,作为传统铬酸盐处理方法的有效替代,近年来受到国内外研究者的广泛关注。但铝合金表面形成的稀土转化膜中往往存在裂纹,从而对膜的性能造成不利影响,对裂纹的产生原因和改善方法的研究还不多。     

钢铁常温环保型黑色转化膜的研究

实验研究了一种适用于钢铁的常温环保型黑色转化膜处理技术,通过考察溶液组分及工艺参数对膜层耐蚀性能的影响,获得了膜层制备的最佳条件,硫酸铜点滴法检验耐蚀时间可达174s,并探讨了成膜机理。     

镁合金钼酸盐/磷酸盐复合转化膜的制备

研究了镁合金钼酸盐/磷酸盐复合转化膜,分析了影响复合转化膜性能的因素.结果表明:当钼酸盐/磷酸盐复合转化液pH值为5,n(MoO2-4)/n(H2PO-4)为1/2时,镁合金钼酸盐/磷酸盐复合转化膜腐蚀电流最低,耐蚀性能较好,微观表面呈均匀"蜂窝"状,具有最佳防腐蚀性能;并且当Ca2 和Mn2 同时存在时,膜层的极化电阻最大.     

镀铝级PP流延膜专用树脂的开发

在对市场调研的基础上,针对聚丙烯(PP)流延膜加工厂家的要求和PP生产装置的特点,确定了镀铝级PP流延膜专用树脂CP38F的技术指标(如熔体流动速率为6.0～9.0 g/10 min,等规指数为96.0%等)和生产工艺条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验.经加工厂家应用表明,该树脂能满足镀铝级流延膜的加工要求.     

铝合金表面无铬化学转化膜工艺研究

选用锰酸盐、钛盐作为成膜主盐,采用正交试验得到LY12铝合金化学转化膜的处理工艺:5g/L锰酸盐,1g/L钛盐,pH为2.0,温度为80°C,转化时间120s。所制备转化膜的颜色为金黄色,电化学极化曲线测试表明该转化膜具有优良的耐蚀性,钝化区间电位达到600mV,维钝电流密度仅为5.2μA/cm2。采用扫描电镜观察转化膜呈针叶状结构。EDS分析表明转化膜主要由氧、铝、锰、铜、镁等元素组成,在转化膜的局部区域存在少量的钛元素。     

铝合金上锂盐抗蚀层的研究

由于名酸盐对环境的毒害,铝合金表面耐蚀处理采用锂盐转化膜代替铬酸盐转化膜。本文介绍了铝合金上制备锂盐抗蚀层的工艺过程。利用电化学阻抗叔谱技术结合ＸＰＳ、ＳＥＭ等表面技术来表征和评价抗蚀层在氯化钠沉吟液中的耐蚀性能及孔蚀的发生。采用破损函数Ｄ＝ｌｏｇ（Ｚｏ／Ｚｒ）０．１Ｈｚ亚有征抗蚀性能随时间的衰退变化。     

铝材表面制备钼锰钛系化学转化膜的研究

通过正交试验优选出一种在铝材表面形成金黄色化学转化膜的钼锰钛系表面处理工艺:钼酸铵12 g/L,高锰酸钾0.8 g/L,45%(质量分数)氟钛酸3.2 g/L,氯化钠0.6 g/L,氟化铵1.2 g/L,温度25°C,成膜时间10 min。以该处理工艺得到的转化膜在抗蚀性、与涂层的附着力和冲击强度方面达到或优于传统含铬钝化膜,可与各种涂装工艺配合使用。     

铝合金铈盐转化膜的研究

提出了一种铝合金铈盐化学转化成膜工艺,利用电化学方法研究了铝合金铈盐化学转化膜的成膜过程及耐蚀性能,结果表明,成膜促进剂的加入能有效提高铈盐转化膜的成膜速度,所得转化膜对铝合金的点蚀有较好的抑制作用。     

铝合金上低温钛锆转化膜快速成膜工艺

采用正交试验和单因素试验研究了在6063铝合金上低温快速制备钛锆转化膜的工艺,得到的最佳转化液配方为:H₂TiF₆2.0 g/L,H₂ZrF₆ 0.8 g/L,氧化剂(偏钒酸钠)3.0 g/L,配位剂(单宁酸)4.0 g/L,pH=3.2。X射线光电子能谱的分析结果显示,膜层的主要组分为金属氧化物(Al₂O₃、VO₂、V₂O₅、ZrO₂、TiO₂)、金属氟化物(AlF₃、ZrF₄)及金属有机配位化合物。不同低温条件下工艺的最佳成膜时间为:5℃,300～350 s;10℃,150～200 s;15℃,100～150 s;20℃,60～120 s。     

铝及铝合金无铬氟锆酸盐化学转化膜

研究了一种适用于铝及铝合金的无铬化学转化工艺,探讨了转化液的主要成分和工艺条件对转化膜质量的影响,得到了较好的工艺条件:氟锆酸钾1.0～2.0 g/L,氢氟酸0.5 ～ 1.5 mL/L,促进剂4～6g/L,氧化剂(硝酸镁)8～12g/L,pH 3.5～4.0,温度40～60℃,氧化时间4～6min.按此工艺制备的转化...     

铝合金阳极氧化膜的性能研究

在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。     

预制膜层对铝合金微弧氧化陶瓷层性能的影响

在硅酸钠电解液体系中,利用微弧氧化技术,对无预制膜层和含化学氧化膜或稀土转化膜的6061铝合金表面进行陶瓷化处理,研究了预制膜层处理对陶瓷膜层性能的影响。结果表明,预制膜层处理能够降低起弧电压,有利于膜层增厚和硬度提高。无预制膜的铝合金微弧氧化膜层表面呈现凹凸不平的多孔状结构,经预制膜层处理后,其表面粗糙度变小。微弧氧化后,铝合金表面膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3晶体相组成,而含预制膜层试样中,硬度较大的α-Al2O3相的相对含量较高。与无预制膜层及含化学氧化膜的试样相比,稀土转化膜试样的膜层厚度和硬度最大,粗糙度最小,表面较大较深的孔洞缺陷减少。