高炉操作汇编100例(六)

本期接续发表《高炉操作汇编100例》之三,特殊炉况处理的第二部分,即2580m~3高炉炉墙结厚的实例;826m~3高炉炉墙结厚的实例;938m~3高炉炉墙结厚的实例。     

唐钢2号高炉炉墙结厚预测模型的应用

唐钢2号高炉(2000m~3)采用炉墙结厚预测模型实时监控,实现了炉墙结厚在线诊断,可对炉墙黏结状态的进行量化分析,并对炉墙结厚进行分级预警。实践表明,高炉炉墙结厚预测模型,可以直观准确地反映高炉炉墙的工作状态,将传统的仪表监测数据,通过数理分析转化为高炉炉墙黏结状况的可量化参数。2016年4月16日预警高炉炉墙结厚,计算结果表明,8、9段冷却壁4个分区黏结物的平均厚度分别为69.5mm、35.75mm。     

莱钢2号1880m3高炉降料线处理炉墙结厚操作实践

莱钢2号1 880 m~3高炉因频繁停产导致炉况波动,进而发展为炉墙结厚。高炉操作者通过打水降料线的方式,快速解决了炉墙结厚问题,使高炉炉况逐步恢复正常。本文对炉墙结厚处理过程进行了总结,并对挂结物的形成原因与脱落机理进行了分析。     

宣钢2#高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理

介绍了宣钢2#高炉炉墙结厚、炉缸堆积的过程,阐述了炉墙结厚、炉缸堆积的处理方式,包括配加锰矿萤石洗炉、空料线集中加焦热洗、堵风口等措施。分析了炉墙结厚、炉缸堆积的原因,总结了再回复炉况过程中存在的不足,提出预防高炉炉墙结厚、炉缸堆积的措施,为其他高炉预防或处理炉墙结厚、炉缸堆积提供借鉴。     

1880 m~3高炉降料线处理炉墙结厚操作实践

莱芜钢铁集团银山型钢有限公司2~#1 880 m~3高炉因频繁停产导致炉况波动,进而发展为炉墙结厚。高炉操作者通过打水降料线的方式,快速解决了炉墙结厚问题,使高炉炉况逐步恢复正常。实践证明,打水降料线是一种切实可行且经济快速的消除炉墙结厚方法。     

重钢2500m~3高炉炉墙结厚的处理及预防

结合重钢2500m~3高炉炉墙结厚处理实例,简述了炉墙结厚的征兆,初步阐明了炉墙结厚的形成机理和原因,重点提出了炉墙结厚的处理方法和预防措施。     

宝钢1号高炉炉墙结厚的处理

宝钢1号高炉（第3代）达产、达标、达效后由于多种原因导致炉墙结厚多次,并对高炉生产造成了较大负面影响,炉墙结厚后主要采取了发展边缘气流、热洗炉和调整冷却制度等措施。详细介绍了宝钢1号高炉（第3代）炉墙结厚的征兆、原因及处理方法。     

宝钢3号高炉炉墙结厚的处理

简要分析了宝钢3号高炉炉墙结厚的原因,重点阐述了炉墙结厚的处理措施。2016年7月上旬3号高炉发生炉墙结厚,认为原燃料质量变差,入炉粉末增多,锌负荷异常上升是造成本次炉墙结厚的诱因;在原燃料质量发生波动时,布料制度和冷却制度调整不及时是造成本次炉墙结厚的主要原因。以确保高炉顺行为主方向,通过采取大幅退焦炭负荷、连续添加紧急空焦、提高燃料比与炉温、提高冷却水进水温度并降低水量、降低风口前理论燃烧温度等措施,成功处理了炉墙结厚。     

鞍钢4号高炉炉墙结厚原因及解决措施

鞍钢4号高炉停炉大修更换炉缸耐材后,高炉出现炉墙结厚现象。通过对炉墙结厚原因进行分析,采取了加强原料质量管理、降低冷却强度和调整装料制度等措施,炉墙结厚得到有效处理,高炉炉况恢复正常。     

高炉炉墙结厚问题的实践探讨

结合铸管公司3#高炉发生的炉墙结厚问题,指出预防小高炉炉墙结厚应着重抓好精料工作。消除炉墙结厚的主要措施是洗炉,上部可采用强烈发展边缘,利用高炉煤气冲刷融化粘结物,下部以活跃炉缸为主,以改善渣铁流动性。     

攀成钢4号高炉炉况失常的处理

随着富氧、喷煤等手段的运用,高炉不断强化,稳定的热制度和造渣制度显得尤为重要。并且随着高炉冷却强度不断提高,炉墙存在因局部冷却强度过大而产生结厚的危险。当炉温、炉况出现一定的波动后,如果操作不当,调剂手段过多,幅度过大,会导致煤气流分布失常,进而引发炉况失常。通过采用洗炉、合理料制调整、空料线炸瘤及抓管理等措施,炉况得到逐步恢复。     

高炉炉身下部结厚的处理

湘钢１＃高炉１９９８年１０月由于种种原因导致炉体下部结厚,虽经数次洗炉,收效甚微,后采用较长时间持续加萤石配合大批量加焦的热洗炉,才使炉体下部结厚问题得以解决。介绍了处理过程及方法,并对所取得的经验和教训进行了分析。     

高效护炉技术的研究

2013年国丰钢铁2#高炉处于炉役后期,炉缸水温差和热流强度达到了冶炼警戒值.为确保高炉安全生产,采用了护炉操作冶炼.介绍了护炉机理、适宜的含钛物料加入量、烧结中配加印尼海砂比例,采取酸洗冷却壁、缩小风口面积、优化热制度、造渣制度和使用含钛有水炮泥、修订铁口深度、加强监测等措施,达到了高效经济的护炉效果.     

邯钢2000m^3高炉炉役后期的炉体维护与操作实践

介绍了邯钢7号高炉（炉容2000m^3）后期,采用加装点式冷却壁和压入灌浆造衬的技术特点、使用条件、优点和效果以及操作实践。通过采取上述措施,该高炉在炉役后期实现了安全生产。     

采用喷涂技术修复唐山建龙1号竖炉炉墙

详细介绍了唐山建龙烧结厂1号竖炉炉墙采用喷涂技术修复的过程及效果。采用喷涂修复与传统的炉墙重砌相比，不仅节省了大量的维修时间，而且降低了维修费用，效益显著。     

承钢1260m3高炉大修工艺装备的优化

分析了承钢1＃高炉因为采用非通用设计,导致高炉存在操作炉型不稳定、冷却设备寿命短、铁水沟过长、铁损高等不足。介绍了大修中采取接近操作炉型的设计炉型、炉体高温区采用铜冷却壁、炉缸采用优质炭砖＋陶瓷杯的砌砖结构、电动平车运输铁水等措施,消除了一代炉役中的不足,取得了较好的技术指标。     

宣钢450m^3高炉护炉期间优化技术经济指标

宣钢5#高炉（450m^3）由于炉缸电偶TE701#温度接近报警值，且对应部位冷却壁水温差和热流强度异常升高，自2010年4月堵2#风口作业，进行综合护炉。在护炉期间，通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施，实现了炉况长期稳定顺行，优化了技经指标。     

国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向

本文综合分析介绍了闪速炉的组成结构及炉内高温对炉子造成的寿命影响。通过对闪速炉炉内各部位增设冷却装置的改造,方能延长闪速炉的使用寿命。     

热轧窄带钢加热炉提产降耗改造

针对河北津西正达钢厂加热炉产能不足,炉墙冒火,能耗高,且自动化控制水平落后等一系列问题,对加热炉进行了提产降耗改造。通过选用双蓄热烧嘴、增加炉膛高度,升级自动化控制系统,炉墙、炉顶烧嘴整体浇注等措施,加热能力提高20%,空燃比实现了自动调节,避免了跑火现象,煤气消耗降低了0.15 GJ/t钢,满足了轧钢生产需要。